Слитки Уковка

Отношение исходного поперечного сечения к конечному определяет величину уковки. При вытяжке из слитка уковка должна быть больше 2,5—3. Такая уковка необходима для дробления дендритной структуры слитка в результате металл приобретает волокнистое строение. [c.110]

При изготовлении поковок из слитков уковка должна быть не менее 3 при ковке без осадки, 2,5 при ковке с осадкой, считая по сечению основного тела, и не менее 1,75, считая по сечению фланцев. При изготовлении поковок из заготовок уковка должна быть не менее 1,5 по основному телу и не менее 1,3 по фланцам. [c.141]

При изготовлении поковок непосредственно из слитков уковка по сечению основного тела должна быть не меньше 3. а по фланцам и выступающим частям — не меньше 1,5. [c.897]

Однородность пластических свойств зависит от веса слитка, уковки, способа ковки. Ковка на оправке повышает на 10"/о пластические свойства на тангенциальных образцах вследствие перепутывания волокон. Верхняя часть поковки (слитка) имеет пониженные значения относительного удлинения, поперечного сужения и ударной вязкости по отношению к нижней в пределах 8—1 Б"/ (на поперечных образцах) в зависимости от качества слитка. [c.545]

При изготовлении поковок из легированной стали непосредственно из слитков уковка должна быть не менее 2 (считая по сечению основного тела) и не менее 1,5, (считая по сечению основного тела с фланцами или с другими выступающими частями). [c.302]

Средняя часть слитка, которой соответствуют зернистая и путано-дендритная зоны кристаллизации, в процессе ковки приобретает волокнистое строение уже после 2 — 3-кратной степени уковки (фиг. 22). Столбчатые (шестоватые) дендриты после 2—3-кратной уковки только начинают заметно отклоняться от направления, которое они имели в слитке. По мере повышения степени деформации, например до 4 — 6-кратной уковки, дендриты этой зоны слитка претерпевают всё большую деформацию, продолжая, однако, оставаться направленными под некоторым углом к главной оси проковываемой заготовки. [c.282]

При обработке слитков отношение сечения слитка к сечению деформированной заготовки принято называть степенью уковки. [c.283]

Степень уковки 3,5 (Зч-4,5) следует применять тогда, когда изделие не представляется возможным изготовить с более высокой степенью уковки и с направлением в нём волокна по его геометрической форме (ограниченный размер слитка, отсутствие необходимого оборудования или инструмента—штампов, приспособлений и т. п.). [c.284]

Условия, обеспечивающие высокое качество детали-. 1) правильно выбранная степень уковки 2) совпадение направления волокон с направлением наибольших нормальных напряжений, возникающих при эксплуатации детали 3) соответствие направления волокон контуру детали (фиг. 1) 4) отсутствие смещения осевой зоны слитка на поверхность поковки 5) соблюдение правильного термомеханического режима ковки. [c.786]

Пусть основной операцией является протяжка. Тогда при ковке из слитка, исходя из рассчитанной массы заготовки, находят слиток с ближайшей к ней большей массой и устанавливают его размеры. Затем по соотношениям поперечных размеров проверяют, обеспечит ли этот слиток достаточную уковку. [c.480]

Если слиток данной массы не обеспечивает нужной степени уковки, то выбирают слиток большей массы по поперечному сечению с учетом уковки. В этом случае куют поковку с отходом, годным для изготовления другой поковки, или из одного слитка две или несколько одинаковых поковок. [c.480]

Для получения необходимого качества деформируемого металла углеродистых и среднелегированных инструментальных сталей при изменении массы слитка обычной формы от 1 до 200 т степень уковки рекомендуется применять в пределах 2,5—3,75. [c.499]

Эвтектика карбидная — зависимость от массы слитка и степени уковки 496 [c.567]

Степень уковки есть отношение площади исходного поперечного сечення слитка к площади поперечного сечения откованной из него заготовки. [c.430]

Объем поковки определяют суммированием объемов ее элементарных частей. Вес поковки находят из произведения объема на удельный вес металла. При определении веса заготовки надо исходить из веса поковки, прибавляя к нему вес отходов на об-сечку, а также потери металла на угар. Отходы на обсечку зависят от сложности поковки и могут колебаться от 5 до 30% ее веса. Потери на угар составляют 2—5% веса заготовки при повторных нагревах величина потери на угар берется в среднем 2°/о. Для круглых и квадратных поковок, изготовляемых вытяжкой, когда устанавливают площадь поперечного сечения заготовки, необходимо учитывать степень уковки у, которая для катаной заготовки берется от 1,1 до 1,5, а при ковке из слитка — от 3 до 4, т. е. [c.268]

