2 — 147, 161, 162 — Размеры окончательных

Для расчета нормы времени необходимо определить расчетные размеры обрабатываемых поверхностей для каждой операции или перехода, входящего в состав операции, выполняемой на данном станке. Эти размеры отличаются от размеров окончательно обработанной детали, поставленных на чертеже. По расчетным размерам обрабатываемой поверхности — диаметру и длине или ширине и длине — подсчитывается время, необходимое для выполнения обработки на данном переходе. Кроме того, по диаметру и числу оборотов может быть подсчитана скорость резания. [c.105]

Диаметральные и линейные размеры формируются гидрокопировальным суппортом по программе — копиру. Линейные размеры окончательно получаются подрезкой с поперечного суппорта. Погрешность в линейных размерах исключается применением плавающего переднего центра. Суммарную погрешность обработки диаметральных размеров [4] можно выразить в общем виде следующей функциональной зависимостью [c.111]

Допуски на размеры окончательного ручья в мм [c.363]

Допуски на размеры окончательного ручья должны обеспечивать получение поковок с требуемой чертежом точностью размеров. Примерные размеры допусков приведены в табл. 50. Допуски размеров предварительного ручья примерно вдвое больше допусков окончательного. На размеры выступов в ручьях допуски следует брать с обратным знаком. Допуски на смещение фигуры верхнего штампа по отношению к фигуре нижнего штампа сведены в табл. 51. [c.363]

Испытание на теплостойкость Окончательная механическая обработка Измерение размеров, окончательный контроль и маркировка Упаковка и погрузка [c.216]

Обработка резанием с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размеров Окончательная механическая обработка Обработка резанием с оставлением припуска до 0,5 мм на сторону для наиболее точных размеров [c.122]

Результат решения задачи проектирования не однозначен заданным требованиям в отношении жесткости и прочности могут удовлетворять пружины разных геометрических размеров. Окончательный выбор наиболее подходящего варианта упругого элемента осуществляется в зависимости от других факторов габаритных размеров, технологичности, жесткости в боковом направлении и т. п. [c.26]

Все виды полуфабрикатов Все размеры Окончательный (для уменьшения остаточных напряжений) 100-230 [c.726]

На чертежах таких сборочных единиц (рис. 32) указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку и заливку, размеры окончательно готовой сборочной единицы, материал и другие данные, необходимые для изготовления и контроля. [c.273]

Аналогично рассчитывают все последующие переходы. За размеры исходной заготовки принимают размеры предыдущего наборного перехода. Размеры последнего перехода должны соответствовать горячим размерам окончательной поковки. [c.295]

Геометрические размеры окончательного ручья штампа [c.576]

Шлифование торцов колец с двух сторон в размер окончательной плюс припуск 0,5 мм на плоскошлифовальном станке точность Хз с чистотой торцов 8-го класса. [c.298]

После запрессовки втулок их внутренний диаметр уменьшается, поэтому отверстие втулки необходимо обработать развертыванием до получения требуемого размера. Окончательную обработку отверстий после запрессовки втулок рекомендуется также производить путем калибрования шариком или пуансоном. Калибрование производится последовательно двумя-тремя пуансонами при помощи ручного или пневматического пресса в качестве смазывающей жидкости применяется минеральное масло. Этот метод дает высокую точность и чистоту поверхности (7—10 класс) и упрочнение внутренней поверхности. Благодаря этому срок работы подшипников скольжения увеличивается. [c.354]

При генераторной схеме резания окончательный контур детали образуется постепенно. У протяжки для обработки внутренних поверхностей, работающих по генераторной схеме, первый зуб обычно имеет круглый контур в соответствии с размером предварительно заготовленного под протягивание отверстия, а профиль и размеры последнего зуба полностью совпадают с профилем и размером окончательного отверстия, промежуточные же зубья имеют профиль, представляющий переходную форму между профилем первого и последнего режущего зуба протяжки. Для лучшего понимания генераторной схемы резания обратимся к изготовлению квадратного отверстия. [c.372]

Прокатку во второй непрерывной группе производят с учетом профиля и размера окончательного сечения. [c.154]

