Станины Перемещения угловые

Образец 1 правым концом закрепляется в шпинделе, соединённом с валом электромотора. На левом конце образца устанавливается подшипник 2 с плотно насаженной на нём обоймой 3. Обойма шарнирно соединена с болтом 4, который проходит сквозь муфту 6 и фиксируется контргайками 6. Муфта 6 связана шарнирно с рычагом 7, имеющим ось качания на станине 9 и несущим груз 8. По шкале II, помещённой на станине, отмечается угловое перемещение рычага 7, положение которого может быть фиксировано чекой 10. Для получения заданной деформации рычаг 7 сначала устанавливается при помощи ориентира 13 и направляющих 12 в нулевое положение и затем посредством гаек 5 поворачивается на угол, соответствующий заданной деформации образца. После этого ориентир удаляется, а рычаг возвращается в нулевое положение (осуществляя при этом деформацию образца) и закрепляется чекой 10. Величина нагрузки может быть измерена динамометром при вынутой чеке. [c.74]

Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 23.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инструмента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7и поперечном по направляющим станины 7. Для точного отсчета координат на станке имеются оптические устройства. Точность координатных перемещений достигает 0,001 мм. [c.494]

Стрелочный индикатор (рис. 217) закрепляется направляющей трубкой А на жестком штативе (или станине), а сферическим окончанием измерительного стержня В, поджимаемого изнутри пружиной, прижимается к поверхности тела, перемещение которого измеряется. Перемещение стержня вдоль трубки преобразуется шестереночной передачей в угловое перемещение стрелки С. Широкое распространение получили индикаторы с ценой деления 0,01 лм. Употребляются также стрелочные индикаторы с ценой деления 0,001 мм (один микрон). Малая стрелка D (иногда заменяемая указателем, связанным прямо со стержнем В) указывает перемещения в миллиметрах. [c.334]

Головка закреплена на шпинделе станка, освобожденном от его механизма подачи. Вращение шпиндельной головки производится от центральной ведущей шестерни 1, насаженной на вал 2, через паразитную шестерню 5 и рабочие шестерни 4 (см. кинематическую схему). Вращение копирному винту подачи 6 передается через шестерни i и 5. Вертикальное перемещение винта создается неподвижной гайкой 7 кронштейна 8, закрепленного на станине вертикальносверлильного станка. В этом же кронштейне предусмотрена направляющая втулка 10 для скалки 9, координирующей угловое положение головки. [c.186]

На столе тихоходного вала закрепляют штатив теодолита, а поворотную алидаду с трубой закрепляют неподвижно относительно станины станка. На отсчетном микроскопе нониуса угловой шкалы закрепляют кинокамеру, которая может фиксировать шкалу нониуса и отсчетный индекс. Использованный в теодолите нониус не требует каких-либо перемещений или совмещений для выполнения отсчета. Замыкания контакта на быстроходном валу вызывают кратковременную вспышку безынерционной лампы, освещающей нониусную шкалу, фотографируемую на один кадр кинопленки. До второго замыкания контакта происходит смена кадра в киноаппаратуре и подготовка его к следующей съемке. [c.508]

Для расчета жесткости обычно определяют полную деформацию станины, под которой подразумеваются линейные и угловые взаимные перемещения точек приложения сил и плоскостей (см. табл. 5 — точки приложения сил Р). [c.331]

На фиг. 186 показана резцовая продольно-делительная машина. Стол машины свободно перемещается по направляющим станины Точный микрометрический винт получает угловые перемещения от храпового механизма и сообщает периодические перемещения микрометрической гайке, которая упирается в стол и сообщает ему продольные перемещения на величину, равную расстоянию между штрихами шкалы, на которой наносят деления. [c.254]

Поверхность продольных салазок, определяющую перпендикулярность движения резца относительно направляющих станины, шлифуют или шабрят по угловой линейке, а затем по соответствующей поверхности поперечных салазок. Правильность шабрения контролируют наблюдением за показаниями индикатора, укрепленного, на поперечном суппорте. Мерительный стержень индикатора скользит по контрольной поверхности специального приспособления, устанавливаемого на направляющих станины. Это приспособление (рис. 120) изготовлено так, что при установке на станину контрольная его поверхность 1 становится строго перпендикулярной направляющим станины. При отсутствии специального приспособления для выполнения выверки может быть использован контрольный куб или угольник, которые устанавливаются на подушке задней бабки. Положение его выверяют по индикатору, мерительный стержень которого касается одной стороны куба при его перемещении вместе с подушкой задней бабки вдоль станины. После того, как куб установлен с точностью до 0,01 мм, выверку производят по стороне куба, перпендикулярной к первой. Вместо куба можно использовать точный угольник, укладывая и выверяя его подобно тому, как это делают с кубом. [c.275]

