Размеры линейные нормальные номинальные

Номинальный размер — основной размер, определенный исходя из функционального назначения детали и служащий началом отсчета отклонений. При установлении номинальных размеров расчетные размеры должны округляться (как правило, в большую сторону) и должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ 6636—69 Нормальные линейные размеры . Условимся обозначать номинальный размер с1ц. Округление расчетных размеров до размеров, предусмотренных стандартом, имеет большое экономическое значение, так как приводит к унификации размеров, а следовательно, к сокращению номенклатуры режущего и измерительного инструмента. [c.54]

Нанести размерные числа (номинальные) путем обмера изображений (разумеется, с учетом масштабов). Высота цифр размерных чисел 5 мм. Необходимо согласовывать размеры, получаемые путем обмера элементов деталей на чертеже общего вида, с ГОСТ 6636—69 (СТ СЭВ 541—77) Нормальные линейные размеры , делая соответствующие округления с наибольшим приближением к рекомендуемым [c.84]

Исходный контур. Исходным контуром называется контур рейки, дающий правильное беззазорное зацепление с зубчатым колесом. Этот контур положен в основу проектирования зубчатых передач и профилирования зуборезного инструмента. Исходный контур представляет собой зубчатую рейку с прямолинейным профилем (рис. 3.83). Форма и размеры нормального (без смещения, см. 3.34) номинального исходного контура на цилиндрические колеса установлены СТ СЭВ 308—76. Параметры исходного контура угол профиля а=20° высота головки На—т высота ножки /1/=1,25/л глубина захода зубьев в паре исходных контуров /1 =2 т — эта рабочая часть рейки, т. е. то наибольшее линейное значение, на которое зубья одного колеса заходят во впадину другого радиус кривизны переходной кривой / /=0,38/п радиальный зазор с=0,25 т. [c.336]

Номинальный размер Д Д указывается на чертежах деталей. Его выбирают на основе расчета (на прочность, жесткость и т. п.) или по конструктивным или технологическим соображениям. Расчетное значение номинального размера должно округляться до нормального линейного размера из числа стандартных (см. СТ СЭВ 514 — 77). Отклонением размера называется алгебраическая разность между размером (действительным, предельным и т. д.) и соответствующим номинальным размером. [c.87]

Принцип предпочтительности. Обычно стандартизуемые типоразмеры нормальных деталей, системы допусков и посадок п другие параметры предназначены для удовлетворения нужд ряда отраслей промышленности, поэтому такие системы обычно охватывают большие диапазоны величин стандартных параметров. Это затрудняет и усложняет кооперирование производства и снижает эффективность специализации заводов. Поэтому при установлении, например, рядов нормальных линейных размеров и были использованы ряды предпочтительных чисел, позволяющие количество номинальных размеров свести к минимуму. Кроме того, в стандартах устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построен ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы и другие стандарты. В отечественной системе допусков и посадок на гладкие сопряжения установлены два ряда полей допусков для их предпочтительного применения. [c.159]

Стандартные ряды нормальных линейных размеров (диаметров, длин, высот и т. п.) по ГОСТу 6636—69 предназначены для выбора номинальных размеров изделий всех отраслей промышленности, в том числе машиностроения. Ограничение количества [c.74]

Номинальный размер детали. При проектировании деталей их основные размеры устанавливаются конструктором на основании расчета на прочность или выбираются в зависимости от технических и эксплуатационных требований. Эти размеры округляются до ближайшего большего в соответствии с рядами нормальных линейных размеров, определяемых ГОСТ 6636—60. Этот размер называется номинальным размером детали и указывается на чертежи детали Дн . Для соединения двух деталей общий номинальный размер называется номинальным размером соединения. [c.128]

