Профили резьбовые призматические

Призматический резьбовой резец (рис. 173) закрепляют в специальную державку, часто пружинную. Задний угол резца получают, наклоняя резец в державке. Передний угол у принимают в зависимости от обрабатываемого материала чаще всего у = О, чтобы точнее был угол профиля резьбы. Призматические резцы можно применять только при небольших углах подъема резьбы, так как у этих резцов нельзя делать разные задние углы [c.220]

Образование профиля резьбовой нитки при нарезании резьбы призматическими и круглыми однониточными и стержневыми резцами производят за ряд повторных проходов. [c.262]

Нарезание резьбы резцами и гребенками. Треугольную резьбу нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки резец должен быть расположен перпендикулярно к оси станка, так как иначе резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба будет нарезана с неправильным углом. Высокие требования, предъявляемые к сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство призматических (рис. 118, а) и круглых (рис. 118, б) резьбовых резцов. Эти резцы допускают число переточек во много раз больше, чем обычные, и поэтому длительное время сохраняют свою первоначальную точность. Для получения меньшей шероховатости нарезаемой поверх- [c.158]

Профиль стержневых призматических резцов в плоскости передней поверхности при Т = 0° соответствует профилю впадины нарезаемой резьбы в осевом сечении. Вершина и впадина профиля резьбовых резцов. и гребенок для метрической резьбы может быть притуплена или скруглена (фиг. 7). Высота притупления е = ег = 0,1 ра- [c.559]

Резьбовые призматические и пластинчатые резцы устанавливают (фиг. 2) по центру нарезаемой детали, дисковые резцы — так, что передняя плоскость располагается по оси нарезаемой детали, а центр резца выше центра детали на величину Л = / sin а , где R — радиус резца — задний угол. Неравенство действительных боковых задних углов ag =f= (Хд (фиг. 2, а) допустимо при углах подъема резьбы < 4°. Поворот резца вокруг оси на угол J. (фиг. 2, 6) создает благоприятные условия резания но приводит к искажению профиля [c.778]

Призматические и круглые резьбовые резцы применяются при серийном изготовлении деталей. По сравнению со стержневыми резцами они допускают большее число переточек. Для сохранения постоянства размеров профиля резьбовых резцов переточка осуществляется только по -с передней поверхности. [c.65]

Высокие требования, предъявляемые к заточке резцов и сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство фасонных резьбовых резцов — призматических (рис. 98, а) и к р у г л ы X (дисковых) (рис. 98, б). У этих резцов размеры элементов профиля резьбы выдерживаются более точно, чем у обычных, так как такие резьбовые резцы затачиваются по передней поверхности, а отшлифованные при изготовлении задние (боковые) поверхности сохраняют профиль неизменным. [c.233]

Гребёнки резьбовые дисковые и призматические с нешлифованным профилем.................. [c.268]

При установке призматического резца по фиг. 4, а действительные боковые задние углы ф а.д, что допустимо при углах подъема резьбы р. < 4°. При повороте резьбового резца вокруг его оси на угол [.i (фиг. 4, б) условия резания благоприятны = t = а , но профиль резьбы искажается, а потому такой способ допустим только для черновых резцов. Наиболее употребительное положение чистовых резцов показано на фиг. 4, в (а = а , так как — х). [c.326]

Резьбовые гребенки (рис. 83) плоские (стержневые), призматические и круглые с кольцевой или винтовой нарезкой применяют для нарезания резьбы полного профиля в один проход. [c.310]

Высокие требования, предъявленные к заточке резцов и сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство фасонных резьбовых резцов — призматических и круглых (дисковых). [c.48]

Приз.матический резьбовой резец (рис. 324) при использовании закрепляют в специальной державке, часто — пружинной. Задний угол резца получается вследствие его наклона в державке. Передний угол Y принимают в зависимости от обрабатываемого материала. Призматические резцы можно применять только при небольших углах подъема резьбы, так как у этих резцов не. ьзя принимать разные задние углы на боковых сторонах профил /Чаще используют круглые резьбовые резцы. Изготовление круглого резца проще призматического, профиль его может быть прошлифован па резьбошлифовальном станке. Круглые резцы для наружной резьбы выполняют насадными. Резец устанавливают на державку для предохранения от проворачивания он снабжен зубцами на одном или обоих торцах (аналогично круглым фасонным резцам). [c.344]

Невысокая производительность труда при нарезании резьбы резцами ограничивает применение этого способа. Его используют в тех случаях, когда другой способ или неэкономичен, или не обеспечивает заданной точности, например при нарезании длинных резьбовых участков вала, при нарезании резьбы большого диаметра, -резьбы нестандартных профилей и шага и т. д. В качестве режущего инструмента для нарезания резьбы применяют резьбовые резцы стержневые, призматические и дисковые. [c.102]

Нарезание точной резьбы подразделяется на черновое и чистовое. Для чернового нарезания применяют резцы с передним углом 5—20° (чем больше вязкость обрабатываемого материала, тем больше должен быть передний угол резца). При чистовом нарезании передний угол должен быть равным нулю, чтобы резец воспроизводил профиль резьбы без искажения. Призматические и дисковые резьбовые резцы сохраняют правильный профиль до полного стачивания по передней поверхности и могут выдержать очень большое число переточек. [c.102]

