Структура окислов

Плотнейшие упаковки составляют основу строения большинства кристаллических твердых тел. С точки зрения плотнейшей упаковки особенно просто описываются структуры окислов сульфидов и галогенидов, в которых основу плотнейшей упаковки составляют крупные анионы кислорода, серы и галогенов, а катионы, входящие в химическую формулу кристалла, распределяются в пустотах плотнейшей упаковки по определенному симметричному узору. Отдельные кристаллы отличаются типом плотнейшей упаковки, сортностью и числом заселенных катионами пустот, 30 [c.30]

Химическому травлению подвергаются самые разнообразные по составу и назначению металлы и сплавы. В связи в различной природой и структурой окислов на разных металлах 154 56 162 178] и сплавах для их удаления приходится применять специальные кислотные растворы [50 65 73 144 148 165 183 247]. [c.58]

Одной из важнейших особенностей этих соединений является их склонность к конденсации в метастабиль-ном стеклообразном состоянии. Стеклообразная структура окислов и ряда других материалов обладает весьма высокой устойчивостью. В стеклообразном материале углы между валентными связями и даже межатомные расстояния варьируются в значительных пределах, структурные характеристики носят лишь статистически усредненный характер. [c.454]

Можно предположить, что структура окисла в данном случае более дефектна, чем равновесная структура никеля, тай как окисел наследует дефекты деформированной металлической подложки. Однако она менее дефектна, чем структура деформированного (шлифованного) металла. Поэтому диффузионные процессы в окисной пленке должны протекать быстрее, чем в полированном металле, и медленнее, чем в металле, подвергаемом шлифовке. [c.135]

В табл. 210 показана структура и свойства ряда окислов некоторых металлов и параметры их решеток, а в табл. 211 — структуры окислов, образующихся на металлах и нержавеющих сталях различного состава. Под каждым окислом показана температура [c.639]

По мнению же Хауффе [35], нарушение пассивного состояния на отдельных участках может произойти в тех местах, где нарушена структура окисла. В такой несовершенной решетке окисла имеются свободные электроны и вакансии ионов кислорода, которые могут быть замещены ионами хлора. [c.332]

Часто зародыши характеризуются эпитаксией по отношению к металлической поверхности, на которой они образуются. Это можна объяснить с позиций энергетически более выгодного перемещения атомов металлов при переходе из металлической решетки с более тесной упаковкой к более свободной упаковке ионов металла в > структуре окисла, в которой значительное пространство занято ионами кислорода. Присутствие загрязнений (в том числе водяного пара) как на металлической поверхности, так и в газе препятствует эпитаксии. [c.17]

Двоякая роль кислорода 138 Дефектная структура окислов 29 [c.220]

Излучение вызывает изменение структуры окислов, в результате чего увеличивается их толщина. Одновременно происходит снижение защитной способности окис-ной пленки, она легче растворяется в электролите. [c.535]

Карбонатная пленка образуется на поверхности стали вследствие нейтрализующего действия продуктов катодного восстановления кислорода и гидроксильных ионов бикарбонатом кальция, содержащимся в воде. Пленка карбоната кальция всегда содержит в своей структуре окислы железа — продукты коррозии. Таким образом, она является окисно-меловым комплексом. [c.132]

В работах [1,4] приведены данные по структурам окислов и положению атомов в элементарных ячейках. [c.107]

При нагреве легированных сталей и сплавов в окислительной среде поверхностные слои обедняются углеродом и легирующими элементами, обладающими сильной химической связью с кислородом (в первую очередь хромом, алюминием, титаном и др.). В результате на поверхности сталей при высоких температурах образуются слои окислов, обогащенные легирующими элементами. Состав и структура окислов определяют способ их удаления или с помощью соответствующих флюсов, или разложением в специальных газовых средах и в вакууме. [c.321]

Причинами, нарушающими рост пленок, могут быть напряжения, вызывающие образование трещин вследствие малой пластичности пленок и изменения кристаллической структуры окисла с повышением температуры, связанные с изменением его объема, и т. п. [c.19]

