Обрезные Зазоры

При обрезке заусенца соседние участки металла не должны подвергаться даже незначительным остаточным деформациям, так как поковка может искривиться или быть смята. Большое количество дефектов поковок связано с неодинаковым износом основного и обрезного штампов, что требует наладки обрезного пресса для каждой партии штампуемых поковок. Неодинаковая усадка поковок и недостаточная точность размеров инструмента еще более это усугубляет. Поэтому при обрезке может срезаться часть штамповочных уклонов вместе с заусенцем или, наоборот, по контуру поковки может остаться часть заусенца, втянутого в зазор. Остатки [c.140]

Конструкция обрезного штампа определяется в основном габаритами поковки, её конфигурацией по контуру обрезки (из скольких частей — секций — должна состоять матрица), величиной зазора между пуансоном и матрицей (нужны ли направляющие колонки или нет), родом обрезки (холодная или горячая), параметрами характеристики обрезного пресса. [c.364]

Фиг. 244, Зазор между обрезным пуансоном и матрицей.

Заусенцы и закаты Заусенцем называется выпуклость вдоль прокатного профиля, получившаяся в результате выдавливания металла из ручья в зазор между валками. Закатом называется заусенец, закатанный в металл при отделочной прокатке. Заусенцы встречаются также на штампованных заготовках при смещении половинок обрезного штампа Готовые штанги и прутки профильного металла при наличии заусенца или заката забраковываются [c.85]

Значение зазора б для обрезной части ручья, мм [c.314]

Большое влияние на величину искривления (стрелу прогиба) оказывает состояние режущих кромок обрезных матриц и пуансонов, а также зазор б между матрицей и пуансоном (рис. 37, [c.531]

При штамповке в закрытых штампах (безоблойная штамповка) штамп в прессе деформирования остается закрытым, т. е. металл деформируется в закрытом пространстве (рис. 6.14, 6). Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа в процессе деформирования остается постоянным. Отсутствие заусенца сокращает расход металла, отпадает необходимость в обрезных прессах и инструменте. Микроструктура поковок более качественная, так как нет нарушения волокон, имеющих место при обрезке заусенца. Однако этот тип штампа применяется для простых деталей, в основном тел вращения. Кроме того, отсутствие заусенца требует использовать более точные [c.530]

Для вырубных, пробивных и обрезных штампов особо важным моментом, влияющим на стойкость штампа, является правильное и равномерное распределение зазора по контуру. Последнее обеспечивается точностью установки пуансонов по отношению к матрице в пуансонодержателе и в направляющих устройствах для пуансонов. [c.137]

Зазор между пуансоном и матрицей при" обрезке облоя делают за счет пуансона, т. е. контур обрезной матрицы выполняют в со- [c.272]

Брак, возникающий при обрезке облоя. При горячей обрезке поковка может подвергаться смятию, если пуансон не подогнан по матрице, а усилие обрезки достаточно велико. Большое количество дефектов связано с небрежным изготовлением и наладкой штампа, а также с неодинаковым износом основного и обрезного штампов. При смещении поковки относительно матрицы на одной стороне поковки может оставаться чрезмерно большой остаток от облоя, другая часть поковки срезается. Допустимый остаток от облоя устанавливается ГОСТ 7505—74. При увеличении зазора между матрицей и пуансоном металл затягивается в зазор. [c.286]

Для предупреждения дефектов тщательно изготовляют и устанавливают обрезные штампы, добиваясь одинакового зазора по всему контуру поковки, правильно назначают зазор, подгоняют форму пуансона по форме поковки. Поковку с искаженной формой подвергают правке. [c.286]

Износ или затупление режущих граней вырубных, пробивных и обрезных штампов и увеличение зазора между пуансоном и матрицей приводят к образованию на деталях заусенцев. [c.283]

Объемной штамповкой осадкой изготовляют мелкие рычажки, защелки и т. п. (рис. 1V-38, а). Ее выполняют в открытых штампах с образованием заусенца и в закрытых. Заусенец — лишний металл, вытекающий в зазор между верхней и нижней половинами штампа, обрезают в обрезном штампе. [c.218]

В табл. 20 показаны посадки, принятые для деталей штампов. Неподвижно соединенные детали должны фиксироваться контрольными штифтами не менее двух штифтов на одну соединяемую деталь. При сборке рабочих деталей обрезных, вырубных, пробивных и других штампов, работающих на разъединение металла, нельзя уменьшать зазор, подклепывая молотком режущую кромку детали. [c.80]