Шпиндель и пятка микрометра имеют отверстия, куда встав-ляются специальные резьбовые вставки. В отверстие шпинделя вставляется коническая вставка 7 с углом, равным номинальному углу профиля резьбы, а в отверстие пятки — призматическая вставка 6. [c.366]

Расчет профиля призматического резца производится по тем же формулам, что и для обычного резьбового резца. [c.509]

Резьбовые гр ебе нки а) плоские (стержневые) (фнг. 57, а) б) призматические (фиг. 57, б) в) круглые с кольцевой или винтовой нарезкой (фиг. 57, в) применяются для нарезания резьбы полного профиля в один проход. [c.263]

Существуют следующие основные типы резцов узкие и широкие, проходные (рис. 263, а, б, и в), галтельные, прорезные, фасонные, отрезные (рис. 263, г), подрезные (рис. 263, д), расточные, расточные упорные (рис. 263, е), резьбовые наружные (рис. 263, ж), резьбовые внутренние, фасонные призматические (рис. 263, 5), круглые резцы, имеющие фасонный профиль. [c.417]

Резьбовые резцы. Резьбовые резцы делятся на стержневые, призматические и круглые. На фиг. 250, а показан стержневой резец, оснащенный пластиной твердого сплава для нарезания наружной треугольной метрической резьбы. Угол профиля резца 59°30, т. е. на 30 меньше угла профиля резьбы. При нарезании дюймовой треугольной резьбы угол профиля резца делается 54°30 (угол профиля дюймовой резьбы 55°). Уменьшение угла профиля резца по отношению к углу профиля резьбы на 30 объясняется разбиванием [c.423]

Геометрия призматических стержневых резцов. Установка обычных призматических стержневых резьбовых резцов (фиг. 9) относительно нарезаемой заготовки по фиг. 4, а приводит к получению неодинаковых действительных задних углов ад для правой и левой сторон профиля аа = ав [1. [c.559]

Резьбовой резец представляет собой разновидность фасонного резца. При нарезании резьбы иногда используют призматические (рис. 217, в) и круглые (рис. 217, г) резьбовые резцы, которые допускают большое количество переточек без искажения профиля. [c.390]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления, Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и стержне микрометрического винта имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую 1 и коническую 2 вставки с углами, равными углу профиля резьбы. Чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки ставят в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, а другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром достигает 0,2 мм. [c.237]

Для правой стороны профиля (призматических стержневых резьбовых резцов) здесь и далее предполагается нарезание правой резьбы, а направление сторон резцов соответствует терминологии ГОСТа и при установке по схеме (фиг. 2, а) + Ц, а для левой = [c.778]

Призматический резьбовой резец (фиг. 196) должен иметь угол е профиля в плоскости АА, равный 60°, если материал его быстрорежущая сталь, и 59 -ь 59°30 при твердом сплаве. Такие резцы применяются при нарезании наружных резьб с небольшим углом подъема, так как в этом [c.379]

Резьбонарезные резцы предназначаются для нарезания наружной и внутренней резьбы различных профилей остроугольного, трапецеидального, прямоугольного и т. п. По конструкции они разделяются на стержневые (рис. 130, а), призматические (рис. 130, б) и круглые (рис. 130, в). Резьбовые резцы могут быть однониточными и многониточными, последние обычно называются гребенками. [c.236]

К недостаткам призматических резьбовых резцов относится сложность изготовления невозможность обеспечить разные задние углы на боковых сторонах профиля, в связи с чем использовать такие резцы можно только при нарезании треугольных резьб с небольшим углом подъема витков. [c.212]

При измерении среднего диаметра резьбовым микрометром резьбовые вставки устанавливают на нуль. Для микрометров с пределом измерения до 25 мм установку на нуль производят при соприкосновении боковых сторон профиля призматической вставки 2 и конической 3 (рис. 57, в). Для микрометров с пределом измерения свыше 25 мм установка вставок на нуль производится по специальному шаблону (рис. 57, г) соответствующего размера. [c.75]

Средний диаметр резьбы измеряют резьбовым микрометром (рис. 147). В шпинделе 5 и в пятке 2 имеются отверстия, в которые устанавливаются резьбовые вставки в шпиндель — коническая 4 с углом, равным углу профиля, а в пятку — призматическая 3. К резьбовому микрометру прилагается набор вставок для контроля всех стандартных шагов метрических и дюймовых резьб. Коническая вставка 4 при [c.95]

Резьбовые микрометры со вставками (рис. 111) позволяют измерять средний диаметр резьбы в процессе ее изготовления. От обычного микрометра они отличаются тем, что в пятке и в стержне микрометрического винта имеются отверстия, куда устанавливаются вставки призматическая 1 и коническая 2 с углами, равными углу профиля резьбы. Для предохранения от выпадения вставок их хвостовики имеют прорези. Благодаря пружине-пию вставки надежно удерживаются в отверстии, но могут поворачиваться в нем, ориентируясь по витку резьбы. К микрометру прилагается комплект вставок. Каждая пара их предназначается для измерения резьб в некотором интервале шагов. [c.322]