Определив массу заготовки, устанавливают ее форму и размеры исходя из чертежа поковки в нем учтены припуски на обработку (снятие стружки, окалины) и напуски металла для упрощения конфигурации поковки. На чертеже проставляют также допустимые отклонения размеров готовой поковки. Затем выбирают оборудование (молот или пресс) и инструмент, которыми можно выполнить нужные кузнечнопрессовые операции, обеспечивающие хорошую проковку металла по всему сечению заготовки. Обычно ковку оценивают коэффициентом уковки (отношение площадей сечений заготовки и поковки). Для стальных слитков общий коэффициент уковки должен быть не менее 3—5, а для прокатанных заготовок — 1,1—1,5. [c.273]

Технологический процесс свободной ков-к и. Разработка и осуществление технологического процесса изготовления каждой поковки индивидуальны. На рис. 129 представлена технологическая схема ковки вала (слева) и кольца (справа). Изготовление поковки вала из слитка начинают ковкой цапфы, обжимом ребер и граней и обрубкой поддона (рис. 129, а и б). Для получения надлежащей уковки производят затем двойную осадку (рис. 129, в, г, 5). Заканчивают операции протяжкой с наметкой (рис. 129,е) и окончательным оформлением поковки (рис. 129,ж). [c.274]

Осадкой (рис. 129, а) называется операция, посредством которой увеличивают поперечное сечение исходной заготовки за счет уменьшения ее высоты. Осадкой получают шестерни, фланцы, турбинные диски с большим поперечным сечением при относительно малой высоте из заготовок меньшего поперечного сечения. Осадку как предварительную операцию перед прошивкой применяют при изготовлении пустотелых поковок (кольца, барабаны), а иногда как предварительную операцию для уничтожения дендритной структуры слитка, повышения его качества, вскрытия пороков слитка перед его обработкой и для повышения степени уковки при последующей вытяжке. [c.231]

Когда обеспечивается необходимая уковка без осадки, вырез бойков вмещает сечение слитка (заготовки) и не требуется применения разделительного инструмента [c.304]

Величина деформации при протяжке определяется коэффициентом уковки У, который равен отношению площади поперечного сечения заготовки или слитка к площади поперечного сечения поковки, т. е. [c.109]

Если заготовку подвергают протяжке, то сечение F (как катаной, так и слитка) определяют из условий возможности получения необходимой уковки по следующей формуле [c.122]

Заготовки штампов получают свободной ковкой под молотом или прессом. Причем требуется обязательная осадка слитка не менее чем на 50% его исходной высоты. Уковка для штамповых заготовок должна быть не менее 3. Под уковкой в данном случае понимают отношение площади поперечного сечения слитка после осадки к площади поперечного сечения готовой заготовки для [c.262]

Отходы с прибыльной частью составляют 14—30%, а с донной 4—7% на угар — в среднем 2—2,5% от массы нагреваемого металла при нагреве холодной заготовки и около 1,5% при каждом подогреве. Технологические отходы (обрубки, выдры и т. п.) зависят от формы поковки и принятой последовательности ковки. При ковке из прокатанной заготовки тцр и тд отсутствуют. Размеры поперечного сечения заготовки выбирают с учетом обеспечения необходимой уковки. Достаточной уковкой для слитков считается 2,5—3,0, а для проката 1,3—1,5. [c.115]

После определения массы заготовки устанавливают ее форму и размеры исходя из чертежа поковки, в котором учтены припуски металла на обработку (снятие стружки, окалины) и напуски ме-талл 1 для упрощения конфигурации поковки. На чертеже проставляют допустимые отклонения размеров поковки при ее изготовлении. Затем выбирают рабочий инструмент (молот или пресс), на котором можно выполнить кузнечно-прессовые операции. При назначении этих операций предусматривается хорошая проковка металла по всему сечению заготовки. Обычно она оценивается коэффициентом уковки (отношение исходной площади поперечного сечения поковки к конечной). Для стальных слитков коэффициент уковки не менее 3—5, а для прокатанных заготовок — 1,1-1,5. [c.231]