В результате отклонения размеров поверхности реального изделия распределяются в некотором поле значений, симметричном по отношению к заданному номинальному значению размера и находятся в разном соотношении поля с допуском изделия. Неблагоприятное соотношение при технологической погрешности зависит от действия указанных факторов и в большинстве случаев носит нормальный характер (закон Гаусса). Однако на практике имеют место и другие законы распределения линейных размеров равной вероятности существенно-положительных величин законы Релея и Симпсона. [c.342]

Ряды нормальных линейных размеров (табл. 1 и 2) служат основанием для выбора номинальных значений размеров изделий и их элементов. [c.666]

Номинальный размер сопряжения (d) одинаков для отверстия и вала и служит началом отсчета отклонений (см. п. 2 — Нормальные линейные размеры). [c.25]

Величина этих отклонений зависит от разности между действительной и нормальной температурами от разности между коэффициентами линейного расширения материала детали и измерительного средства, которым деталь контролируется от величины номинального размера контролируемого объекта. [c.92]

Не любой размер, полученный в результате расчета, может быть принят за номинальный. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости, уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, стандартного или нормализованного режущего и измерительного инструмента, оснастки и калибров, создать условия для специализации и кооперирования предприятий, удешевления продукции, значения размеров, полученные расчетом, следует округлять в соответствии со значениями, указанными в ГОСТе 6636-69 (СТ СЭВ 514-87) [2]. При этом полученное расчетом или иным путем исходное значение размера, если оно отличается от стандартного, следует округлить до ближайшего большего стандартного размера. Стандарт на нормальные линейные размеры построен на базе рядов предпочтительных чисел ГОСТа 8032-84 (СТ СЭВ 3961-83) [3], принятых в стандартах 180 и [c.5]

В тех случаях, когда действительная температура изделия или контрольно-измерительного средства отличается от нормальной, их размеры будут отклоняться от заданных значений. Величина этих отклонений зависит от разности между действительной и нормальной температурами от разности между коэффициентом линейного расширения материала детали и измерительного средства от номинального размера контролируемого изделия. [c.226]

Номинальным называется основной размер, определяемый функциональным назначением детали и служащий началом отсчета отклонений. В соединении двух деталей номинальный размер, как правило, принимается общим для охватывающей поверхности (отверстия) и охватываемой (вала) и называется номинальным размером соединения. Номинальные линейные размеры (диаметры, длины, высоты и др.) должны назначаться по ГОСТу 6636—60 (табл. 1). Ряды нормальных [c.80]

Нормальные диаметры и длины в интервале размеров 0,001—20 000 мм. стандартизованы ГОСТ 6636-53. Приведенные в табл. 1 диаметры и длины предназначаются для выбора градаций и величин номинальных линейных размеров в машиностроении. [c.79]

На основе базового стандарта ГОСТ 8032— построены ряды нормальных линейных размеров диаметр, длина, высота и т. п.) — ГОСТ 6636—69 они предназначены для вы бора номинальных размеров изделий промышленности. [c.108]

Для выбора номинальных размеров деталей и установления размерных рядов изделий и их частей определены ряды нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636—69), основанных на рядах предпочтительных чисел, но с некоторым округлением значений этих чисел. Ряды нормальных линейных размеров обозначаются соответственно На 5, На 10, Ка 20, На 40. При выборе нормальных размеров предпочтение нужно отдавать размерам из рядов с более крупной градацией (5-й ряд следует предпочитать 10-му, 10-й — 20-му, 20-й — 40-му). [c.31]

Номинальная температура. По ГОСТ 9249—59 в качестве нормальной принята температура -Ь20°С (близкая к температуре рабочих помещений). Величины допустимых отклонений в таблицах ОСТ рассчитаны для деталей, размеры которых определены при нормальной температуре. Градуировка и аттестация линейных и угловых мер и измерительных приборов производятся при нормальной температуре с отклонением в пределах (1—2)°. В том случае если рабочая температура деталей, входящих в соединение, существенно отличается от нормальной, необходимо вносить поправку на изменение зазоров или натягов в соединении по формуле [c.183]

