Опалубка

И теперь конструкция Шухова с успехом Применяется, например, в качестве лесов (опалубки) железобетонных градирен, водонапорных башен, морских маяков и др. [c.176]

К стропильным ногам крепят обрешетку 16 из брусков сечением 50 X 50 мм. Прибивают их параллельными рядами на расстоянии, зависящем от вида кровельного материала. У свесов крыши и в местах пересечения скатов укладывается опалубка (настил) 17 — сплошные полосы из досок такой же толщины, как и обрешетка. Опалубка и обрешетка являются основанием для крепления кровли. [c.409]

Опалубочные чертежи служат для изображения формы конструкции и изготовления опалубки для бетонирования. На арматурных чертежах указывают форму, размеры и размещение арматуры. [c.412]

В системах хозяйственно-питьевого водопровода резервуары должны быть перекрыты для предохранения их от засорения и загрязнения. Для вентиляции бака предусматривают вентиляционную трубу, закрытую сеткой с фильтром. Резервуар башни опирается на поддерживающую конструкцию. Наибольшее распространение получили поддерживающие конструкции в виде железобетонного цилиндрического стакана, который выполняется в подвижной опалубке. [c.211]

Бетонная труба с необработанной поверхностью, выполняемая в гладкой деревянной опалубке 0,012 0,014 0,016 [c.174]

Минеральные наполнители, такие, как песок, кремнезем, мелкий гравий, мраморная крошка и т. д., смешиваются со смолой и помещаются в форму. Получаемые таким образом бетоны могут армироваться стальными сетками или прутками, стекловолокнами в виде матов, тканей или и тем и другим. Иногда применяют различные виды поверхностной обработки, например обнажение заполнителя или текстурирование опалубкой. В состав смеси могут вводиться красители или окрашенные наполнители. [c.275]

Защита поверхностей полиэтиленовыми листами с анкерными ребрами. Для защиты сборных конструкций — стеновых панелей, фундаментных блоков —в опалубку закладывают выкроенные по размеру листы полиэтилена анкерами в сторону заполнения бетоном (рис. 12, а). При этом пропарку в камерах производят при температуре не выше 75—80 °С в течение 20 ч. [c.116]

Укладка бетонной смеси производится в опалубку, обмазанную составами, предохраняющими от сцепления ее с бетоном (известковым молоком, минеральным маслом) или обложенную толем, рубероидом, полиэтиленом. Уложенные слои бетона не [c.134]

И Т. п., работающие при температуре свыше 100 С) после снятия опалубки следует обязательно сушить при повышенной температуре (до 100—120 °С), поднимая ее на 10 °С через каждый час. Конструкции толщиной до 100 мм необходимо сушить 3 сут, более 100 мм — 5 сут в вентилируемых помещениях. [c.135]

Опалубка инвентарная металлическая предназначена для ведения футеровочных работ в цилиндрических аппаратах н газоходах. В последнее время такие работы в основном выполняют до монтажа на стройплощадках или в цехах. Габаритные размеры опалубки, мм ширина — 230 высота — 1500... 18 000 радиус — 720...1200 масса —55 кг. [c.182]

Учитывая отсутствие теплообмена с торцов блока за счет наличия опалубки, распределение температуры в нем можно принять по известному решению для полупространства [41] [c.142]

В США первые защитные оболочки возводились в сборной опалубке, в дальнейшем применяли переставную и скользящую опалубки. При строительстве бетон укладывается в основном бетононасосами, а в отдельные зоны — бадьями. Продолжительность работ по возведению оболочек составляет около 5 лет. [c.7]

Возведение оболочки проводилось в переставной опалубке. Общий вид оболочки в процессе строительства представлен на рис. 1.3. [c.12]

Облицовка, не воспринимающая усилий, действующих в ее плоскости, должна быть снабжена компенсаторами деформаций. Достоинство решения — минимальный расход металла, высокие темпы возведения оболочки, хорошие условия для ее замены при выполнении ремонтных работ недостатки — невозможность использовать в качестве опалубки при бетонировании оболочки и неиспользование металла облицовки в качестве несущей арматуры. [c.12]

Зоны шлюзов. Наличие утолщений в стене оболочки у шлюзов требует при возведении этих участков установки индивидуальной опалубки. Сложное армирование зон весьма трудоемко. Оболочка может быть выполнена без утолщений. Если предварительное напряжение оболочки выполнять после установки конструкций шлюза, то часть усилий с оболочки передается на конструкции шлюза, что можно учесть при проектировании этих узлов. Положительного эффекта можно также добиться применением для рассматриваемой зоны бетона, имеющего повышенный модуль упругости и более высокую прочность, а также увеличением жесткости рамы обрамления шлюза. [c.51]