Закон нормального распределения (рис. 8, б) характерен для оценки качества выполнения работ при восстановлении деталей под ремонтный размер, окончательной обработке деталей после наращивания размеров и других процессах, где случайные ошибки имеют симметричный характер. [c.41]

Электроконтактный датчик измерительного прибора настраивать по эталонному изделию, имеющему размеры окончательной обработки. Перед настройкой,. датчик отключить и верхним микрометрическим винтом установить в вертикальное положение рычажок, несущий контакты. На прибор надеть кожух и настроить сначала черновой контакт, отведя микр винт на величину чистового припуска, [c.206]

Для определения диаметра стержня при накатывании существует ряд формул, но все они дают лишь приближенные размеры окончательный выбор диаметра производится, как правило, экспериментально. Величина диаметра стержня примерно соответствует размеру среднего диаметра накатываемой резьбы. [c.48]

Затем по выработке нужно обработать вторую сторону контршаблона, также допуская очень небольшие просветы. Вторичный замер контршаблона следует производить уже по каждой координате до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер. Окончательно проверяют профил . и размеры на универсальном микроскопе (или проекторе), так как точность штангензубомера для такой работы недостаточна. [c.213]

Часто изделие изготовляется наплавкой на деталь металла пли сплава, заливкой ее поверхностей или элементов пластмассой, резиной и т. п. В этом случае на армированное изделие не выпускают отдельный чертеж, а пользуются непосредственно сборочным чертежом, на котором должны быть все необходимые данные для изготовления и контроля изделия, а также размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т. п., размеры окончательно готовой сборочной единицы и данные о материале. [c.225]

На рис. 70, б и б показаны специальные прошивки для получения правильного положения квадратных и прямоугольных отверстий. Прошивка б предназначена для трех квадратных окон, а прошивка в — для двух прямоугольных. Прошивки 1 фиксируются двумя цилиндрическими штифтами 2 по отверстиям Д. Эти прошивки служат лишь для выполнения первого оттиска глубиной 0,5— 0,7 мм, определяющего положение фасонных отверстий как по геометрической форме, так и по размерам. Окончательно обрабатывают каждое отверстие обычными прошивками. [c.160]

Перечень и размеры окончательно обработанных деталей ремонтных размеров приведены в табл. 6. В этой таблице наряду с деталями основных ремонтных размеров, предназначенных для использования при капитальном ремонте, имеются такие детали, которые используются при эксплуатационном ремонте (заменой без какой-либо обработки сопряженных деталей). [c.83]

Это положение в равной степени относится как к средствам активного контроля размеров, так и к обычным средствам контроля размеров, в частности, к универсальным приборам. Применительно к активному контролю размеров окончательный этап определения их суммарной погрешности должен производиться следующим образом на станке с участием средств активного контроля обрабатывается партия деталей и затем определяются 34 [c.34]

Изменение положения стержня, связанное с изменением размера детали, влечет за собой изменение емкости двух конденсаторов, образованных пластинами 2, 3 к 2, 4. Конденсаторы и регулировочный конденсатор 5 включены в мостиковую схему, которая питается от высокочастотного генератора 6. Выходное напряжение датчика через усилитель 7 подается на реле 9, управляющее работой стайка, и на отсчетный прибор 8. Настройка датчика производится таким образом, что баланс моста достигается при заданном размере окончательно обработанной детали 11. [c.78]

Для большей компактности расчет диаметральных промежуточных размеров сведен в табл. 25.2, где подчеркнутые размеры — окончательные (для готовой детали). [c.203]

Включив вращение детали, контакт размер окончательно подстраивают с помощью барабана 1. [c.225]

Чаще других применяется первый способ. Прямоугольная заготовка получает форму двутавровой балки уже в первом разрезываю-щем калибре, а при прокатке крупных номеров балок профилировка заготовки начинается еще на блюминге. В дальнейшем полоса, вышедшая из разрезывающего калибра, постепенно приобретает размеры окончательного профиля. [c.263]

