Плашки круглые резьбонакатные

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Резьбу накатывают плоскими плашками, круглыми роликами и резьбонакатными головками. Резьбу 1-го и 2-го классов точности получают с помощью роликов, а [c.241]

Плашки применяют для нарезания наружных резьб основные элементы их (фиг. 27) режущие зубья/, имеющие заборную 2 и калибрующие 3 части, стружечные отверстия 4, выемка под регулировочный винт 5 и крепежные углубления 6. Основные типы плашек и области применения приведены в табл. 90. Плашки круглые выпускаются по ГОСТ 9740-61, круглые для конической резьбы — по ГОСТ 6228-52, тангенциальные для трубной конической резьбы — по ГОСТ 6229-52, резьбонакатные плоские плашки — по ГОСТ 2248-60. [c.96]

Для нарезания резьб на трубах применяют трубонарезные механизмы с круглыми плашками или лерками и станки с тангенциальными плашками. Круглые плашки применяют на ручных механизмах ВМС-14 и ВМС-15, а тангенциальные на наиболее распространенных приводных трубонарезных станках ВМС-2А, СТД-Ш5 и др. На этих станках можно нарезать как цилиндрические, так и конические резьбы при использовании соответствуюш,их плашек. При замене резьбонарезной головки резьбонакатной головкой типа НТП на станке ВМС-2А можно накатывать трубную резьбу на тонкостенных трубах. [c.236]

Круглые резьбонакатные плашки (фиг. 148) позволяют получить большую точность и чистоту обработанной поверхности. [c.463]

Фиг. 148. Круглая резьбонакатная плашка

Плашка круглая 212 - Геометрические параметры 544 -Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 - Период стойкости 126 Плашка резьбонакатная 215 Плоская поверхность - Точность обработки 58 Плоскошлифовальные станки с крестовым (прямоугольным) столом 502 [c.835]

Нарезание или нака-тывание резьбы Резьбонакатный с круглыми плашками 5933 " Диаметр накатки от 6 до 33 40—гбо 3.2 Для крупносерийного и массового производства [c.132]

Резьбонакатный с круглыми плашками Резьбофрезерный полуавтомат [c.500]

Схемы клеймения деталей методом накатывания показаны на рис. 52, а г. Накатывание по схеме, приведенной на рис. 52, б, осуществляется при перекатывании роликовой каретки с заготовкой. Каретка возвращается в исходное положение пружиной. Возможно накатывание клейм на резьбонакатных станках с плоскими и круглыми плашками и на других станках, удобных для накатывания по кинематике рабочих движений. [c.526]

Накатывание резьбы Резьбонакатный с круглыми плашками 5933 [c.806]

Для возможности использования процесса накатывания взамен нарезания резьбы круглой плашкой, заводом Фрезер выпускаются резьбонакатные головки, ролики которых не расходятся после накатывания Головки (фиг. 376) в зависимости от диаметра резьбы детали снабжаются тремя или шестью роликами 6, посаженными на эксцентриковые шейки осей 4 на игольчатых подшипниках 5. Для предохранения последних от выпадения оси имеют буртики. Оси расположены к оси корпуса 1 под углом, равным средней величине угла подъема накатываемых резьб. На задней стороне осей сделаны зубья, сцепляющиеся с центральным колесом 3, количество зубьев которого должно быть кратным количеству осей. В качестве базы предусмотрена выточка в корпусе, в которую входит цилиндрическая поверхность центрального колеса. Установка роликов на раз- [c.645]

В настоящее время круглые плашки заменяются более производительными и точными резьбонарезными резьбонакатными головками. [c.18]

Возможно накатывание клейм также на резьбонакатных станках с плоскими и круглыми плашками, а также на других станках, удобных по кинематике рабочих движений для накатывания. [c.563]

Нарезание резьбы производится на резьбофрезерных станках или на токарно-винторезных станках вихревым методом. Нарезание осуществляется при высоких скоростях резания (число оборотов в минуту шпинделя резцовой головки 1000—3000) и медленном вращении заготовки при этом обеспечивается 2-й класс точности резьбы и 6—7-й класс чистоты ее поверхности при высокой производительности труда вместе с тем при вихревом нарезании резьбы возникает огранка, вызываемая в основном погрешностями установки резцов и кинематикой процесса резания. Для нарезания резьбы на конце вала применяют болторезные станки, а для коротких валов — резьбонакатные станки с круглыми плашками. [c.403]

По виду накатного инструмента резьбонакатные станки изготовляют следующих типов с плоскими резьбовыми плашками, с круглыми резьбовыми роликами и с круглым резьбовым роликом и дуговой плашкой. [c.219]

В 1891 г. был сконструирован резьбонакатный станок с круглыми плашками в виде сегментов. Эти и подобные им резьбонакатные станки с круглыми кольцевыми плашками или плашками в виде сегментов не получили и не могли получить распространения ввиду того, что, Бо-первых, техника изготовления точных инструментов находилась тогда еще на низком уровне, а, во-вторых, культура станкостроения тогда не могла удовлетворить повышенных требований к точности и жесткости, которыми должны были обладать станки при наличии больших усилий, необходимых для холодной деформации металлов. Эти и другие причины привели к тому, что от конструкции подобных плашек отказались и перешли к конструкциям плоских плашек, которые впервые были предложены в 1851 г. [c.13]