Номинальные, действительные и предельные размеры, отклонения размеров, допуски и поля допусков. Общий для отверстия и вала размер, проставленный в чертежах, получается из расчета на прочность и жесткость слабой детали соединения с учетом ее функционального назначения он называется номинальным размером (обозначим его через d,v). Расчет по правилам курса Детали машин приводит обычно к размеру, выраженному дробным числом. Это число округляют до ближайшего большего значения из стандартного ряда нормальных линейных размеров и округленное значение принимают за номинальный размер. [c.31]

Основной расчетный размер, определенный исходя из функционального назначения детали и служащий началом отсчета отклонений. Номинальным размером соединения называется общий для отверстий и вала размер. Номинальный размер должен выбираться из ГОСТа 6636—60 Нормальные линейные размеры . [c.70]

Размер, определенный исходя из функционального назначения детали или узла (согласованный с ГОСТ 6636—69 Нормальные линейные размеры ), проставленный на чертеже и служащий началом отсчета отклонений, называется номинальным размером. [c.85]

При сборке двух деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности. Охватывающая поверхность носит общее название — отверстие, а охватываемая — вал. Размер, общий для одной и другой детали соединения, называется номинальным. Он служит началом отсчета отклонений. При установлении номинальных размеров для валов и отверстий необходимо расчетные размеры округлять, подбирая ближайшие размеры из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—60. Наибольшим и наименьшим предельными размерами называют установленные наибольшие и наименьшие допустимые значения размера. Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами фис. 251). Разность между результатом измерения и [c.190]

При сборке двух деталей, входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности. Охватывающая поверхность носит общее название отверстие, а охватываемая — вал. Размер, общий для одной и другой детали соединения, называется номинальным. Он служит началом отсчета отклонений. При установлении номинальных размеров для валов и отверстий необходимо расчетные размеры округлять, подбирая ближайшие размеры из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—60. [c.204]

Номинальный размер, который является общим размером для отверстия и вала, составляющих соединение, устанавливается конструктором на основе расчетов и округляется до величины, предусмотренной в стандарте на нормальные линейные размеры (ГОСТ 6636—60). [c.10]

Ограничение в установлении размеров регламентирует ГОСТ 6636—69, который предусматривает ряды нормальных линейных размеров от 0,001 до 2000 мм, предназначенных для выбора номинальных размеров изделий. Применение других значений размеров, кроме указанных в стандарте, не допускается. Ряды нормальных линейных размеров построены на основе предпочтительных чисел и рядов предпочтительных чисел по ГОСТ 8032—56 (см. 5), что обеспечивает увязку размеров изделий с другими их параметрами (скоростью, мощностью, грузоподъемностью, производительностью и т. п.). Для размеров от 0,001 до 0,009 мм устанавлива-юи 1 числа 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 мм. Размеры 0,01 до 20 000 мм установлены [c.21]

Роль предпочтительных чисел в построении нормальных линейных размеров. Если конструктору разрешить произвольно назначать номинальные размеры, то это приведет к появлению на производстве большого количества разных размеров, что усложнит и удорожит производство. Ограничение количества применяемых линейных размеров (диаметров, длин, высот и т. п.) ведет к уменьшению номенклатуры размерного режущего инструмента (сверл, зенкеров, разверток, протяжек, оправок, калибров, при способлений, штампов) и технологической оснастки, что значительно упрощает организацию инструментального хозяйства на предприятии. Ограничение количества применяемых размеров приводит и к сокращению номенклатуры изделий и их деталей (винтов, болтов, штифтов, пружин, валов, зубчатых колес и др.), что создает предпосылки для стандартизации и унификации и повы- [c.18]

Ограничение в установлении размеров регламентирует СТ СЭВ 514—77, который предусматривает ряды нормальных линейных размеров от 0,001 до 20 000 мм, предназначенных для выбора номинальных размеров изделий. [c.19]

