Медь — корунд

Согласно ГОСТ 8.141-75, ГОСТ 8.159-75, ГОСТ 8.176-85, ГОСТ 8.178—85, ГОСТ 8.180—76 передача размера единицы от эталона к образцовым и рабочим средствам измерений осуществляется с помощью стандартных образцов теплофизических свойств (удельной теплоемкости), которые аттестуют в единицах СИ. Для поверки образцовой аппаратуры применяют образцы,утвержденные в качестве рабочих эталонов. В качестве рабочих эталонов применяют наборы мер бензойной кислоты марки К-1, поликристаллической меди, синтетического корунда, оптического кварцевого стекла марки КВ, молибдена. Для аттестации однотипных образцовых мер в состав рабочих эталонов вводятся компараторы. [c.172]

Закон Ламберта справедлив для черных тел и тел с диффузным излучением. Многие тела не подчиняются этому закону. Так, полированные металлы имеют яркость излучения при -ф=60- -80, превышающую яркость в направлении нормали к поверхности. С дальнейшим увеличением угла яркость падает до нуля (рис. 16-10). Для корунда, окисленной меди яркость в направлении нормали больше, чем в других направлениях. [c.376]

При образовании суспензии pH электролита меняется в результате частичного растворения частиц (например, пленки СиО на меди) или адсорбции ими определенных ионов, а также растворения примесей. Иногда pH электролита возрастает от добавления сравнительно нейтральных к электролиту частиц корунда. Из-за химической неустойчивости частиц в некоторых электролитах нельзя получить желаемых КЭП или вообще качественных покрытий. [c.34]

Жаростойкость КЭП а основе меди [21] значительно повышается при введении )в него корунда (р с. 37). [c.112]

Рис. 57. Влияние концентрации корунда С на содержание включений йт (а), твердость Н (б), блеск R (в) и износ И (г) покрытий медью из электролита с различными добавками блескообразователей

При использовании в качестве второй фазы более мелких и однородных частиц получаются покрытия с высокими значениями разрушающего напряжения при растяжении и предела текучести. Кроме того, КЭП медь— корунд реагируют с воздухом в 1,5—2 раза медленнее и поэтому обладают повышенной жаростойкостью по сравнению с чистым покрытием. В случае введения 4% (масс.) BN жаростойкость этих КЭП повышается в [c.161]

В заключение необходимо отметить, что осадки медь—корунд предназначены для использования в пер- [c.163]

В осадки золота, так же как и в осадки меди, полученные из этилендиаминового электролита, хорошо включаются частицы корунда. КЭП золото—корунд имеет [c.204]

Метод плазменного напыления смеси медь—корунд используется для создания высокотемпературной защиты меди. Для напыления применяют порошки меди размером 100—160 мкм и корунда размером 50 мкм. Про- [c.248]

В работе [5] указывается, что плазменным напылением был получен непрерывный ряд покрытий медь—корунд с содержанием фаз от 10 до 90%. [c.250]

Материалами подпятников служат синтетический сапфир, рубин, корунд, агат, специальные сорта стекла из металлов применяют бронзу (Бр. ОЦС, БР. Б2), латунь (ЛМС, ЛКС, ЛАЖ в неответственных приборах), сплавы медь — бериллий, никель — бериллий. [c.28]

Механическая притирка посредством свободно шаржирующегося в притире абразива Наждак, корунд, карборунд зернистостью 80—Ш для предварительной и 150—2ч0 для окончательной притирки, а также пасты ГОИ Керосин, машинное масла Из материала мягче, чем обрабатываемая деталь чугун, медь, латунь, свинец и др. Абразивный материал подаётся в виде кашицы и вдавливается в притир в процессе работы [c.37]

Шлифовальные диски с циркониевым корундом применяют при обработке всех металлов для обеспечения высокой производительности при грубом шлифовании. Обеспечивается высокая прочность инструмента при шлифовании кромок. Для обработки (отделки) алюминия, меди, бронзы, титана, высоколегированных сталей, пластмасс рекомендуются шлифовальные диски с карбидом кремния. Они широко применяются в авиапромышленности при обработке турбин, поскольку в этом случае допускается обработка только зернами карбида кремния. [c.716]

Для поверки рабочих приборов применяют образцовые меры, аттестованные с помощью рабочих эталонов, — оптическое кварцевое стекло марки КВ, синтетический корунд, оптическое стекло марок ЛК5, ТФ1, бензойная кислота марки К-2, поликристаллическая медь, молибден (МИ 115-77,МИ 130-77). [c.172]