При перемещении подвижного обрезного пуансона 18, закрепленного в передней части ползуна, стержень заготовки вталкивается в отверстие обрезной матрицы 2[1, и при дальнейшем ходе ползуна осуществляется обрезка граней болта. Передающий палец отходит в исходное положение за следующей заготовкой, при этом обрезной пуансон принимает свое крайнее положение, т. е. подходит вплотную к обрезной матрице. Обычно величину зазора проверяют плотной бумагой толщиной 0,1—0,15 мм. [c.187]

При установке штампов без направляющих устройств необходимо до закрепления штампа установить равномерный зазор между матрицей и пуансоном. Для этого в штампах с прижимом необходимо специальными струбцинами поджать прижимное устройство для обеспечения выступания из него пуансона на 5—6 мм, затем с помощью фольги установить пуансон в матрице с равномерным зазором. Если штамп обрезной и одна из граней пуансона является упорной, необходимо установить с помощью фольги зазор между матрицей и пуансоном по режущей грани так, чтобы по упорной грани зазор был равен нулю. В случае образования заусенца по одной стороне детали необходимо в замкнутом положении штампа ослабить крепление его нижней плиты и легкими ударами переместить ее п противоположную сторону Л.ЛЯ удаления заусенца. [c.147]

Конструкция обрезного штампа определяется в основном габаритами поковки, ее конфигурацией по контуру обрезки, величиной зазора между пуансоном и матрицей и видом обрезки (в холодном или горячем состоянии). [c.180]

Обрезка облоя. Обрезной штамп с большим зазором (см. п. 3) между пуансоном и матрицей. Пуансон толкающий [c.627]

Режущая матрица просечного штампа. Отверстие выполняется аналогично обрезной матрице. Зазор рекомендуется назначать согласно табл. 368. Канавка А служит для удобства удаления поковки [c.641]

Наиболее распространенная конструкция жесткого съемника на распорных трубках (а). Применяется для обрезных и прошивных штампов. Отверстие под пуансон в съемнике делается с зазором 1,5—2,5 мм на сторону. Для удобства работы съемник может быть частично открытым. Размеры в свет у должны быть назначены с расчетом беспрепятственной укладки поковки с облоем. Для крупногабаритных в плане поковок при обрезке облоя рекомендуется применять съемные лапы (б), располагая их из расчета надежности съема и удобства укладки [c.645]

На дисковых ножницах обрезают неровный (волокнистый) край деталей или полуфабрикатов, полученных вытяжкой из плоской заготовки, обладающей анизотропией механических свойств. При толщине металла 0,3—0,7 мм и сравнительно небольших диаметрах деталей (до 300—400 мм) неровный край-фланец обрезается дисковыми ножницами, установленными на специальном обрезном станке. Схемы расположения ножей при обрезке полуфабрикатов различной формы показаны на рис. 3.14. Оптимальный зазор между ножами составляет 0,25—0,5 толщины металла, диаметр ножей — 120—70 мм, а частота вращения шпинделя станка достигает 500 в минуту. [c.46]

Адаптивное регулирование с обратной связью, например, выполняет следующие функции оптимизацию продолжительности охлаждения отливки в зависимости от температуры ее извлечения из пресс-формы автоматическую остановку обрезного пресса, если толщина облоя превышает установленное значение или отливка плохо ориентирована в обрезном штампе автоматическую остановку машины, если толщина пресс-остатка выйдет за установленные пределы автоматическое изменение некоторых технологических параметров, если усилие выталкивания отливки из пресс-формы превысит установленные значения оптимизацию продолжительности обдувки и нанесения смазки в зависимости от наличия облоя, задиров, дефектов отливок, усилия выталкивания и т. п. оптимизацию продолжительности и интенсивности нанесения водорастворимых смазок в зависимости от температурных параметров процесса оптимизацию технологических параметров смазывания камеры прессования в зависимости от изменения зазоров и других факторов, что определяется по усилию противодавления на первой ступени перемещения прессующего поршня. [c.171]

Толщина стенок 112—114 — У вешивание сдвигающих усилий 10 Штампы обрезные — Зазор между соном и матрицей 482, 483 — Коь ции и способы крепления матриц [c.592]

Обрезной пуансон. Фигуру поковки в обрезном пуансоне изготовляют по чертежу и подгоняют по поковке (или отливке), по центрирующим контурам без зазора, а по нецентрирующим— с зазором, равным на сторону половине положительного допуска на соответс.твующий размер плюс 0,3—0,5 мм. [c.365]

Учитывая, что вытекание металла в сблой начинается значительно раньше подхода ползуна пресса к нижнему положению, толщина металла, вытекшего в магазин, будет переменной (соответственно переменному зазору между частями штампа в зоне мостика при ходе ползуна пресса). При штамповке поковок избыточный металл, вытекая в магазин, изгибается в сторону мостика. Поэтому целесообразнее располагать мостик в окончательном ручье с той стороны поковки, на которую будет воздействовать пуансон обрезного штампа. [c.184]