Номинальным размером ( ) , ) называется размер, который служит началом отсчета отклонений и относительно которого определяются предельные размеры. Номинальный размер указывают в чертежах деталей. Он выбирается не произвольно, а исходя из функционального назначения детали путем расчета (на прочность, жесткость и т. п.) и на основе других конструктивных и технологических соображений. При этом расчетное значение размера должно округляться до ближайшего нормального линейного размера (см. табл. 1.2), большего или меньшего, а при расчете на прочность — только до ближайшего большего. [c.14]

Для сокращения количества типоразмеров заготовок, режущего и измерительного инструмента, а также для облегчения типизации технологических процессов величины номинальных размеров должны округляться (как правило, в большую сторону) и соответствовать размерам по ГОСТу 6636—60 Нормальные линейные размеры . [c.18]

Поэтому при выборе стандартных параметров применяется п нци ре почтительности. Сущность этого принципа видна на выбора нормальных линейных размеров. При составлении этих рядов были использованы ряды предпочтительных чисел (см. стр. 6), позволяющие количество номинальных размеров свести к минимуму. [c.31]

Основные интервалы размеров используются для нормирования допусков и предельных отклонений, которые плавно изменяются в зависимости от номинального размера. Промежуточные интервалы введены для номинальных размеров свыше 10 мм и делят каждый интервал на 2 или 3 интервала. Для размеров свыше 3 до 180 мм и свыше 500 до 10 ООО мм интервалы номинальных размеров по ЕСДП и по системе ОСТ совпадают. Начиная с 250 мм границы основных интервалов приняты по нормальным линейным размерам ряда RIO, а границы промежуточных интервалов — ряда ii20. [c.22]

Нормальные линейные размеры. Номинальные размеры детали должны соответствовать значениям, указанным с основных или дополнительных рядах ГОСХ 6636—69 (СХ СЭВ 514—77). В табл. 3.3 поиведены основные ряды размеров в диапазоне от 1 до 10 мм. Ниже указаны дополнительные линейные размеры [c.70]

Допуски на линейные размеры по высоте корпуса важны для аппаратов, размеры которых приближаются к границам нормальных габаритов. Допуски на высоту корпуса строгхз не регламентированы. Встречаются отдельные указания на допускаемые отклонения номинальных размеров конструкций по высоте. Например, на вертикальные резервуары объемом 100— 1000 м диаметром 5330—33 350 и высотой 5510—12 530 мм допускаемые отклонения по высоте составляют 0,005Л или 0,5% N К — высота корпуса). [c.18]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Прототипом задач линейной механики разрушения служит задача Гриффнтса о трещине отрыва в неограниченной среде при условиях плоской деформации (рис. 6.1). Трещина длиной 21 представлена в виде плоского математического разреза. На бесконечности заданы номинальные напряжения а, нормальные к плоскости трещины. Материал подчиняется закону Гука с модулем упругости Е и коэффициентом Пуассона V. Для того, чтобы размер трещины I увеличился на 1, необходимо затратить работу, значение которой пропорционально (И. Гриффитс связывал эту работу с энергией поверхностных сил. В действительности основная часть работы затрачивается на пластическое деформирование и другие необратимые явления. Все эти факторы учитываются в виде удельной работы разрушения V, отнесенной к единице площади вновь образованной трещины. Удельная работа у имеет размерность Дж/м = Н/м. Для конструкционных материалов удобна единица измерения кДж/м = кН/м. Согласно энергетической концепции Гриффитса трещина не растет, если значение потенциальной энергии системы П, высвобождаемой при продвижении фронта трещины на Л, меньше работы разрушения, т. е. — П < усИ. При — П > [c.159]

Для сокращения количества типоразмеров заготовок, режущего и измерительного инструмента, а также для воз.можностн типизации технологических процессов величины номинальных размеров необходимо округлять (как правило, в ббльшую сторону) и выбирать по ГОСТ 6636-60 Нормальные линейные размеры (табл. 1). [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...