Состав и структура окислов на поверхности металла, состав применяемой для травления кислоты, ее концентрация, температура являются основными факторами, определяющими скорость процесса травления (табл. 27). Возможно подобрать такие условия, при которых преимущественно будут растворяться окислы, причем скорость растворения их будет выше, чем скорость растворения металла. В этом случае освобождение поверхности металла от окислов не будет сопровождаться заметным разъеданием поверхности изделия. Возможны также такие условия, при которых растворение металла будет происходить значительно легче, чем окислов, в результате чего с поверхности железа значительная часть окалины будет удаляться механически. В этом случае поверхность обрабатываемого изделия окажется разъеденной в более сильной степени. [c.151]

Состав и структура окислов на поверхности металла, применяемая для травления кислота, ее концентрация, температура, являются основными факторами, определяющими скорость травления (табл. 17). [c.129]

Рентгеноструктурным анализом установлено, что после кипячения в воде структура окислов отличается от первоначальной [428, 429]. [c.162]

На кривых 26, 36, и 46 представлен износ стали в вазелиновом масле, содержащем ПАВ в аргоне, т. е. при отсутствии возможности хемосорбции кислорода на поверхностях трения и образования защитных (экранирующих) вторичных структур окислов. В этих условиях износ во всем диапазоне давлений в сотни и тысячи раз выше, чем в воздухе. Поверхность образцов предельно деформирована и разрушена. Профилограммы представлены на рис. 113. Таким образом, эффект Ребиндера в наиболее чистом и ярком виде проявляется при отсутствии окислов на поверхности металла. [c.209]

Удельные давления при окислительном износе не превышают критических значений, при которых происходит разрушение масляной пленки при граничном трении, или величин, вызывающих интенсивное разрушение защитных вторичных структур окислов и контактирование ювенильных поверхностей при сухом трении. Теплота, образующаяся при трении, до определенных величин способствует развитию окислительного износа, выше некоторых критических значений (температуры десорбции смазки и размягчения металла) — приводит к возникновению схватывания II рода. [c.259]

Скорость растворения окислов железа в кислотах неодинакова и зависит как от состава и структуры окислов, так и от концентрации и температуры кислот. [c.83]

Благодаря строгому чередованию в структуре окисла ионов Ре + и Ре +, что обеспечивает легкость перехода [c.49]

Строго количественная оценка расхода алюминия на образование защитной пленки затруднена из-за недостаточной изученности состава и структуры окислов, образующихся в этих условиях. [c.67]

Большое техническое значение имеют многие окислы, особенно сложные. Типичные структуры окислов также построены на основе плотной упаковки анионов (ионы большого радиуса), в пустотах которой располагаются другие ионы в соответствии с их относительными размерами и химической формулой вещества. В качестве примера укажем структуру типа перовскита, которой обладает титанах бария и многие другие важные сегнетоэлектри-ки. В элементарной ячейке СаТЮз этой структуры координаты атомов следующие Са —[[ООО]], Ti —[[1/2, 1/2, 1/2]], О —[[1/2, 1/2, 0]], [[1/2, О, 1/2]], [[О, 1/2, 1/2]]. [c.175]

Рис. 1. Слева — магнитная структура окислов переходных, чле-монтов типа IVInO (а —период кристаллографической ячейки, адг—период ячейни магнитной структуры, на рис. показаны только магнитные ионы) справа — кристаллографическая и магнитная структуры фторидов переходных элементов (а, с — параметры решётки, d —расстояние менэду магнитным и ближай-щим немагнитным ионами).

Структура окисны пленок, образующихся на хромоникеле-вых сталях типа 18-8, с тру- о.Об дом расшифровывается, так как ом линии электронограммы для о,ог сплавов системы Fe—Сг—Ni можно отнести к структурам окислов шпинделей и a-FeaOg. [c.355]

РЭМ успешно применяют для изучения послойной структуры окислов вплоть до границы раздела металл — окисел, изменений поверхности в результате износа, кавитации, эрозии, контактной усталости, схватывания и други.х внешних воздействий. Установлению механизма разрушения в каждом отдельном случае способствует исследование продуктов износа, также возможное с помощью РЭМ. Широкие воз- ыожности имеет РЭМ для исследования порошков и композиционных материалов на разных стадиях их изготовления. Кроме обычных статических наблюдений, РЭМ может быть успешно применен для проведения динамических экспериментов in situ, когда непосредственно в [c.71]