Кислотоупорный бетон изготовляют в обычных бетономешалках. В них сначала загружают сухие компоненты (наполнитель 11 к )емнсфтористый натрий), которые перемешивают в течение 2—.3 мин до получения однородной смеси, после чего заливают жидкое стекло н смесь вновь перемешивают 1—2 м.ин. Свежеприготовленную смесь выгружают и немедленно, до начала схватывания, употребляют для укладки в опалубку слоями толщиной 10—12 см. Каждый слой уплотняют вибратором. [c.459]

По первому способу детали заливают в деревянные опалубки, уда-ляе.мые после затвердевания по второму способу — в сварные тонколистовые оболочки толщиной 1,5—2 мм, закрепленные внутренними попереч-ны.ми и продольными связями (постоянные металлические опалубки). Во избежание выпучивания под гидростатическим действием жидкого бетона оболочки при заливке закрепляют снаружи разборными деревян-ны.ми конструкциями. Под ЛИТНИКИ" и выпоры в оболочках предуслматри-вают отверстия, которые после затвердевания отливки заваривают. [c.196]

При заливке в деревянные опалубки и открытые металлические формы влажность воздуха в цехе поддерживают в пределах 80 — 90%. Открытые участки во избежание высыхания увлажняют. После распалубки (обычно через 10 — 12 суток) отливку обкладывают влажными опилками. При заливке в закрытые металлические оболочки гребования. менее строгие, так как в данном случае влага содержигся в достаючном количестве внутри формы. Плогность отливки проверяют с но.мощью рентгеновских II ультразвуковых дефектоскопов. [c.196]

Рассмотрим теперь случай, когда высота падения груза равна нулю. Такой случай носит название внезапного действия (или мгновенного приложения) нагрузки. Он возможен, например, при раскружаливании железобетонного перекрытия, если стойки, поддерживающие опалубку, убрать мгновенно, выбив их одновременно все. При /г = О из формулы (14.13) получаем [c.515]

Облицовку (рис. III.2, а) потолка 5 и конуса 6 выполняют из листов углеродистой стали МСтЗ толщиной 8—10 мм, которые сваривают между собой и со статором. После установки облицовку приваривают к арматуре здания облицовка частично заменяет опалубку при бетонировании спиральной камеры. [c.56]

Облицовка отсасывающей трубы выполняется из листовой вальцованной стали МСтЗ толщиной 10—12 мм. Она заливается первичным бетоном и при армировании отсасывающей трубы служит одновременно опалубкой. Обычно облицовывается только входной конус, стенки которого, таким образом, предохраняются от разматывания потоком. Для лучшей связи с бетоном к облицовке приваривают анкера. [c.84]

При необхвдимости в топочной камере могут быть выполнены своды и арки (рис. 5-37). Место кладки, на которое опирается свод или арка, называется пятой все своды и арки выкладываются из клинового кирпича с помощью специальной опалубки, начиная от пят свода к середине из нечетного числа кирпичей. Последний кирпич свода или арки называют замком. [c.214]

Сооружаемая заглушенная кабина имеет размеры 3x4x2,10 м. Толщина ограждений кабины 50 мм. В качестве плавающего пола в кабине использованы плиты многопустотного настила или монолитная железобетонная плита толщиной 50 мм с внутренней мертвой опалубкой. Конструкция пола показана на рис. 53. [c.141]

I — шлаковая вата 2 — резиновые амортизаторы размером 10X10X10 см 3 — стены ИЗ железобетона толщиной 50 мм с цементной штукатуркой толщиной 25 мм 4 — ковер из линолеума по войлоку, плита основания 50 мм, мертвая опалубка 25 мм [c.141]

Все эти мосты возводились из монолитного армированного бетона монтаж арматурных каркасов, приготовление бетонной смеси и укладка ее в опалубку выполнялись непосредственно на строительных плош,адках. Но егце в начале 30-х годов при постройке мостов на магистральной линии Москва — Донбасс были проведены первые опыты применения сборных железобетонных конструкций заводского изготовления. Широко использованные затем в 1939—1940 гг. в мостовых сооружениях железной дороги Карта-лы — Акмолинск (Целиноград), они определили возможность перехода к более совершенным индустриальным методам строительства. [c.224]

Значительные скорости проходки были достигнуты при строительстве Майского и Каспийского тоннелей железнодорожной линии Абакан — Тайшет, где наряду с перечисленным оборудованием были применены передвижные и сборно-разборные секционные опалубки с пневмобетоноукладчиками для бетонирования облицовки. Там же применялись буровые установки для бурения шпуров увеличенного диаметра и самоопрокидывающиеся полувагоны для вывозки породы и доставки бетона. [c.227]

