Осадка цилиндрического образа

Для снижения влияния контактных сил трения при испытаниях на сжатие в ряде работ использовалась методика осадки цилиндрических образцов в конусных бойках, наклон которых подбирали таким образом, чтобы цилиндрическая форма образца в процессе сжатия сохранялась. [c.52]

Например, при осадке цилиндрическая заготовка приобретает бочкообразную форму, а различные части ее объема деформируются с разной степенью деформации. Деформируемый объем при осадке с трением можно разбить на три области (рис. 16.21). В области I деформация затруднена благодаря влиянию сил трения. Наиболее интенсивная деформация происходит в области И, в которой линии течения расположены наивыгоднейшим образом к направлению действующей силы. Области III получают меньшую степень деформации по сравнению с областью II, но большую, чем область I. [c.317]

Тип текстуры в основном определяется в первую очередь типом решетки металла и схемой деформации и мало зависит от схемы напряженного состояния. Поэтому, например, текстура прутков, полученных прессованием и волочением, одинакова. Простые типы текстуры образуются при осесимметричных деформациях удлинения (волочение, прессование цилиндрических изделий из заготовок такой же формы) и сжатия (осадка цилиндрических заготовок). В этих процессах решетка большинства зерен располагается так, что определенное кристаллографическое направление становится параллельным оси максимальной деформации или близким к нему. При прокатке тонких листов и лент деформация практически плоская, так как уширение незначительно и им можно пренебречь. Текстура прокатки получается сложная кристаллическая решетка большинства зерен устанавливается так, что определенная кристаллографическая плоскость становится параллельной плоскости листа, а определенное кристаллографическое направление— параллельно направлению прокатки. [c.131]

При осадке заготовки прямоугольного сечения (рис. 102,6) прямоугольная заготовка будет приближаться к эллипсу, но так как в направлении малой оси сопротивление течению будет меньше чем вдоль большой оси, металл устремляется в направлении малой оси, что приводит к выравниванию величин осей, а значит и сопротивления движению металла. Таким образом, любое поперечное сечение заготовки при достаточной осадке превращается в круглое. При осадке цилиндрической заготовки ее сечение будет оставаться круглым. [c.112]

Таким образом, окончательная формула для определения среднего удельного давления течения или сопротивления деформированию при осадке цилиндрической заготовки (формула Зибеля) будет [c.114]

Формулы (78), (79) выведены в предположении, что форма тела остается цилиндрической на протяжении всего процесса осадки, т. е. не образуется бочка , а также отсутствует зона прилипания на контактной поверхности. Возникновение бочкообразности и прилипания приводит к уменьшению скорости скольжения. При прокатке скорость скольжения в любой точке дуги контакта составляет [c.36]

Для получения двух семейств линий деформированной сетки необходимо испытывать две модели тела, изготовленные таким образом, чтобы при одинаковой их установке до испытания волокна одной из них были перпендикулярными волокнам второй модели. Па поверхности моделей на части контура рассматриваемого сечения, где волокна пересекают поверхность тела, через равные промежутки наносят метки. Если, например, исследуется процесс осесимметричной осадки цилиндра то изготовляют два цилиндрических образца. У одного из них волокна ориентируют вдоль оси, а у второго — в перпендикулярном к оси направлении. У первого образца метки наносят в различных точках радиуса торца, а у второго —в различных точках образующей, лежащей в плоскости, в которой волокна совпадают с радиусом цилиндра. [c.48]

Ламельные теплообменники применяют при температуре более 150 °С и давлении выше 1 МПа. Рабочими средами являются жидкость -жидкость, газ - газ, пар - жидкость, когда одна из сред не образует труднорастворимого осадка. Аналогично кожухотрубчатому теплообменнику теплообменник этого типа (рис. 4.1.36) состоит из камеры 1 для вывода рабочей среды из канала, ламельного пучка 4, установленного в корпусе 3, фланцевого разъемного соединения 2 ламельного пучка с корпусом. Вторая трубная решетка аналогична первой, но соединена с цилиндрическим патрубком, который через сальниковое устройство 6 выходит из корпуса. На патрубке установлен съемный фланец 7 на резьбе. Применение сальникового устройства и съемного фланца позволяет не только компенсировать температурные напряжения, но и вытаскивать трубный пучок из корпуса для очистки межтрубного пространства. Корпус теплообменника может выполняться прямоугольного или круглого сечения. [c.386]