Чем тверже абразивный порошок, тем тверже берут материал для притира. При выборе материала для притира необходимо иметь в виду следующее. Притиры, изготовленные из мягкого материала (медь, свинец), лучше всего удерживают крупные зерна абразива, а из твердого материала (чугун) — мелкие зерна. Поэтому для мягких притиров в качестве абразивов применяют наждак, корунд, карборунд, а для твердых притиров — крокус, окись хрома, пасты ГОИ. [c.209]

Керметы на основе меди и медных сплавов обладают повышенной электроэрозионной и термической стойкостью по сравнению с медью и латунью. Они применяются в электротехнической промышленности. Покрытия осаждают из сульфатных и пирофосфатных электролитов с частицами корунда или оксидов магния и циркония при наложении реверсивного или асимметричного тока. [c.696]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

Футеровка печей для плавки черных металлов может быть кислой (на основе кремнезема ЗЮ ), основной (на основе плавленого магнезита MgO) или нейтральной (на основе глинозема А120д). При плавке алюминия и его сплавов применяют футеровку из жароупорного бетона на основе тонкомолотого периклаза с шамотным заполнителем. В печах для плавки меди используется футеро-вочиая масса, состоящая из тонкомолотого корунда н высокогли- [c.230]

Одним из способов достижения КЭП с высоким и максимальным содержанием второй фазы является электроосаждение в поле центробежной силы. Электроосаждение меди из 1сульфатного электролита на горизонтально расположенный катод характеризуется следующими параметрами при Ik=0,5 кА/м , = 20 °С, С = = 100 кг/м (шриведено содержание корунда в КЭП при различных условиях опыта) [c.73]

Предложены [37] уравнения корреляции между твердостью Я (МПа), составом йт [% (масс.)] и отно- сительным износом И композиции медь — корунд, осажденных при различных условиях. Упрощенно эти уравнения приведены в табл. 6. [c.86]

Для получения ДОС не обязательно, чтобы размер частиц был в пределах 0,01—0,1 мкм. Так, для спекания с медью можно использовать частицы АЬОз и SiOa размером до 10 мкм, а для получения САП можно применять порошок алюминия с частицами размером 1 — 15 мкм. И в этом случае наблюдается заметное повышение температуры рекристаллизации. Но одинаковые значения микротвердости (3,55 Ша) КЭП медь — корунд получаются при разном содержании орунда в за-виоимости от размера частиц, т. е. чем мельче размер частиц, тем при меньшем его содержании достигается указанное значение твердости [21]. [c.100]

Электрические свойства КЭП. В результате исследования серебряных и медных покрытий было показано, что значения тепло- и электроироводимости КЭП имеют такой же порядок, что и значения этих величин для чистых металлов [1, с. 52]. При нагрузке 0,05—2 Н переходные сопротивления серебряных покрытий и покрытий серебро — корунд близки и составляют 0,5—1,5 мОм. Значения сопротивлений покрытий медь — графит, медь — дисульфид молибдена и медь — корунд были почти одинаковы со значениями сопротивления медных покрытий. При измерении сопротивления спеченных композиций Си—ВеО, Си—АЬОз Ag—AI2O3 было выявлено, что удельная электропроводимость материалов составляет соответственно 46—49 48—51 и 42— 52 МСм/м, в то время как для меди эта величина равна 58 МСм/с, а для серебра 62 МСм/м. [c.105]

РИС. d/. икисление при ssu L медных покрытии (У) и K,dii медь— корунд, полученных из суспензий, содержащих 50 (2) и 100 кг/м (5) корунда М7, в различных электролитах а — пирофосфатный б — этилендиаминовый. [c.111]

I — электрополироваиная медь (контрольный образец) 2 —покрытие из чистого этилендиаминового электролита 3 — покрытие из этилендиаминового электролита с 10 кг/м корунда М7 4 — покрытие из этилендиаминового электролита со 100 кг/м корунда М7. [c.150]

Покрытия медь —корунд. Такие покрытия являются классическим примером КЭП с улучшенными механическими свойствами [, с. 87— 95 14 33 34]. Композиции Си—AI2O3, полученные металлургическим методом, имеют повышенную температуру рекристаллизации вплоть до Ю00°С, что лишь на 80 °С ниже температуры плавления меди. Это свойство проявляется тем значительнее, чем больше содержание AI2O3 и меньше размеры частиц. Для сравнения отметим, что композиции Си— MgO и Си—2гОг обладают повышенной жаростойкостью. [c.155]

