Припуски Чертежи — Составление

Составление чертежа штампованной заготовки днища с технологическими припусками. Чертеж штампованной заготовки детали с технологическими припусками соответствует последнему переходу штамповки и определяется в основном методом и способом ее формообразования. На рис. 18 приведены чертежи штампованных заготовок днищ, изготовляемых формовкой, вытяжкой, обжимом различными методами. [c.53]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Расчету или построению заготовки предшествует составление чертежа полой детали в том виде, в каком она получается после вытяжки с учетом припуска на обрезку, имеющего следующие значения [c.196]

Составление чертежа поковки. Припуски на калибровку (иа сторону) и допуски (на размер) зависят от площади обжимаемых поверхностей и способа калибровки, их определяют по [c.536]

На рис. 131 дан пример составления чертежа поковки на основании чертежа готовой детали с указанием припусков, допусков и напусков. [c.297]

Допуски и припуски зависят от размеров поковки, ее конфигурации, материала и рода заготовки (слиток, прокат), от способа обработки давлением и типа применяемого оборудования. Припуски и допуски на стальные поковки, изготовляемые на прессах, и на поковки, изготовляемые на молотах, принимают по ГОСТу. На рис. 131, а даны припуски и допуски при составлении чертежа поковки роторного вала для ковки на прессе. Так как пазы на роторном валу (рис. 131,6) выполнить свободной ковкой невозможно, то чертеж поковки (рис. 131, в) делается с учетом в этих местах напусков. [c.298]

СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ Припуски и допуски [c.113]

СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ И СВЕДЕНИЯ О ДОПУСКАХ, ПРИПУСКАХ И НАПУСКАХ В КУЗНЕЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.114]

При составлении чертежа поковки, кроме припуска, назначают напуск. Н а п у с к— это увеличенный припуск, упрощающий конфигурацию поковки и назначаемый с целью облегчения ковки ее. Например, нерационально свободной ковкой в крупных поковках делать малые отверстия, малые выемки, выступы и т. п. В этих местах напускают металл, т. е. поковку делают без отверстий, выемок, выступов (см. рис. 174). т [c.277]

Приведем несколько примеров составления чертежей поковок и назначения припусков и допусков. [c.284]

В графы 10 и 12 вносят начисления на технологические потери, зависящие от принятой технологии и оборудования. Припуск, принимаемый на отрезание, указывают и зависимости от ширины отрезного резца или полотна пилы и берут из чертежей этого инструмента. Если определение расхода металла предшествует подробной разработке технологического процеса и составлению чертежей на режущий инструмент, то для определения потерь при отрезании можно пользоваться таблицами или нормалями. [c.16]

Для получения требуемой по чертежу формы, размеров и качества поверхности детали при механической обработке производят последовательное срезание с заготовки некоторых слоев материала, называемых припуском на обработку. При составлении технологического процесса обработки заготовки необходимо правильно выбирать величину припусков, так как их завышенный размер приводит к увеличению трудоемкости процесса обработки, нерациональным затратам материалов, электроэнергии, рабочего инструмента. Заниженный размер припусков не позволяет удалить дефектный поверхностный слой заготовки и получить требуемую чертежом точность и качество поверхности детали, что приводит к увеличению брака. [c.213]

Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков определение веса и размеров заготовки выбор кузнечных операций и необходимого инструмента выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [c.569]

На рис. 35 изображена схема распределения припусков и допусков (рис. 35, а), а также приведен пример составления чертежа поковки вала (рис. 35, в) с пазами для ковки на прессе. Так как пазы на валу (рис. 35, б) ковкой выполнить невозможно, то чертеж поковки составляют с учетом напусков в этих местах. [c.60]

Составление чертежа поковки. Нормы припусков и допусков [c.323]

При определении содержания операций и составления плана обработки нужно проанализировать чертеж заготовки и детали и в случае необходимости разработать предложения по их усовершенствованию, направленные на получение наиболее надежных технологических баз, наилучших условий установки п крепления заготовки в приспособлении (спутнике), наименьших припусков и наибольшей технологичности обрабатываемой детали. [c.12]

Составление технических условий и технологических чертежей на заготовки (отливки, поаговки и др.) После расцеховки и составления цеховых подетальных спецификаций Проектирование технологических процессов производства заготовок, установление рациональных припусков на последующую обработку деталей и эффективных методов базирования деталей при обработке [c.542]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

При составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку на общие размеры поковок (высоту, диаметр ступицы и др.) — по общим правилам штамповки поковок на КГШП на обработку зуба — по профилю 0,7—0,9 мм, по высоте 0,4—0,8 мм, по дну впадины 1—1,2 мм припуск по торцу зуба назначают в пределах общих требований к поковке, штампуемой на КГШП и проходящей калибровку припуск на отверстие 1—1,5 мм, на эксцентриситет 0,05—0,1 мм. В случае необходимости для обеспечения более простого изготовления мастер-штампа припуск по профилю зуба берут неравно- [c.191]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

Прн составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку на общйе размеры поко- [c.17]

Первый этап — составление чертежа поковки. Вычертив тонкими штриховыми линиями контур детали, определим основные размеры поковки согласно ГОСТ 7829—70. По табл. 8 упомянутого ГОСТа назначаем припуски на механическую обработку и допуски на ковку, принимая деталь как диск с отверстием, у которого соотношеипе размеров соответствует и 5 0,5 О. [c.243]

В 1928 г. В. Макарович дал обзор рекомендаций по определению припусков и допусков по литературным источникам, предложил систему допусков и правила составления чертежей поковок. Однако рекомендо- [c.5]

Режим резания. При выполнении токарных работ выбирают глубину резания, подачу и скорость резания обычно по справочным таблицам, составленным на основании обобщения опыта работы токарей-новаторов передовых заводов и исс.ледований еных. Справочные таблицы составляют с учетом вида работы (точение в центрах, растачивание и т. д.) и вида обработки (черновое или чистовое точение), геометрии и материала режущей части резца, свойств обрабатываемого металла, размеров детали, припуска на обработку, заданной по чертежу чистоты обработки, условий обработки (охлаждение, вид его и т. д.), мощности станка, жесткости системы станок — деталь — инструмент и др. [c.363]

При составлении чертежа раскатанной кольцевой заготовки следует из экономических соображений стремиться к максимальному приближению ее формы к конфигурации готовой детали. При назначении припусков и допусков на раскатку заготовок открытым методом следует руководствоваться отраслевыми нормалями ГП40-58. [c.321]

Припуски на размеры свободных поверхностей отливок при ЦЭШЛ и ЭКЛ зависят от точности дозирования количества заливаемого в форму металла. Кроме того, на свободной поверхности располагается образующаяся при кристаллизации отливки утяжина. Все это, а также и то, что свободная поверхность отливок при ЦЭЩЛ имеет вид параболы, следует учитывать при составлении чертежа отливки. [c.414]

Рекомендации, касающиеся припусков на размеры и уклонов наружных поверхностей заготовок, могут быть применены и при конструировании отливок, получаемых в многоместных формах. Как уже указывалось выше, при составлении чертежей отливок, получаемых ЦЭШЛ, в этом случае необходимо отдельные части располагать таким образом, чтобы система в целом была уравновешена относительно оси вращения. При этом желательно, чтобы к оси вращения была обращена наиболее массивная часть заготовки. С целью подавления ликвационных явлений заготовки располагают таким образом, чтобы их протяженность в радиальном направлении была минимальной. [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...