Направляющий подшипник 13 имеет водяную смазку, в его корпусе установлены обрезиненные вкладыши. Вода подается в ванну 26 из спиральной камеры или из резервного трубопровода. Камера 20 рабочего колеса выполнена из листовой стали 0Х18Н9Т. Заготовки для камер отштампованы на заводе и после центрирования и сборки по требуемым размерам окончательно сварены при монтаже и залиты вторичным бетоном. В бетоне установлены также облицовка 38 шахты турбины, препятствующая фильтрации, облицовки 30 и 35 нижнего и верхнего конусов спиральной камеры и облицовка 21 конуса отсасывающей трубы, предохраняющие бетон от размыва. [c.24]

Диаметр шпинделя. При зенкерова-нии диаметр шпинделя принимается на один размер меньше, чем при сверлении отверстия того же размера. Окончательно диаметр шпинделя определяется при рабочем проектировании. [c.29]

Смесь зерна тщательно перемешивается с органической связкой от 2—4% (декстрин), в зависимости от изготавливаемого изделия, увлажняется водой (1—3%) и перемешивается снова. Формование изделий производится на гидравлических прессах в стальных пресс-формах при удельном давлении от 200 до 800 кГ1см . Отформованные изделия ппог.ушиваются при комнатной температуре от 2 до 5 суток в зависимости от размеров. Окончательно изделия высушиваются в сушильном шкафу от 5 до 12 часов при 100—150 С. [c.108]

Допуски 6—11-го классов точности (б6—611) — большие допуски — предназначены для размеров деталей, не входящих в сопряжения, т. е. для свободных размеров . Окончательные размеры деталей, изготовленные по 01 — 11-му классам точности (601—611), могут быть получены как механической обработкой резанием, так и различными методами бесстружечной технологии (см. табл. 43). [c.42]

Подшипники скольжения могут быть разъемными (вкладыши) и неразъемными (втулки). Процесс сборки неразъемного подшипника состоит из следующих переходов запрессовки втулки в корпус, закрепления ее от проворачивания и подгонки отверстия по валу. При запрессовке тонкостенных втулок особое внимание необходимо уделять правильному центрированию втулки по отверстию корпуса и направлению ее во время запрессовки. При неточном центрировании возможен задир наружной поверхности втулки или перекос ее в корпусе. После запрессовки втулок их внутренний диаметр уменьшается. Поэтому отверстие втулки необходимо расшабрить или обработать развертыванием до получения требуемого размера. Окончательную обработку отверстий после запрессовки втулок в некоторых случаях можно производить путем калибрования шариком или дорном. Для получения необходимой соосности отверстий, расположенных на одной оси, применяется совместное развертывание втулок после их запрессовки в корпус. Развертывание производится комбинированными ручными развертками. [c.268]

Размеры (окончательные) шестишлицевых валиков (Л ИЗ) [c.246]

Валики шестишлицевые — Размеры окончательные 246 [c.265]

Калибрование - Виды инструментов 398 - Качество обработашшх поверхностей 402, 403 - Определение натяга 398 - Размеры окончательно обработанной поверхности [c.488]

Деталь № 4 — матрица, сталь У8А, исходная заготовка 105х Х85Х15 мм 1) строгать по контуру и по плоскостям припуск на размер 12 мм — 0,5 мм габаритные размеры — окончательно 2) фрезеровать углы по разметке 3) сверлить и расточить внутреннее отверстие диаметром 29,4+ мм вместо 0 29,8+° мм [c.111]

Изношенные золотники п лифуют до выведения следов изнашивания, хромируют и шлифуют под ремонтный размер. Окончательно наружную поверхность золотника обрабатывают притиром. Овальность, конусообразность и огранка рабочей поверхности золотника допускается не более 4 мкм на всей длине. Золотники после притирки сортируют по размерным группам. [c.483]

Размеры окончательного ручья выталкивателя и шпилек подбирают так, чтобы в начале щтамповки осаженной заготовки плоскость верхнего торца выталкивателя располагалась на 2— 4 мм выше, чем в конце. [c.59]

При отсутствии вкладышей подшипников нужного ремонтного размера при.менение полуобработанных вкладышей подшипников способствует увеличению ремонтного ресурса, коленчатого вала, позволяя шлифовать его шейки только лишь до выведения износов, а не до имеющегося в наличии случайного ремонтного размера окончательно обработанных вкладышей, что подчас имеет место в практике ремонта. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...