ЖИТ некоторое количество двухвалентных ионов меди в соответствующей пропорции. Так кай даа катиона Си электрически эквивалентны одному катиону Си % то структура окисла доджна обеспечивать размещение ионов за счет создания катионных вакансий. Каждому присутствующему иону Си " должно соответствовать одно вакантное место, ранее занимаемое ионом Си Поскольку ионная проводимость представляет собой диффузионный процесс, [c.30]

Более рыхлая структура окислов с большим количеством микродефектов имеет повышенную склонность к гидратации. Это характерно для алюминиевых сплавов. Эффект 9до стимулирует анодный процесс. Фоторадиа-ционный эффект также связан с воздействием излучения на окисную пленку. Он учитывает фото-электро-химические явления, которые возникают на границе окисел-электролит благодаря образованию дополнительного количества носителей тока определенного типа. [c.535]

Модифицирование оказалось наиболее эффективным и при получении слитков из конструкционных сталей с мелкозернистой структурой [192, с. 112—113]. Для стали 12ХНЗМФА с помощью расчета на ЭВМ был выделен оптимальный комплекс элементов-модификаторов 2г—Y—Sr—Nb. Выбор подобного сочетания элементов-модификаторов связан с влиянием на литую структуру окислов, нитридов, гидридов и сульфидов. Модифицирование позволило получить слитки [c.104]

Изменение структуры окисла и металла вблизи поверхности раздела между ними. Различные группы исследователей пытались установить, связано ли это явление с присутствием примесей в металле. Экспериментами Портевэна. и др. [76], Шейла и Кивита [84], Остина [И] и Бэйерца [12] было показано, что в загрязненном металле некоторый слой у поверхности раздела при окислении обогащается примесями. Позже, систематически легируя железо высокой чистоты небольшими количествами различных элементов, Коллонг и сотр. [25, 26] дали более точную оценку роли примесей при окислении железа. В качестве окисляющей атмосферы в этих работах они использовали смесь водорода и паров воды. Этот способ окисления имеет то преимущество, что он вызывает образование только одного окисла — закиси железа кроме того, такие примеси, как медь и никель, не окисляются в этой атмосфере. После окисления образцов, содержавших менее окисляемые, чем железо, примеси (медь, никель, кобальт), в окисной пленке появились металлические включения, локализованные вблизи поверхности раздела с металлом. Количество включений й толщина внешнего смешанного слоя, образованного закисью железа и этими небольшими количествами [c.463]

Вероятно, отклонение состава полученного нами окисла от Pts04 можно объяснить образованием твердого раствора внедрения, когда избыточные по сравнению со стехиометрическим составом атомы платины внедряются в кубические пустоты структуры окисла. Следует отметить, что рентгенограммы образцов всех партий окисла оказались идентичными, что свидетельствует об однофазности полученных препаратов. [c.36]

В зависимости от легирования сталей, температуры, среды и длительности нагрева образуется один или несколько слоев окислов различного состава и термической стойкости. На углеродистых сталях образуются последовательно три слоя окислов, отличающихся содержанием кислорода РегОз РеО РегОз РеО. Последний окисел стабильный при температуре выше 560° С и при охлаждении распадается на а Ре Рез04. Последовательность, состав и структура окислов, образующихся на различных сталях, определяются процессами взаимной диффузии кислорода из газовой среды и внутренних слоев легирующих элементов к поверхности, а также широкой областью однородности указанных выше трех типов окислов в связи с существованием одноморфных окислов типа МегОз (где Ме — Ре, Сг, А1, Т1), типа Ме О-Ме Оз) (где Ме — Ре, N1, Со Ме" — Ре, N1, Со, Сг, Т1, А1) и типа МеО (где Ме —Ре, N1, Со, Мп, M.g, Т1 и др.). [c.321]