Затруднение скольжения металла по инструменту приводит к бочкообразности и переходу боковой цилиндрической поверхности на контактную. Если на торцовой поверхности цилиндрического образца нанести риски в форме концентрических окружностей и на боковой поверхности — риски по образующим (рис. 85,а), то после осадки радиусы концентрических рисок, близкие к центру, не изменят своих размеров (прилипание), а радиусы, близкие к периферии, несколько увеличатся (скольжение) риски с боковой поверхности частично перейдут на торцы (рис. 85,6). [c.196]

В осаживаемой цилиндрической заготовке по мере уменьшения ее высоты металл течет в стороны, но перемещение частиц контактного слоя у торцов значительно меньше, чем по образующей на боковой поверхности, так как в приконтактной области из-за наличия сил трения образуется зона затрудненной деформации (рис. 96). Поэтому цилиндрическая заготовка при осадке принимает бочкообразную форму — появляются зоны затрудненной деформации металла. На различных стадиях осадки заготовки интенсивное перемещение осуществляется за счет той части металла, которая находится вне зон затрудненной деформации (конусов скольжения) и испытывает наименьшее сопротивление течению. [c.112]

Для новых сталей температурные интервалы ковки определяют следующим образом. Из стали изготовляют цилиндрические образцы диаметром 25—50 мм и нагревают их до разных температур с интервалом 25—50°. Затем производят осадку их до 50—70% начальной высоты под молотом или прессом. Если на образце не появятся трещины, то при данной температуре ковать эту сталь можно. [c.58]

При деформировании в холодном или слегка подогретом штампе в заготовке образуется неоднородное температурное поле, возникают зоны затрудненной деформации и очаги локализации деформации. Контактная поверхность цилиндрических заготовок диаметром и высотой 300 мм при осадке между шероховатыми бойками без смазки с относительной деформацией 50% (вся контактная поверхность представляет собой зону прилипания) и скоростью деформирования 5 мм/с охлаждается на 300° С больше, чем в середине. При полном времени осадки (33 с) уже через 5 с температура заготовки на глубине 10 мм от контактной поверхности снижается до 880° С, тогда как температура центральных слоев 1110° С [56]. [c.7]

Вес заготовки для средней поковки определяют, суммируя веса обработанной детали, припусков, напусков, технологических отходов (выдра и т. д.) и угара металла (от 1,5 до 3,0%). Если поковку изготовляют главным образом осадкой (диски, поковки для шестерен и т. п.), то заготовку можно выбрать цилиндрической. По весу определяют ее объем, а затем вычисляют диаметр и-длину, полагая, что соотношение диа.метра к длине должно быть примерно 1 2,5. [c.191]

Плоское деформированное состояние может быть принято для участков цилиндрического или призматического тела большой длины, отдаленных от его концов, если тело нагружено силами, не меняющимися по его длине и направленными перпендикулярно образующим. В плоском деформированном состоянии, например, можно считать брус, подвергающийся осадке в направлении его толщины, когда деформацией по длине можно пренебречь. [c.100]

Резервуары объемом до 75 м включительно вписываются в железнодорожный габарит, поэтому их изготовляют на заводах целиком. Оболочка резервуара, приведенного на чертеже, состоит из цилиндрической части и двух конических днищ. Внутри резервуара установлены два кольца жесткости из уголков. Для наполнения резервуара и забора из него горючих материалов в его верхней части устроен люк. У ребер жесткости в нижней части устроены отверстия. Резервуар устанавливают слегка наклонно в сторону от люка. Осадки, образующиеся в резервуаре, через эти отверстия стекают в пониженную часть, откуда периодически убираются при полном опорожнении резервуара. [c.56]