Лишь в последнее время (1938 г.) удалось практически разрешить вопрос о создании конструкции резьбонакатного станка с круглыми резьбовыми плашками для накатывания резьбы диаметром до 120—150 мм (включая тонкостенные и пустотелые изделия, что ранее нельзя было осуществить на стандартном оборудовании). Равномерная подача подвижного резьбового ролика с большими давлениями достигалась вначале кулачковым меха-низ.мом, а позднее с помощью гидравлического привода. [c.14]

В табл. 37 и 38 приведены технические характеристики резьбонакатных автоматов и полуавтоматов с плоскими и круглыми плашками. [c.193]

На резьбонакатных автоматах с круглыми плашками (роликами) вспомогательное время расходуется на установку, снятие и промер накатываемого изделия. В табл. 74 дано вспомогательное время на контрольный промер резьбовым кольцом. [c.289]

В зависимости от типа резьбонакатного станка плашки бывают плоские и круглые. [c.463]

Резьбонакатные станки можно подразделить на три основные группы — станки, инструментом которых являются 1) плоские плашки, 2) круглые резьбовые ролики, 3) резьбовой ролик и дуговая плашка. [c.135]

Для автоматизации накатывания резьбы использованы универсальные резьбонакатные станки, работающие круглыми плашками типа Рее-Wee . [c.304]

Кроме нарезания резьбы круглыми плашками и раздвижными клуппами, применяют резьбонакатные плашки для накатывания резьб. В данном упражнении рассматривается накатывание резьб резьбонакатными плашками типа НП1 с диапазоном диаметров резьбы 4—6 мм. [c.135]

Нарезание наружной резьбы осуществляется резьбонарезными головками, что позволяет получить большую производительность и точность. В зависимости от расположения резьбонарезных гребенок различают следующие типы головок с радиальным расположением гребенок (рис. 2.4, а) для точных резьб с тангенциальным расположением гребенок (рис. 2.4, б) для менее точных резьб. По конструкции гребенок головки могут быть с круглыми (рис. 2.4, в) и плоскими гребенками (рис. 2.4, а и б). Методами пластической деформации получают наружную резьбу резьбонакатными плашками. [c.42]

Получение наружной резьбовой поверхности может быть обеспечено ее накатыванием плоскими плашками, круглыми роликами на резьбонакатных станках. Применение резьбонакатных головок с осевой подачей позволяет накатывать наружные резьбы на сверлпльном и токарном оборудовании. [c.77]

Реэьбонакатные плашки плоские — Термическая обработка — Типовой технологический процесс 7 — 499 Резьбонакатные станки 9 — 611 Классифика ция 9 — 611 - с круглыми накатными роликами — Производительность 9 — 612 [c.240]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

В настоящее время накатка резьбы производится на двух типах резьбонакатных автоматов или полуавтоматов 1) с плоскими плащками и 2) с круглыми плашками (роликами). Наиболее распространенным является метод накатки плоскими плашками. Метод накатки круглыми плашками появился сравнительно недавно и еще, несмотря на ряд преимуществ перед накаткой плоскими плащками, достаточно широкого применения на наших заводах не получил. [c.191]

В последнее время для получения резьбы на деталях широкое распространение получили резьбонакатные станки. Эффективность замены нарезания резьбы накатыванием заключается в значительном повышении производительности. Кроме этого, резьба, полученная накатыванием, значительно выше по своим качествам, нежели нарезанная резьба. По виду накатного инструмента станки быва10т с плоскими резьбовыми плашками (рис. 92, а), с круглыми резьбовыми роликами (рис. 92, б) и с круглым резьбовым роликом и дуговой плашкой (рис. 92, в). [c.125]

Резьбонакатные станки делятся на станки с плоскими и круглыми плашками. Станки с плоскими плашками производительны и дают возможность получать точную резьбу. Подвижная плоская плашка 9 (рис. 187) получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу пару зубчатых колес -у- и кривошино-шатунный механизм 3. Заготовки из бункера 4 попадают в зону обработку по направляющему желобу 10 с помощью толкателя 6, который приводится в действие от электродвигателя по кинематической цепи, аналогичной цепи для привода подвижной плашки, и далее через [c.250]

Резьбонакатные станки делят на станки с плоскими и круглыми плашками. Станки с плоскими плашками производительны и дают возможность получать точную резьбу. Подвижная плоская плашка 9 (рис. 13.9) получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя 1 через клйноременную [c.244]

Серийное и крупносерийное Круглые плашки. Винторезные головки. Гребенчатые резьбовые фрезы. Вихревые головки. Резьбовые резцы. Винтонакатные головки. Резьбонакатные ролики Метчики гаечные и машинные. Гайконарезные головки. Вихревые головки. Метчики-рас-катники. Резьбовые резцы Универсальные металлорежущие станки с усовершенствованной технологической оснасткой. Полуавтоматы и автоматы. Агрегатные станки и АЛ [c.799]

Выпуск 2. Резьбонарезной и резьбонакатный нструмент—круглые плашки, метчики, резьбовые резы, резьбоцарезные головки и гребенки к ним. [c.1]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...