Ковка штамповых заготовок производится с обязательной осадкой слитка или промежуточной заготовки не менее чем на 50% осаживаемой высоты. Минимальная степень уковки для штамповых заготовок 3. [c.211]

Однородность пластических свойств зависит ат веса слитка, уковки, способа ковки, качества металла. Пластические свойства и вязкость на тангенциальных и поперечных образцах имеют более низкие значения и больший разброс, чем на продольных. Характеристики прочности почти не изменяются в зависимости от направления вырезки образца (табл. 5). Ковка на оправке сверленых слитков повышает на 10% пластические свойства на тангенциальных образцах вследствие перепутыва-ния волокон. Значения относительного удлинения, относительного сжатия ударной вязкости на тангенциальных образцах, вырезанных из верхней части шоковки (слитка), на 8—15% меньше, чем на образцах, взятых 3 яижней ее части. [c.893]

Таблица 200. Ударная вязкость стали в зависимости от массы слитка, степени уковкй и вида термической обработки [153] (образцы поперечные)

J. Слиток подбирают по сортаменту на основании вычисленного веса исходного материала и проверяют его поперечное сечение, которое должно быть не меньше определённого по неравенству. Если слиток требуемого веса имеет недостаточную площадь поперечного сечения, то возможны варианты а) слиток выбирают по требуемому сечению с большим весом, рассчитанным на получение годного остатка б) слиток выбирают по тому же сечению с большим весом, рассчитанным на изготовление двух или нескольких поковок в) если техническими условиями допускается, то в технологический процесс вводится операция осадки слитка степень уковки подсчитывают, исходя из поперечного сечения осаженного слитка. [c.330]

Степень уковки есть отношепие площади [сходного поперечного сечения слитка к пло-цади поперечного сечения откованной из него laroTOBKH. [c.89]

В литом состоянии сталь по прочностным свойствам практически изотропна, а по пластичности и вязкости обладает лишь незначительной анизотропией. С повышением степени деформации (степени уковки) слитка анизотропия механических свойств увеличивается из-за изменения распределения металлургических дефектов. Установлено, что с повышением степени деформации, например стали 35ХНМ, все свойства в продольном направлении возрастают. В поперечном направлении увеличивается лишь прочность, пластические свойства и ударная вязкость Кб изменяются [3]. [c.608]

Зная массу слитка и тип поковки, выбирают тип слитка (обычный, удлиненный и т, д.). Для ответственных поковок куют из отдельного слитка Одну поковку. В других случаях массу слитка и число получаемых из него поковок определяют исходя из удобства ковки и наименьшей себестоимости поковки. После определения типа заготовки (слиток или прокат) устанавливают потребную уковку для получения качественной поковки. За-IfeM рассчитывают размеры заготовки. [c.477]

Влииние массы слитка и степени уковки на карбидную эвтектику сталей Х12 и Х12Ф1 [c.496]

Ковка слитков осадкой. При деформировании заготовки осадкой, применяемой или в качестве вспомогательной операции для обеспечения необходимой уковки при последующей протяжке заготовок типа вала, или в качестве основной операции при изготовлении деталей типа дисков, возникают условия неравномерного течения металла по толщине заготовки. По этой причине даже после 4—5-кратной осадки высоколегированных сталей в металле на торцах заготовок вблизи контактных поверхностей наблюдаются остатки недефор-мированной литой структуры. Для предотвращения этих дефектов заготовки перед осадкой подвергают про- [c.514]

Достаточной уковкой для слитков обычной конструкции из углеродистой и среднелегированной стали считается 2,5—3. Для удлиненных слитков достаточна уковка 2. Если для ковкн под молотами используют сортовой прокат, то можно принимать уковку 1,3—1,5 уковка необходима тем больше, чем выше температура нагрева металла перед ковкой. При этом проверяют возможность обеспечения необходимых сечений поковки (стр. 260). [c.297]

Поковки больших поперечных размеров бывает невозможно изготовить из слитка расчетного веса (не обеспечивается необходимая уковка, получение заданных размеров). В таких случаях слитки выбирают ббльшего веса, а годный ЛИП1НИЙ. металл используют на другие поковки. [c.302]