Задача рассмотренного типа возникает при вдавливании жесткого кругового цилиндрического штампа с плоским основанием радиуса а в упругое полупространство в условиях полного сцепления. Эта задача является осесимметричным аналогом плоской задачи для жесткого штампа, рассмотренной в 2.8 (Ь). Штамп внедряется в поверхность полупространства с постоянной по области контакта осадкой 6. Таким образом, в круговой области контакта г имеем граничные условия [c.95]

Ранее было показано [1], что уровень неоднородности мпкро-деформации практически не зависит от вида нагружения (растяжение, сжатие). Но поскольку прокатка паилучшим образом моделируется сжатием [2], то некоторые вопросы процесса рекристаллизации изучали при осадке цилиндрических образцов при высоких температурах. Высокотемпературную осадку проводили при температурах от 1200 до 900° С, степень деформации — от 10 до 40%, время выдержки после нагружения — от 5 до 120 с. Во всех случаях температура аустенизации составляла 1200° С. [c.142]

При осадке нескольких образцов с различными углами а в одинаковых условиях получают различную фор у боковой поверхности. Угол а образующей образца, сохранивщего после осадки цилиндрическую форму, будет равен углу трения, а его тангенс — коэффициенту трения. [c.186]

Для выяснения роли адгезии в процессе фильтрации рассмотрим осаждение частиц на одиночной цилиндрической нити, помещенной в поток аэрозоля. Характер образования пылевого осадка на отдельных цилиндрических нитях фильтрующей перегородки при скорости потока 1 ж/сек показан на рис. VIII, 2. Ясно выраженные локальные боковые наросты частиц пыли окислов свинца и цинка размером около 1 мк направлены под углом 110—120° к оси потока. При дальнейшем пропускании аэрозоля наросты могут сомкнуться, образуя сплошной слой, который играет роль вторичной фильтрующей среды . [c.273]

Стирнкович [42] дал детальный математический анализ загрязнения насыщенного пара примесями, находящимися в воде цилиндрических котлов, которое образуется как за счет механического уноса солей и продуктов коррозии с паром, так и за счет растворимости этих примесей в паре. Он показал, что стабильные осадки возникают только в случае значительного механического переноса, когда загрязнение пара любыми веществами превышает его растворяющую способность. [c.35]

Технологические свойства цилиндрических образцов сплава Ti —9А1 при осадке в интервале температур 800— 1100° С в зависимости от содержания водорода обобщены в виде диаграммы пластичности (рис. 248). В изученном температурном интервале пластичность этого сплава с исходным содержанием водорода 0,006% имеет при температуре 1100° С аномальный всплеск с признаками сверхпластичности, характерными для сплавов с полиморфными превращениями. Запас пластичности образиа, деформированного на 75—80%, еще далеко не исчерпан удельное давление при степени деформации 50% составляет 3—4 кгс/мм (рис. 249). Снижение температуры испытания резко уменьшает запас пластичности сплава. При температуре осаживания 1050° С, соответствующей а-области диаграммы состояния Ti — Al (рис. 38) для данного сплава, трещ1П1ы на боковой поверхности появляются при степени деформации 50%, а при температуре 800° С даже небольшие обжатия ( 5%) приводили к образованию трещин. Падение пла-спгчности при снижении температуры сопровождается значительным возрастанием сопротивления пластической деформации. Как видно из рис. 249, удельное давление при температуре осадки 800° С и степени деформации 50% достигает 57 кгс/мм . [c.491]

Наибольшее применение находят барабанные вак5 ум-фильт-ры, состоящие из корпуса, торцовых дисков, мешалки, ванны и привода. Основным расчетным элементом является корпус барабана (рис. 57). Барабан нагружен гидростатическим давлением суспензии радиальной равномерно распределенной по образующей нагрузкой t от механизма съема осадка собственным весом р (барабана, фильтрата и осадка) разностью с между атмосферным давлением и разрежением в полости ячейки, которая действует на участок цилиндрической обечайки между опорными выступами фильтровальных плит. Крутящий момент привода передается через металлический вал (на чертеже не показан). Хотя жесткость на кручение корпуса барабана достаточна для передачи крутящего момента, конструкция без вала нецелесообразна, так как необходимо укрепление узла сопряжения вала с торцовыми дисками. [c.100]

