Поверхностно-активные вещества обезжиривание поверхности

Операция обезжиривания производится после механической обработки и перед химическим травлением в последнем случае задача обезжиривания заключается в обеспечении равномерного травления поверхности пластмасс Обезжиривание пластмасс осуществляется в органических растворителях или щелочных водных растворах, с добавками поверхностно-активных веществ [c.35]

Обезжиривание можно производить щелочным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества, или растворителем жиров, содержащим эмульгирующие агенты, - эмульсионным очистителем. Другой способ - обезжиривание паром высокого давления - паровое обезжиривание. Наконец, можно упомянуть обезжиривание с использованием летучих органических растворителей, например уайт-спиритом, трихлорэтиленом или перхлорэтиленом. Обезжириваемое изделие обрабатывают с помощью щеток, путем погружения или разбрызгивания обезжиривающего агента или, при индустриальной обработке поверхности, путем подвешивания в конденсирующихся парах трихлорэтилена или перхлорэтилена. Однако органические растворители, будучи вредными для здоровья, частично утратили свое значение. [c.85]

Так как жировые вещества обычно покрывают частицы ржавчины и окалины, то большей частью обезжиривание предшествует травлению. Как известно, механическими методами удалить жировые вещества с поверхности металла очень сложно, так как адсорбционные силы, связывающие металл и жировой слой, значительны. Для ослабления этих сил применяют поверхностно-активные вещества. [c.20]

Обезжиривание поверхности можно осуществлять в щелочных растворах с добавкой поверхностно-активных веществ — эмульгаторов ОП-7, ОП-10, состава Прогресс и др. [c.263]

Одновременное обезжиривание и травление достигается путем введения в травильные составы поверхностно-активных веществ, которые эмульгируют жировые вещества и тем самым очищают поверхность. [c.264]

Процессы смачивания металлических поверхностей электролитами, играющие большую роль в развитии коррозии, а также процессы обезжиривания, широко применяемые в технологии противокоррозионной защиты, тоже зависят от строения двойного ионного слоя. Смачивание оказывается наименьшим при потенциале нулевого заряда. Изменением потенциала металла в отрицательную или положительную сторону можно изменить смачиваемость поверхности. Метод катодного обезжиривания металлов использует эффект воздействия поля двойного ионного слоя на адсорбционные процессы. Изменение скачка потенциала в диффузной части двойного слоя с помощью поверхностно-активных веществ, облегчающее адсорбцию органических катионов, и комбинированная защита металлов с помощью катодной поляризации и ингибиторов в ряде случаев связаны с изменением потенциала нулевого заряда. [c.127]

Эмульсионное обезжиривание основано на том, что замасленные или запачканные после механической обработки металлические поверхности обрабатывают эмульсией, содержащей поверхностно-активные, вещества и растворитель. [c.136]

Готовые пасты обычно содержат 60—70% (по весу) абразива и 30—40% связки. Последнее время в состав паст вводят такие добавки, как сера, скипидар, керосин, влияющие на вязкость паст и улучшающие полирующие свойства. Кроме того, практикуются добавки до 2% поверхностно-активных веществ типа ОП-7, ОП-10, ОС-20 и других, которые облегчают удаление следов паст с поверхности металла в процессе обезжиривания деталей. [c.18]

При очистке поверхностей изделий нз черных металлов применяют моющие растворы с pH 13—14, а при очистке изделий из цветных — с pH 10—12. В состав водных щелочных обезжиривающих растворов вводят поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное, касательное и адгезионное натяжения. Они задерживают загрязняющие элементы в растворе, препятствуя загрязнению очищенной поверхности. Этим способом удаляют растительные и животные жиры, масла минерального происхождения и др. Химическое обезжиривание осуществляют погружением деталей в раствор, прокачиванием раствора через емкость с деталями, струйной обмывкой и ручной протиркой деталей. [c.186]

Неоднородность поверхности катода — одна из основных причин, вызывающих образование пор, преимущественно крупных. Неоднородность могут вызывать самые различные причины неметаллические включения, получающиеся на поверхности металла в результате ее механической обработки, чужеродные металлы, следы жиров и поверхностно-активных веществ, оставшиеся вследствие плохого обезжиривания электрода, окалина и др. Все эти причины приводят к образованию пористых осадков. [c.370]

Химическое обезжиривание поверхности металла проводится органическими растворителями, эмульсионными составами и водными растворами поверхностно-активных веществ (ПАВ). [c.13]