Исследование лучами Рентгена, а также методом электронной диффракции позволило получить некоторые сведения о кристаллической структуре окислов, образующих пленку. Обнаружено, что кристаллическая структура этих пленок во миогих сл> чаях отличается от структ фы окислов, существующих отдельно от металлов, и в некоторых случаях кристаллы окислов ориентированы соответственно кристаллам основного металла. [c.13]

Исследование пленок лучами Рентгена, а также методом электронной дифракции и при помощи электронного микроокопа позволило получить некоторые сведения о структуре окислов, образующих пленку. Обнаружено, что кристаллическая структура и свойства окислов в пленках и окислов, существующих отдельно от металла, часто различаются. [c.14]

Согласно данным работы [60] наиболее благоприятные условия образования защитных оксидных пленок возникают для структур, сходных со структурой металла. Для низкоуглеродистых сталей — это магнетит (Рез04) и магемит ( у-РегОз), структура которых близка к структуре железа. Оба окисла кристаллизуются в кубической системе, а постоянные обеих ячеек практически одинаковы (0,838 нм для Рез04 или 0,832 нм для у-РегОз). Средствами воднохимического режима возможно воздействовать на состав гидроокисных пленок — гидрооксокомплексов, добиваясь создания структур окислов с повышенными защитными свойствами. [c.135]

Топлива реактивных двигателей Т-1 и ТС-1 представляют собой лигроинокеросиновые фракции, получаемые прямой перегонкой пефти [534]. Топливо Т-1 отличается от топлива ТС-1 большей плотностью и вязкостью, более тяжелым составом и меньшим содержанием серы. В топливах типа Т-1, ТС-1 и Т-2 содержание ароматических углеводородов составляет от 15 до 20%, парафиновых 30— 60%, нафтеновых 20—45%). В них присутствуют также непредельные углеводороды. В ТС и Т-2 содержится сера в виде дисульфидов, сульфидов и других соединений. Основными коррозионно-активными веществами топлив являются сернистые и кислородные соединения. Однако и углеводородный состав топлива оказывает определенное влияние на коррозионную агрессивность сернистых и кислородных соединений. Среди сернистых соединений коррозионно-активными являются сероводород, элементарная сера и меркаптаны. Из кислородных соединении топлив наиболее коррозионно-активны органические кислоты, которых содержится 0,5—3% [538]. Процессы, происходящие с окислами металлов после длительного воздействия дифенила прп высоких температурах, изучались путем исследования структуры порошков [535]. Испытания проводили в интервале температур от 320 до 450° С, продолжительность выдержки составляла 240 ч при 450° С и 500 ч при 370 и 410° С. Испытание порошков было обусловлено стремлением быстрее получить необходимые результаты, так как развитая поверхность порошкообразных образцов способствовала этому. Однако это не соответствовало реальным условиям применения керамических материалов в виде монолитных изделий. Были исследованы изменения структуры окислов циркония, вольфрама, молибдена, алюминия, титана и др. [c.213]

Восстановление окислов, как известно, сопряжено со значительным увеличением подвижности атомов металла. Подвижность металлических атомов в момент восстановления соответствует гораздо более высоким темнерат рам, чем те, при которых происходит восстановление. Эта повышенная подвижность определяется тем особо неустойчивым состоянием, в которое попадают атомы металла в момент восстановления в связи с нарушением структуры окисла. Из-за столь высокой подвижности атомы металла будут мигрировать по поверхности до тех пор, пока не найдут положения, отвечающего минимуму свободной энергии. Таким положением прежде всего явится металлический контактный участок между частицами, возникший ранее при нрессовании или самостоятельно образовавшийся в момент восстановления окислов. К этим участкам будут стягиваться другие металлические атомы поверхностного слоя восстанавливающихся окислов. [c.190]

Следует, однако, отметить, что механизм окисления металла при фретинг-коррозии отличен от кинетики окисления металлов при отсутствии механического воздействия, поскольку структура окислов отличается от структуры, образующейся при обычных условиях. Имеются указания, что интенсивность фретинг-коррозии в сухом воздухе на 55—65% больше, чем во влажном воздухе. Предполагается также, что вследствие адсорбции или капиллярной конденсации паров воды происходит изменение фрикционных характеристик металлических и оксиленных поверхностей трения. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...