Резервуары часто размещают на небольшом расстоянии от строительных сооружений или лее располагают группами очень близко один от другого. Во многих случаях для воспринятия подъемной силы (предотвращения всплывания в грунтовых водах) резервуары-хранилища закрепляют на бетонных фундаментах довольно большой площади. В старых хранилищах сами резервуары нередко укладывали в так называемой грунтовой опалубке, которая прежде при одностенной конструкции резервуаров исиользовалась как устройство для улавливания И тем самым для обнаружения возможных утечек хранимого продукта. Такие устройства в соответствии с их конструкцией могут ограничить подвод достаточного защитного тока, если на участках поверхности резервуара, труднодоступных для защитного тока, имеются значительные повреждения изоляционного покрытия, с которыми могут почти беспрепятственно контактировать коррозионные компоненты грунта. При этом условия допущения при выводе равенства (2.46) не соблюдаются. В новых сооружениях ири тщательном ироектировании и строительном исполнении можно надежно предотвратить действие всех факторов, мешающих катодной защите резервуаров. [c.266]

Опыт показывает, что прл плотности защитного тока около 200мкА-.м 2 не возникает практически никаких трудностей в смысле распределения защитного тока (если не считать некоторых особых случаев) ни Г4)и обычной укладке резервуаров-хранилищ в земле, ни при их укладке на фундамент с предохранением от всплытия в грунтовых водах, ни нрп их укладке на грунтовую опалубку. Напротив, при более высокой плотности (во много раз) защитного тока и значительной затрудненности его подвода, например при грунтовой опалубке с пластмассовым (полимерным) покрытпем, защитное действие мол ет быть ограничено. В общем случае для оценки защитного действия, а также и возможного вредного влияния па соседние сооружения необходимо учитывать следующие указания, основывающиеся на опыте эксплуатации [c.271]

Укладка бетона при возведении массивных плотин в деревянную опалубку иребует выполнения больших объемов работ по изготовлению и установке щитов, а в последующем по обработке бетонных поверхностей. Начиная с 1935 г. на строительстве гидроузлов начали применять плиты-оболочки, которые явились первой ступенью в применении сборного железобетона. О масштабах применения плит-оболочек можно судить по следующим данным из общей площади опалубливаемых поверхностей в плитах-оболочках выполнено на Цимлянском гидроузле — [c.150]

Кроме совершенствования конструкций опалубки обращается большое внимание на необходимость механизации ее перестановки. Так, на строительстве Чиркейской ГЭС была применена консольная деревометалляческая двухъярусная опалубка. Для ее перестановки на базе крана-экскаватора Э-302 был создан специальный кран-перестановщик. В результате оборачиваемость опалубки увеличилась в 30 раз, что позволило достигнуть производительности на укладке бетона до И м /чел-день. [c.151]

При возведении высотных сооружений вентиляционных и дымовых труб, градирен — широкое распространение получило применение инвентарной лереставной и скользящей опалубки (рис. 11.2). При сооружении ТЭС в десятой пятилетке широко применялись ограждающие конструкции из стального профилированного листа, что также позволило сократить сроки строительства и трудозатраты. [c.274]

ТУ 7-19-4-77 стойкие в серной — до 50%, азотной —до 10%, соляной — до 36 7о, фосфорной до 98 % кислотах, едком натре— до 40%. Они предназначены для изготовления полимер-железобетонных строительных конструкций, стеновых панелей и нейтрализации агрессивных жидкостей, вентиляционных тоннелей и каналов. Крепление полиэтиленовых листов осуществляется заанкериванием ребер с цилиндрическими утолщениями в бетон, укладкой в опалубку или утапливанием в поли-мерсиликатном растворе. [c.69]

В ответственных несущих конструкциях толщиной более 250 мм (сводах, перекрытиях) перед снятием опалубки необходимо проверить схватываемость бетона в массиве конструкции путем выполнения отверстий глубиной до 100 мм шлямбуром диаметром 12 мм. [c.135]

Готовят бетон так. Загружают в бетоносмеситель щебень, песок, муку и перемешивают 2—3 мин. Затем добавляют смолу ФАМ и перемешивают смесь до однородной массы (по цвету). Расплавленную БСК заливают в бетоносмеситель в последнюю очередь и перемешивают 2—3 мин. После введения БСК н качественного перемешивания полимербетонная смесь должна иметь телесно-фиолетовый цвет. Наличие желтизны или изумрудных пятен является признаком недостаточного перемешивания. До укладки смеси в опалубке должна быть установлена арматура так, чтобы заш,итиый слой полимербетона был не менее 25—30 мм. Укладку смеси следует производить сразу же после приготовления, так как она уже через 20—30 мин трудно уплотняется. Опалубка (как правило, металлическая) должна быть смазана раствором битума в бензине, расплавленном парафином, смесью парафина с солидолом или машинным маслом. Бетонирование конструкции необходимо вести непрерывно, уплотнение производить глубинными или навесными вибраторами до появления на поверхности жидкой полимерной фазы. Продолжительность уплотнения бетона не больше 3 мин. [c.136]