Рис. 56. Влияние концентрации различных блескообразовятелей Сбя на содержание включений корунда М7 От (С=200 кг/м ) в покрытии медью

Рис. 58. (Микрофотографии поверхности осадков меди, тголучелнных из сульфатного (а, б. в), пирофосфатного (г. д. е, ж) и этилендаамяяо-вого э, и. к, л) электролитов с частицами второй фазы и без них а, г, 3 —без частиц второй фазы б, д, и —с 100 кг/м корунда М7 в. к- С 10 кг/м дисульфида молибдена в, ж, л —с 100 кг/м> дисульфида молибдена.

Свойства и эксплуатационные характеристики композиционных материалов во многом зависят от равномерности распределения частиц. Для КЭП установлена высокая равномерность распределения частиц. Так, у покрытия медь—корунд, полученного из пирофосфатного электролита, содержащего 200 кг/м орунда, количество включений на разных участках образца колеблется в пределах 13,5—14,0% (масс.). Содержание включений корунда М7 по всей толщине покрытий больше 5 мкм язменяется в пределах 13,0—13,8% (масс.). [c.161]

Рис. 59. Зависимость содержания включений От (а, г), износа И б. д) и твердости Н (в, е) покрытий медь—корунд, полученных из пирофо ат-ного (а—в) и этилеядиаминового (г—е) электролитов, от зернистости порошка корунда и его концентрации в суспензии (кг/м )

Рис. 60. Зависимость содержания включший От (а, г), твердости Я (б, б) и износа И (в, е) покрытий медь корунд, полученных из пирофосфатного (а—в) и этилеядиаминового (г—е) электролитов, от концентрации С корунда в суспензии.

Рис. 61. Зависимость блеска R комоозищий медь—корунд, полученных из различных электролитов, от концентрации С корунда М7 ib суспензии

Рис. 62. Зависимость твердости Н меди и йомпозиций медь—корунд из этилендиаминового электролита (С=200 кг/м ) от температуры отжига t

Покрытия медь—сульфат бария. Частицы сульфата бария более мелкие, чем корунда, сравнительно легко получаются с различной степенью дисперсности ионной реакцией даже непосредственно в электролитах, содержащих сульфат-1Ионы. В отличие от практически индифферентного к электролитам корунда частицы BaS04 частично растворимы в воде (2,2 г/м ) и несколько больше в растворах, содержащих избыток сульфат-ионов, особенно в серной кислоте (максимально до 12%), за счет комплексообразования. Таким образом, в сульфатном электролите меднения частицы BaS04 будут находиться в равновесии со своими ионами. [c.165]

Твердость AI2O3 превосходит твердость азотированной стали. Это объясняет странный на первый взгляд факт разрушения при фреттинг-коррозии сверхтвердых сплавов и сильного разрушения закаленной хромистой стали при трении о них алюминия. Напротив, хромистая сталь при трении о цинк и медь, т. е. металлов с большей, чем у алюминия, твердостью, повреждается меньше вследствие малой твердости окислов цинка и меди. Вместе с тем медь изнашивается значительно медленнее цинка не столько в результате большей твердости, сколько вследствие того, что окисные пленки меди прочно сцепляются с основой и образуют плотный слой, защищающий основной металл. Внедрение твердых окислов олова и алюминия в мягкие металлы может значительно уменьшить их дальнейший износ. Крупный размер частиц окислов способствует повышению интенсивности изнашивания. Так, в паре алюминий — закаленная хромистая сталь, где сталь сильно изнашивается, размер частиц корунда доходит до 10 мкм. [c.227]

Слоистые керамические композиты используют в экстремальных условиях. Компонентами этого типа композиционных материалов чаще всего являются керамика, углерод и металлы, например корунд, пиролитический графит, карбиды, оксиды, нитриды в композиции с алюминие у<, медью, титаном, никелем, кобальтом, танталом, железом. Такие материалы нашли применение в космических аппаратах для изготовления теплоизоляционных силикатных плиток из корунда, боросиликата, углеродных карборундовых ламинатов. [c.876]

Корунд Чугун Медь Газолин, лярдовое масло Содовая вода, скипидар [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...