Наиболее часто встречается случай, когда поперечные смещения Д и угловые смещения б осей валов лежат в одной плоскости. Если соединяемые валы принадлежат механизмам, которые крепятся к горизонтальным плоскостям станин, установленных на разные фундаменты, то путем монтажных перемещений. механизмов оси валов могут быть выставлены в одну вертикальную плоскость (большая трудоемкость монтажа), но полученные в этой плоскости А и 6 необходимо компенсировать муфтой. Если же соединяемые валы принадлежат точно изготовленным механизмам, устанавливаемым на горизонтальную плоскость одной станины, то оси валов можно принять лежащими в горизонтальной плоскости, а. и 6 определятся ошибками монтажа. [c.193]

Поперечное перемещение шпиндельной бабки осуществляется следующим образом на станине укреплен на скалке подвижный кулачок 1 со скосами, который при настройке можно установить на скалке на любом расстоянии от станины. На столе установлен угловой рычаг 2, качающийся на оси 3. Один конец рычага несет ролик, катящийся по скалке и при встрече с кулачком поднимающийся по наклонному скосу, поворачивая рычаг вокруг оси <3. Другой конец рычага 2 несет собачку храпового механизма и при качательном движении поворачивает храповой механизм на определенный, постоянный на каждый ход стола угол. На храповом колесе имеется регулировочный диск, ограничивающий количество захватываемых собачкой зубьев за ход стола. Внутри храпового колеса расположена планетарная передача с внутренним зацеплением, которая имеет передаточное отношение г =- - и передает движение к ходовому винту шлифовальной головки. [c.466]

Когда шабрение нижних направляющих нижней части суппорта окончено, начинают шабрить поперечные направляющие, выполненные в виде ласточкина хвоста (плоскости 16, 17, 18 на рис. 103) и предназначенные для перемещения поперечных салазок. Для этого сначала грубо шабрят все сопрягаемые поверхности по угловой линейке, чтобы удалить следы режущего инструмента, а затем нижнюю часть суппорта 1 укладывают на станину и специальной шабровочной плитой 2 (рис. 105, а) шабрят поперечные направляющие, сопрягаемые с салазками (на рисунке показаны [c.162]

Реохордный датчик угловых перемещений состоит из проволочного сопротивления реохорда 1 (рис. 14.4), уложенного по окружности вала. В данном случае перемещается измерительная часть моста, смонтированная на валу, а контакт 2, скользящий по реохорду, закреплен неподвижно на станине. Запись на осциллограмме получают в виде наклонных линий, соответствующих одному обороту вала, при равномерном вращении вала эти линии будут прямыми, параллельными друг другу, при переменной угловой скорости линии на осциллограмме получаются кривыми. Обработка этих кривых позволяет определить интервалы времени перемещения вала на доли оборота. [c.428]

На рис. 106 показана обработка проема станины накладной фрезерной головкой с угловым поворотом. Некоторые заводы и фирмы выпускают уникальные фрезерно-расточные станки, снабженные выдвижными штосселями с вмонтированными в них шпинделями. Так, Новосибирский завод Тяжстанкогидропресс выпускает такого типа станок модели НР-3 аналогичные станки производит фирма Асквит . На станке НР-3, помимо расточных и фрезерных работ, можно производить перемещением штосселя поперечное строгание. Таким образом, этот наиболее универсальный станок выполняет разнообразные сложные работы, связанные с обработкой проемов станин, за одну установку детали. [c.187]

С целью устранения возможных поперечных колебаний исследуемого при циклическом кручении образца 4 (рис. 11.8.3, в) иногда используют опорный стержень 6 из низкодемпфирующего материала, который одним концом, как и исследуемый образец 4, при1феплен к траверсе 5, а другим - к массивной подвешенной на струнах 1 станине - раме 3, в которой находится и захват 2 (верхний) для 1фепления образца 4. Изменением углового положения захвата обеспечивается статическое закручивание образца. Продольное перемещение захвата позволяет испытывать образ-1Щ при положении статического растяжения. [c.319]

Установки и станки для сварки поворотных круговых швов и наплавки изделий, закрепляемых в двух опорах, применяют для изделий, имеющих большие отношения длины к диаметру (более 1,5). Оборудование этого типа предназначено, в основном, для сварки стыковых швов и реже для сварки нахле-сточных, тавровых и угловых швов. На рис. 1.26 приведены типовые схемы компоновок оборудования этого типа. Если в станках и установках не предусмотрено перемещение сварочной головки вдоль оси станины (рис. 1.26, [c.88]

На рис. 162, в, г приведены схемы линейного индуктосина, устройство которого аналогично поворотному с заменой угловых смещений на линейное перемещение подвижной линейки П, укрепленной на столе станка, относительно неподвижной линейки Я,укрепленной на станине. [c.330]