В комплект механизмов для производства футеровочных работ входят силикатосварочный барабан-автоклав, растворомешалка, бетоносмеситель, опалубка, станки для резки кислотоупорного кирпича и керамической плитки. [c.181]

Для обеспечения монолитности работы по бетонированию производят непрерывно перерывы при бетонировании приводят к образованию разделительных швов и снижению прочности всей конструкции. Бетонную смесь укладывают слоем толщиной 80—100 мм, уплотняя штыкованием и последующим вибрированием в течение 25—35 с. Отверждение кислотоупорного бетона происходит 4—10 сут в воздушно-сухих условиях. Распалубку производят только после достижения бетоном 70 % проектной прочности, что определяют по контрольным образцам. Сушку несущих конструкций в аппаратах, работающих при температуре выше 100 °С, производят после снятия опалубки при температуре 100—120 °С. [c.211]

Л/ при разных случаям эпюры нормальных напряжений и + в сечениях 2 = 0, (/4 и //2. Такого же эффекта можно добиться, развивая силы, передаваемые на торцы бетонной балки при помощи натяжения арматуры, помещенной в канал, созданный в балке при ее изготовлении. Достигнуть этого можно так. Перед бетонированием балки поместить в опалубку (в форму) трубки из жести и в них с некоторым зазором расположить арматуру, например, высокопрочные тросы. Затем забетонировать балку и дать бетону отвердеть и приобрести необходимую прочность. В теле бетонной балки при этом образуются каналы, внутренняя поверхность которых пред- ставляет собой внутреннюю поверхность уложенных жестяных трубок. Арматура, находящаяся в этих каналах, не имеет сцепления с бетоном. Если один конец каждого арматурного стержня снабдить упорным устройством, а другой— домкратом, упирающимся в торец бетонной балки (рис. 13.32), то при помощи домкрата будет создано напряжение в конструкции — растяжение в арматуре и сжатие в бетоне. [c.310]

Наружная железобетонная оболочка выполнена монолитной, состоящей из цилиндра, сопряженного с куполом и днищем. Минимальное расстояние между оболочками — 1,30 м, толщина стенки цилиндра—1,6 м, толщина полусферы колеблется в интервале 0,8—1,2 м. Оболочка бетонировалась в переставной опалубке, которая по кольцу разделена на элементы шириной 1,425 и высотой 4,85 м. Наружная и внутренняя опалубки соединены болтами. Внутренняя опалубка купола разделена на элементы с максимальной длиной 9 м, наружная — на элементы с длиной 6 м, высота бетонирования купола составляет 3,425 м. За 9 месяцев в купол уложено 4700 м бетона и 900 т стали. Продолжительность строительства I блока АЭС Библис составляла 55 месяцев, II блока — 49 месяцев. [c.8]

Проектные и исследовательские институты некоторых стран проводят поиск конструкционных решений железобетонных защитных оболочек АЭС с внешней и внутренней стальными облицовками, выполняющими одновременно функции несущей арматуры. Такое техническое решение оболочек запатентовано в 1966 г. фирмой Броун-Бовери/Крупп — Строительство реакторов (ФРГ) во Франции [7]. Оболочка такого типа включает в себя наружную и внутреннюю облицовки, пространство между которыми заполнено бетоном. Облицовки могут быть выполнены металлическими и за-анкериваться в бетоне, при возведении сооружения они выполняют функции опалубки. Рассмотрено несколько вариантов анкеров-ки облицовок в бетоне и предусмотрена возможность предварительного напряжения защитной оболочки. [c.8]

Рассмотренные конструкции имеют некоторые общие недостатки. При 12-метровом пролете панели имеют значительную высоту подъема, что затрудняет их изготовление и транспортирование. Для их изготовления требуется специальная сложная опалубка. В связи с большими углами наклона поверхности панели у торцов ее изготовление затруднено сползанием бетона при вибрации. В связи с большой массой опалубки вибрация бетона осуществляется при помощи виброрейки или поверхностными площадочными вибраторами, что ведет к повышению трудоемкости изготовления панели. Для перевозки таких панелей требуется [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...