Контактный способ контроля резьб с помощью призматических наконечников может применяться в сочетании с различными приборами (резьбовой микрометр, миниметр, оптиметр). Незначительная точность является общей характеристикой этого способа контроля. На точность контроля этим способом, кроме погрешностей самих приборов, влияют также следующие погрешности, характерные для призматических наконечников 1) неточность половины угла профиля призматических вставок 2) смещение вершины угла (биение) относительно оси 3) несовпадение осей призматических вставок 4) высота призматических вставок 5) удельное измерительное давление, значительно превышающее удельное давление при применении плоских наконечников. [c.247]

Указанные схемы дают возможность применения любых контактных либо бесконтактных (кроме проекционного метода) контрольных элементов прибора. Возможны случаи применения призматических контактных элементов (фиг. 4,а), аналогичных профилю резьбового калибра, полуцилин-дрических контактных элементов (фиг. 4,6), аналогичных методу трех [c.258]

При измерении среднего диаметра резьбы р езьбовьгми микрометрами выбирают резьбовой микрометр и вставки в соответствии с номинальными размерами наружного диагиетра и шага контролируемой резьбы. Призматическую вставку вставляют в гнездо пятки микрометра, а конусную— в гнездо микровинта. Отрегулировав шкалы микрометра так, чтобы показание соответствовало нижнему пределу измерения, приступают к измерению среднего диаметра резьбы. Конструкция резьбовых микрометров обеспечивает возможность установки шкал в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей вставок между собой или со специальной установочной мерой, которая прилагается к резьбовым микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм. Установочные меры имеют угол профиля соответствующий [c.227]

Резьбонарезные головки с призматическими гребёнками из-за больших габаритных ра имеров применяются преимущественно на болторезных станках для нарезания крепёжных резьб на болтах и шпильках. Резьбонарезные головки с призматическими гребёнками обладают теми же возможностями, что и с круглыми гребёнками, за исключением значительно больших габаритных размеров и траты времени на смену комплекта затупившихся гребёнок переточенными. На задней поверхности призматические гребёнки имек>т ряд параллельных гребешков резьбового профиля. Для образования рабочей части на передней стороне гребёнок гребешки [c.157]

Резьбонарезные головки с призматическими гребёнками из-за больших габаритных размеров применяются преимущественно на болторезных станках для нарезания крепёжных резьб на болтах и шпильках. Они обладают теми же возможностями, что и головки с круглыми гребёнками, за исключением значительно больших габаритных размеров и траты времени на смену комплекта затупившихся гребёнок переточенными, Иа задней поверхности призматические гребёнки имеют ряд параллельных гребешков резьбового профиля. Для образования рабочей части на передней стороне гребёнок гребешки сошлифованы под углом <р. В резьбонарезных головках гребёнки закрепляются с относительным осевым смещением на 1/4 нарезаемого шага и под углом подъёма резьбовой нитки по её среднему диаметру. После каждой переточки призматические гребёнки устанавливают в исходное положение, получая для этого осевое перемещение на величину сточенного слоя. Для улучшения условий центрирования и самоподачи головки передняя поверхность может быть заточена лишь на длине передней заборной части. Призматические гребёнки к резьбонарезным головкам изготовляются по ГОСТ 2287-43 из быстрорежущей стали ЭИ262. [c.680]

Значительно чаще применяют круглые резьбовые резцы. Изготовление круглого резца пропде призматического, профиль его может быть прошлифован па резьбощлифовальном станке. Круглые резцы для наружной резьбы выполняют обычно насадными. Резец устанавливают на державке, для предохранения резца от проворачивания делают зубцы на одном шш обоих торцах и.чи отверстие (см. гл. 4). [c.220]

Реаьбовые ревцы по конструкции делятся па стержневые, призматические и дисковые. Резцы могут быть одпониточными и многониточными последние называются гребенками. Конструктивные элементы стержневых резьбовых резцов выбирают, руководствуясь следующими данными 1) сечение державки резцов принимается прямоугольным, квадратным или круглым 2) геометрические параметры резца а) передний угол 7 и задний угол а выбираются по табл. 44 или по соответствующим таблицам ОбщемашиностроиТельных нормативов режимов резания и норм времени (см. [23], карта 2, с. 58). Для чистовых. резцов передний угол может быть взят равным 0° б) задние углы р-п и ар.л па боковых сторонах профиля в сечениях, перпендикулярных к ним, зависят от заднего угла при вершине а и угла профиля ревьбы е при нарезании правой резьбы они определяются по следующим формулам для правой режущей кромки ар.ц = ар + Цп для левой режущей кромки ар.л = ар — Хд, где угол ар — условный боковой задний угол, определяется из уравнения [c.221]

Призматический резьбовый резец представляет собой призматический столбик, закрепленный в специальной державке и имеющий в поперечном сечении профиль, соответствующий профилю нарезаемой резьбы (фиг. 137, а). [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...