Для химического обезжиривания наиболее широко применяют щелочные растворы с добавками небольших количеств (0,5—5 г л) поверхностно активных веществ — эмульгаторов, ускоряющих процесс обезжиривания [313]. Концентрация щелочей в растворе составляет обычно не более 100 Г л, так как в более концентрированных растворах хуже растворяется образующееся мыло, которое при этом может оседать на поверхность обрабатываемых деталей. Значение pH щелочных растворов поддерживают в пределах 8—13. Для ускорения процесса обезжиривания температуру раствора повышают до 70—90° и дополнительно вводят механическое перемешивание. В качестве эмульгаторов применяют клей, декстрин, мыло, жидкое стекло и т. д. [c.213]

Часть кавитационных пузырьков доставляется к обезжириваемой поверхности гидродинамическими потоками, возникающими в ультразвуковом поле, но интенсивнее всего кавитация при обезжиривании возникает именно на самой жировой поверхности. Действительно, жировая пленка обладает гидрофобными, т. е. водоотталкивающими свойствами, поэтому между ней и полярными молекулами воды взаимодействие слабое и образование кавитационных пузырьков облегчено. Введение в раствор молекул поверхностно-активных веществ, которые прикрепляются своими полярными группами к оголенной от жировой пленки поверхности основания, а неполярными гидрофобными группами обращены наружу, поддерживает интенсивность процесса до самого конца обезжиривания, иначе по мере удаления жировой пленки кавитация у поверхности значительно ослабевает. [c.15]

Для повышения эффективности обезжиривания в водные щелочные растворы вводят поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые способны адсорбироваться на металлической поверхности и менять скорость обмена веществ между металлом и обезжиривающим раствором. [c.173]

При подготовке поверхности из меди или ее сплавов рекомендуется обезжиривание в обычных сильнощелочных растворах с добавкой поверхностно-активных веществ и обработка в растворах, содержащих хроматы и минеральные кислоты [192, с. 151—152]. [c.62]

Щелочное обезжиривание. Металлические детали и изделия в процессе их механической обработки загрязняются минеральными маслами и эмульсией. Алюминиевые листы, прессованный профиль и другие полуфабрикаты для хранения и транспортирования консервируют различными смазками, состоящими из вазелина и индустриального масла. Поэтому перед окраской все загрязненные поверхности обезжиривают. Для этого используют моющие средства, состоящие из смеси различных солей, щелочных растворов с добавкой поверхностно-активных веществ, например ОП-7, ОП-10 и др. [c.83]

Одновременное обезжиривание и травление подготавливаемых поверхностей состоит в том, что в травильные растворы вводят поверхностно-активные моющие вещества. Одновременное обезжиривание и травление наиболее эффективно при струйной обработке поверхностей. При этом давление жидкости должно быть [c.205]

Совмещение операций обезжиривания и травления достигается введением в травильные растворы поверхностно-активных моющих веществ, что дает значительную экономию производственных площадей. Эти вещества эмульгируют жировые загрязнения, находящиеся на поверхности металла. [c.109]

Подготовку деталей перед покрытием в больщин-стве случаев начинают с процесса химического обезжиривания поверхности для удаления следов минерального масла, консервационных смазок, полировочных паст и т. д. Жировые загрязнения могут быть животного и растительного происхождения (омыляе-мые жиры) и минеральные масла. Эти загрязнения хорошо растворяются в органических растворителях, щелочных растворах, синтетических поверхностно-активных веществах. Обезжиривание проводят погружением детали в жидкость, струйным способом или обработкой в паровой фазе.. [c.133]

Кислотная стадия очистки проводится при циркуляции 3—5%-ного раствора соляйой кислоты. Для промывок иапользуется ингибированная соляная кислота с дополнительным добавлением 0,57о уротропина либо 0,57о уротропина и 0,1% смачивателя ОП. Введение поверхностно-активных веществ в раствор соляной кислоты не только позволяет совместить обезжиривание поверхности труб с кислотным травлением, но и повышает защитное действие смеси уротропина с ПБ-5 или катапином в присутствии ионов [c.51]

Большое практическое применение получает одновременное обезжиривание и травление. Совмещение этих процессов достигается введением в травильные растворы поверхностно-активных веществ,, которые способствуют более быстрому эмул1 гированию жировых загрязнений, находящихся на поверхности металла. [c.75]