Этот процесс в винтовых прессах характеризуется следующими особенностями сочетанием ударного характера нагружения поковки (как у молотов) и замыкания технологического усилия в станине (как у прессов), наличием винтового несамотормозящего передаточного механизма, работа которого при динамическом нагружении сопровождается одновременными линейными и угловыми деформациями, явлением перебега зазоров в кинематических парах винтового пресса, обусловливающим появление дополнительной динамической составляющей нагрузки. Сочетание этих особенностей создает трудности в полном аналитическом описанш процессов, происходящих в механической системе винтового пресса во время рабочего хода. Теоретические зависимости, полученные из рассмотрения станины пресса как свободной массы, по которой наносит удар масса рабочих частей пресса, с использованием основных соотношений для соударения масс с упруго-пластической прокладкой между ними [2] приводят к слишком приближенным результатам, поскольку при этом не учитываются возникновение упругих крутильных перемещений как винта, так я станины пресса и их взаимосвязь с линейными перемещениями. [c.452]

На рис. 43 показан вертикальный одношпиндельный шпоночно-фрезерный станок. На основании 1 размещены станина 2 и ее головка 3, На прямоугольных направляющи 4 головки смонтирована шпиндельная каретка 5, получающая от гидропривода продольное перемещение. На вертикальных направляющих 6 станины 2 смонтирована консоль 7 со столом 8. Стол 8, на котором закрепляется обрабатываемая деталь, кроме вертикальных перемещений, имеет еще и поперечные от рукоятки 9- В конце каждого хода шпиндельной каретки 5 шпиндель автоматически перемещается на глубину снимаемого за один проход слоя. Станок работает по полуавтоматическому циклу. Гидравлическая и кинематическая схемы станка, изображенные на рис. 44, поясняют принцип его работы. Фрезерный шпиндель 13 смонтирован внутри пиноли 12 и вращается от двухскоростного электродвигателя 3 через трехступенчатую клиноремейную передачу. Наличие трехступенчатой передачи (/5—/ ) дает возможность получить три различные угловые скорости шпинделя. [c.68]

КОСТИ 6 по отношению к направляющим станины в пределах 0,1 мм на всю длину. Правильность шабрения одновременно проверяют по величине зазора между второй базовой поверхностью 2 и вертикальной базоЁой поверхностью станины (нерабочая поверхность). Этот зазор должен быть в пределах 0,1—0,2 мм. Верхние направляющие продольных салазок 3 шабрят сперва по угловым линейкам, а затем по ранее исправленным поперечным салазкам. Правильность шабрения контролируют с помощью индикатора, перемещаемого вместе с подушкой задней бабки по направляющим станины (рис. 119). В другой плоскости проверку ведут путем перемещения поперечных салазок по продольным салазкам вперед и назад. Допускается непараллельность исправленных поверхностей направляющим станины в обеих плоскостях в пределах 0,03 мм. [c.275]

Станок (фиг. 91) состоит из массивной станины коробчатой формы, внутри к-рой размещен ряд элементов кинематич. цепей. По направляющим станины может перемещаться плита с круговыми направляющими. Са- лазки 2 делительной бабки 3 могут полу-чить установочные угловые перемещения путем поворота их на указанных круговых направляющих. Корпус делительной бабки имеет установочные перемещения вдоль направляющих салазок это направление перемещений совпадает с направлением оси шпинделя бабки. На шпинделе 4 закрепляется заготовка. На противоположной стороне станины имеется составной замкнутый корпус 5 для люльки. На торце люльки, обращенном в сторону заготовки, имеется каретка (фиг. 92), перемещающаяся по соответствующим направляющим. Относительное положение каретки регистрируется шкалой с нониусом. Угловое положение люльки регистрируется кольцевой шкалой и указателем 8. Каретка включает в себе супор-тное устройство для вакрепления фрезы 9. Особым механизмом ось резцовой головки м. б. наклоняема по отношению к оси вращения люльки, и резцовая головка в наклонном положении вводится в работу. Для нек-рых случаев нарезания это является необходимым. Независимо от люльки и независимо от параллельного или наклонного положения оси резцовой головки последней могут сообщаться угловые повороты вокруг нек-рой оси, параллельной оси люльки. Резцовая головка может такше получать в небольших пределах перемещения вдоль своей оси. Все перечисленные-перемещения необходимы для надлежащих наладочных установок. Станок обладает гидравлическими буферными устройствами, смягчающими толчки во время реверсирования направления хода люльки и во время делительных поворотов заготовки. Ряд блокировочных устройств в значительной мере предохраняет станок от поломок при ошибках в наладке его. Кнопочное пусковое устройство действует комбинированно с автоматич. смазочным устройством. После нажатия пусковой [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...