Если зазор между пуансоном и матрицей меиее 1 мм, на пуансоне предусматривают съемную канавку или съемник облоя по типу съемников для обрезных штампов или съемник специальной конструкции на тягах с коромыслом. При зазорах между матрицей и пуансоном более 0,6 мм направляющие колонки и втулки в совмещенных штампах облегчают их наладку, но не являются обязательными. [c.529]

Штамповка в открытых штампах наиболее распространена и производится на различных машинах молотах, КГШП, гидравлических прессах, винтовых прессах и т. д. Она характеризуется тем, что штамп в прессе деформирования остается открытым (рис. 6.14, а). Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа является переменным, в него затекает (вьщавливается) металл при деформировании, образуя заусенец. Основное назначение этого заусенца — компенсация колебаний исходных заготовок по массе. Этот тип штампа можно применять для деталей любой конфигурации. Однако наличие заусенца увеличивает расход металла, а для обрезки заусенца необходимо применение специальных обрезных прессов и штампов. [c.530]

Штампы применяют чаще всего многоручьевые, цельноблочные с креплением на ласточкином хвосте клином или шпонкой. Заусенец, получаемый после штамповки, отрезают в обрезном штампе (рис. 137,6), состоящем из матрицы 1 и пуансона 2.. Матрица закреплена в специальной подушке, а последняя при помощи болтов присоединена к столу пресса пуансон 2 соединен с ползуном пресса. Матрица имеет вырез, соответствующий контуру обрезаемого изделия 3, а пуансон делается немног-о меньше отверстия в матрице (зазор 0,5—1 мм). Для отрезки заусенца 4 штамповку укладывают на матрицу. При включении пресса пуансон пойдет вниз и продавит изделие через матрицу. Изделие проваливается на дно подушки, а отрезанный заусенец остается на матрице. [c.276]

Принципиально технология изготовления обрезных штампов аналогична технологии изготовления штампов для вырубки при листовой штамповке. Отличия диктуются сравнительно большим зазором 5 между пуансоном / и секцией матрицы 2 (рис. 70), величина которого зависит от штамповочного уклона у и высоты Л поковки 3. Зазор колеблется в пределах 0,3—2,0 мм. Указанная особенность предопределяет следующее основное условие матрица штампа должна быть строго согласована (по рабочему контуру) с обрезаемой поковкой, пуансон должен пригоняться по матрице с определенным зазором, причем поле допуска этого зазора весьма велико так, что ручная пригонка Б большинстве случаев не требуется и поэтому пуансон и матри- [c.144]

Зазор между обрезным пуансоном н матрицей (П. Е. Исаичев) Размеры в мм [c.256]

При прошивке двух отверстий и более выталкиватели крепят к отдельным коромыслам, каждое из которых подвешивается на двух независимых тягах. Если зазор между пуансоном и матрицей менее 1 мм, необходимо предусмотреть съемную канавку на пуансоне или съемник заусенца по типу съемников для обрезных штампов, или съемник 1 специальной конструк- [c.283]

Достоинством конструкции этого штампа является возможность производить машинную шлифовку режущего контура матрицы и пуансона без нарушения величины рабочего зазора между ними, что весьма важно для точных работ. Производительность штампов И. М. Кашулина в 3 раза выше производительности обычных однооперационных обрезных штампов при равной стоимости их изготовления. [c.141]

Срез на режущих кромках секций матриц кл1шовых обрезных штампов устраняют уменьшением завышенных зазоров в ползушке. Работу ползушки согласовывают с движением клина. При увеличенном зазоре резания заготовка не снимается со штампа. В этом случае режущие кромки матрицы наплавляют электродуговой сваркой электродом ЭН60М и шлифуют до получения оптимального зазора резания в соответствии с техническими условиями. [c.98]

Пуансон обрезного штампа изготовляется по контуру матрицы с зазором за счет пуансона, а рабочая фигура в пуансоне — по чертежу поковки и подгоняется по центрирующим контурам поковки без зазора, а по нецентрирующим— с зазором, равным на сторону половине положительного допуска на соответствующий раз.мер с добавлением в 0,3 н- 0,5 мм. [c.183]

Обрезной пуансон должен иметь фигуру поковкн по центрирующим контурам — без зазора, по нецентрирующим—с зазоро.м, равным на сторону половине положительного допуска на соответствующий размер н. пос [c.228]

Обрезной штамп с направляющимй колонками и регулируемым креплением матрицы при помощи кливовых аакладок. Рекомендуется применять при малых зазорах между пуансоном и матрицей [c.648]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...