Химическим способом удалются загрязнения и окислы путем обезжиривания, одновременного обезжиривания и травления, фосфати-рования. Способ обезжиривания выбирают в зависимости от вида и степени загрязнения. При слабой и средней загрязненности наибольшее распространение получило обезжиривание щелочными растворами. Толстый слой жира удаляется органическими растворителями. Одновременное обезжиривание и травление поверхностей состоит в том, что в травильные растворы вводят поверхностно-активные вещества. Наиболее эффективно этот процесс протекает при струйной -обработке деталей путем разбрызгивания форсунками моющих растворов при температуре 50...70°С под давлением 0,15...0,25 МПа в специальных моечных камерах. На рис. 19.3 показана принципиальная схема обезжиривания органическим растворителем трихлорэтиленом, который хорошо растворяет жиры, масла и совершенно не горит. Процесс наиболее эффективно протекает при нахождении трихлорэтилена в жидкой и паровой фазе. К недостаткам [c.148]

На практике чаще применяют обезжиривание в щелочных растворах (табл. 8). Технологический процесс состоит из следующих операций очистки металла щеткой от загрязнений, обезжиривания, промывки в горячей воде и промывки в холодной воде. В результате химического взаимодействия с щелочами животные и растительные жиры омыляются. Разложение жиров щелочами сопровождается образованием соединений, которые легко растворяются в воде и вместе с ней удаляются с поверхности металла. Добавки в щелочной раствор поверхностно-активных веществ ускоряют процессы очистки. [c.64]

Поверхности изделий, подвергаемые консервации водными растворами нитрита натрия, рекомендуется обезжиривать водощелочными растворами. При обезжиривании поверхностей органическими растворителями в консервационный раствор следует добавлять поверхностно-активные вещества ОП-7 или ОП-10 (0,2—0,5%). Осущку поверхностей, подлежащих консервации растворами нитрита натрия, не производят. [c.201]

Тонкие жировые пленки успешно удаляются электрохимическим методом. Водные щелочные растворы хорошо удаляют жиры животного и минерального происхождения, вступая с ними в физико-химическое взаимодействие. Минеральные жиры, хотя и не участвуют в реакции, но при определенных условиях под воздействием щелочных растворов могут образовывать водные эмульсии, которые способствуют отделению жиров от поверхности металла. Поверхностно-активные вещества (ПАВ) усиливают эмульгирующее действие щелочных растворов. Повышение температуры также благоприятно влияет на обезжиривание и удаление твердых ча-тичек. [c.88]

Наиболее часто для обезжиривания неметаллов, в том числе и пластмасс, применяют щелочные растворы гидроксидов (100— 200 г/л), фосфатов (10—30 г/л) или карбонатов (2—20 г/л), содержащие поверхностно-активные вещества (синтанол ДТ-7 или ДС-10, мыло, сульфонол НП-1, НП-3, ДС-РАС, смачиватель ДБ, контакт Петрова, алкамон ОС-20 и др.) в количестве от 1 до 50 г/л. Эффективная очистка поверхности достигается при температуре 40- 0 °С и интенсивном перемешивании в течение 10—20 мин. [c.516]

Обезжиривание является обязательной операцией подготовки поверхности. Наибольшее распространение получило обезжиривание щелочными растворами, содержащими фосфорнокислые соли, соду и др., а также органические поверхностно-активные вещества. Для обезжиривания стали методом распыления применяют щелочные растворы с pH 9—10, для обезжиривания окунанием— щелочные растворы с рН 11. Применение сильнощелочяых моющих составов при обработке распылением вызывает пассивацию стали, препятствующую осаждению равномерного фосфатного слоя. Пассивация может усилиться при свободном доступе воздуха, поэтому желателен минимальный разрыв во времени между обезжириванием, промывкой и фосфатированием. Обезжиривание перед фосфатированием должно обеспечивать очистку до достижения полной смачиваемости поверхности во избежание образования неравномерного фосфатного слоя. [c.70]

Перед нанесением МР с поверхности с помощью скребков и механизированного инструмента удаляют пластовую ржавчину, окалину и старую краску, а затем обеспыливают сжатым воздухом. Удаление окалины необходимо, так как она не взаимодействует с МР и между ними не возникает адгезионная связь, вследствие чего лакокрасочное покрытие будет легко отслаиваться и разрушаться. Поверхности металлоконструкций и оборудования, покорродировавшие в атмосфере, где концентрация агрессивных паров и газов превышала 10 мг/м после очистки от пластовой ржавчины промывают водой и сушат на воздухе. При необходимости обезжиривания поверхности ее протирают тампонами, смоченными уайт-спиритом, или промывают 1%-ным раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ), например синтанола ДТ-7 или ДС-10. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...