Расчеты, полученные по приведенным выше формулам, позволяют заключить, что при обжиме с коэффициентом, превышающим йоб =2,0, напряжения Стрщах в стенках заготовки превышают напряжения текучести, благодаря чему наблюдается осадка трубы с увеличением ее толщины. Таким образом, при обжиме с подпором при значительных коэффициентах обжима цилиндрические стенки переходят в пластическое состояние. При этом на поверхностях цилиндрической части заготовок возникают силы трения, ориентированные на наружной поверхности по направлению движения матрицы, а на внутренней поверхности (при двустороннем подпоре) — обратно направлению движения матрицы. [c.237]

II. Железобетонные Р. 1. Общие указания. При расположении железобетонных Р. в земле руководствуются правилами, приведенными для каменных Р. Железобетонные Р. применяются преимущественно там, где не вполне надежен грунт. В остальных случаях выбор того или другого материала зависит от стоимости сооружения. Наиболее целесообразной формой железобетонного Р. является круглая, в виде кругового кольца, испытывающего при сравнительно тонких стенках лишь растягивающие напряжения. Растягивающие усилия воспринимаются кольцевой арматурой, причем толщину бетонной стенки делают с таким расчетом, чтобы растягивающие напряжения в бетоне не превосходили допускаемых (ок. 10 кг/см ). Площадь сечения горизонтальных железных колец приходящаяся на единицу высоты стены, должна увеличиваться с глубиной воды. Кроме того закладывается равномерно вертршальная распределительная арматура, толщина которой по высоте меняется. Места примыкания стен ко дну подвергаются изгибу, поэтому д.- б. соответственным образом армированы. Наиболее часто круглые Р. находят применение в водонапорных башнях. Прямоугольные Р. применяются там, где по местным обстоятельствам предназначенная для их размещения площадь д. б. полностью использована. Прямоугольная форма допускает лучшее деление Р. на отделения кроме того опалубка для бетона при прямоугольном Р. получается более простая и дешевая. Но, с другой стороны, условия для работы упругих сил в стенках прямоугольных Р. менее выгодны т. к. помимо растягивающих усилий на стенки действуют еще изгибающие моменты кроме-того углы легко становятся водопроницаемыми. При значительной глубине воды стенки прямоугольных железобетонных Р. требуют усиления ребрами. В общем глубина воды в Р. не должна превышать 5 м. Малые Р., устанавливаемые в земле, наиболее целесообразно проектиррвать в виде полушара (фиг. 27) или цилиндрической формы с плоским дном и сводчатым перекрытием. Малые Р., устанав-.ттиваемые в особых помещениях, обыкновенно конструируют с самостоятельным дном и располагают независимо от находящихся под ними междуэтажных перекрытий, отделяя их толевой или иной подходящей прокладкой (фиг. 28). Жесткое соединение дна Р. с его опорой допустимо лишь в случае вполне надежного грунта, исключающего всякую возможность какой-либо осадки в противном случае Р. надлежит сооружать независимо ог его опоры. Р. в земле надлежит во всяком случае располагать вне зависимости от других зданий и снабжать вентиляционными трубами. При значительных размерах в плане открыто стоящих железобетонных Р. (напр, бассейнов для плавания или иных целей) лишь один их конец закрепляется жестко в грунте, все же остальные опоры конструируются подвижными, в виде качающихся или легко деформирующихся тонких стоек,, наподобие изображенных на фиг. 29, или [c.177]

Фальцеосадочные механизмы, как указывает само их название, предназначены для осадки заготовленного и собранного фальцевого шва. Процесс осадки или закатки шва на картине происходит следующим образом. Собранный фальцевый шов помещают между матрицей и осаживающим роликом (рис. 129, а, б, в), который, продвигаясь вдоль шва, сдавливает или осаживает шов. Аналогичным образом происходит закатка продольных швов на цилиндрическом и прямоугольном воздуховоде. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...