При ковке Бысоколегироватюй стали - для получения качественных поковок, кроме дифференцированного выбора для каждого класса стали общей степени уковки, необход1гмо учитывать и другие технологические факторы. К числу их относятся подготовка слитков и заготовок к ковке режим нагрева перед ковко опти.мальные температуры начала и конца ковки выбор схемы процесса ковки и формы бойков, охлаждение поковок и др. [c.302]

При протяжке слитков механические свойства металла вдоль и поперек волокна значительно увеличиваются с достижением коэффициента уковки до 2,5—4. С дальнейшим повышением укова и относительное удлинение, и сужение, а также ударная вязкость вдоль волокон несколько возрастают, а поперек волокон уменьшаются. Установлено, что после уковки, равной У =10, механические свойства существенно не изменяются. При ковке удлиненных слитков, отличающихся высоким качеством металла, уковку принимают равной 1,5—2. При изготовлении поковок из проката величина уковки во время протяжки может составлять 1,1—1,3 для максимального сечения поковки. [c.109]

Биллетировка придает слитку цилиндрическую форму и производится вслед за оттяжкой цапфы с целью уплотнения металла и повышения пластичности поверхностного слоя слитка. Оттягивание хвостовика под патрон и обжатие граней слитка осуществляют в комбинированных бойках — верхний плоский, нижний вырезной. Уковка при биллетировке составляет 1,05—1,15. [c.183]

На стойкость штампов значительное влияние оказывает технология получения заготовки и ее термическая обработка. Наибольшее применение имеет изготовление штампов из кубиков, полученных свободной ковкой на молотах или прессах. Штамповые кубики должны тщательно проковываться с осадкой с торца не менее чем на 50% первоначальной высоты с последующей вытяжкой в перпендикулярном направлении. Уковка у штамповых кубиков должна быть не менее 3 (отношение площади поперечного сечения слитка после осадки к площади поперечного сечения готовой заготовки для штампов) для особо напряженно работающих вставок — до 6. Штамповые кубики не должны иметь усадочной рыхлости, флокенов, расслоений, трещин и иеметалли-8 231 [c.231]

Проковка производится нормальными методами, причем для крупной артиллерии употребляются очень мощные гидравлические прессы, работающие путем обжима болванки при этом трубы, кожухи и цилиндры куются как сплошными, так и полыми— на оправке. Проковка орудийной стали является одним из ответственных технологических процессов. Согласно современным взглядам ковка должна обеспечить наибольшую прочность металла тем, что волокнам стали (кристаллиты) будет придано определенное расположение (см. Кузнечное производство). Так как части орудия представляют собою в иных случаях сложную форму (кожух), а в других трудно достигается требуемое сложение (труба), то решения этого вопроса (наипрочнейшего расположения волокон) современные металлурги пытаются достичь различно некоторые (шведский з-д Fageгsta и др.) придают желаемое строение отливкой заготовки в определенные формы (литые ответственные детали пушки), другие (современные достижения США) отливают трубы на центробежной машине наиболее надежный и испытанный процесс—это ковка специально отлитых в особых условиях слитков. Из этих указаний относительно подхода к процессу ковки явствует, какое громадное значение придается в современной металлургии вопросу упрочения металла ковкою. Следует заметить, что т. к. технологич. процесс ковки очень сложен, то изучение его до настоящего времени не вполне проведено даже в наиболее элементарных частях, т. ч. многое, что раньше казалось полезным (напр, высокий % уковки) в настоящее время считается вредным (Шарпи) поэтому-то в ОСТ е тщательно оговаривается методика производства. В процессе орудийного производства применяют наиболее высокие достижения металлургической практики, а т. к. орудия достигают в настоящее время крупных размеров и для них применяются очень крупные слитки (до 100 т), то естественно, что крупное машиностроение может делать из данных технологич. процесса производства орудий существенные выводы для общего машиностроения. Требование расположения волокон металла вокруг канала трубы вызвало процесс ковки таковой на оправке с предварительной рассверловкой дыры, причем удаляется наиболее рыхлая часть слитка. Для мелких труб (менее 6") такой прием неудобен, поэтому применяют способ изготовления дыры по методу Манесмана, чем обеспечивается расположение волокна по спирали вокруг канала орудия. Слитки, из которых изготовляется труба, часто стремятся охлаждать из центра, чтобы создать наиболее плотное сложение именно около канала орудия. Только комбинация правильной отливки и проковки может обеспечить наиболее [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...