Полиизобутилен — Применение

Непроницаемость полиизобутилена марки ПСГ, небольшой удельный вес (1,37—1,43) и высокое относительное удлинение при разрыве (выше 500%) обеспечивают полиизобутилену широкое применение в качестве самостоятельного защитного покрытия в аппаратах с серной кислотой при невысоких температурах (до 50—60°) и в качестве непроницаемого защитного подслоя под футеровкой при более высоких температурах. [c.85]

В антикоррозионной технике широкое применение нашли следующие термопластичные материалы полиэтилен, полиизобутилен, фторопласт, синтетический каучук и другие, а из термореактивных полимеров — пласт- [c.64]

Свойства Полиизобутилен (ТУ МХП 1655-54) Пластины полиизобутиленовые марки ПСГ (ТУ МХП 2987-52) Уплотнительные пластины Применение [c.98]

В качестве присадок, повышающих индекс вязкости, испытывались многие полимеры, но практическое применение получили лишь полиизобутилен и эфиры полиметакрилата. [c.171]

Ассортимент конструкционных и облицовочных кислотостойких материалов на органической основе непрерывно расширяется. Особенно широкое применение в производстве органических кислот и их производных находят винипласт, фаолит и листовой полиизобутилен широкому внедрению подлежит также теплопроводный бакелитированный графит и антикоррозионный теплопроводный материал АТМ-1. [c.26]

Для защиты лотков, применяемых для слива уксусной кислоты, трест Монтажхимзащита применил следующую оправдавшую себя конструкцию. Бетонная поверхность оклеивается полиизобутиленом марки ПСГ, листы которого в стыках свариваются внахлестку. Далее в полиизобутилен втирается песок с целью обеспечения нужной адгезии с замазкой. Затем полиизобутилен промазывается жидкой замазкой арзамит-1, после чего на этой же замазке, но уже нормальной консистенции укладывают метлахские плитки. Этим же трестом разработаны схемы зашиты фундаментов, приямков, трапов с применением листового полиизобутилена (рис. 10). [c.53]

Находят применение также стальные нутч-фильтры, покрытые кислотостойкими лаками или красками. Более долговечными оказались бы аппараты, гуммированные или обложенные полиизобутиленом. На некоторых предприятиях нутч-фильтры изготавливают из кислотоупорной хромоникелевой стали. [c.96]

Агрессивные среды применение 154, 155 свойства 147, 154 сополимеры 156 Полиизобутилен 146, 151, 152 [c.813]

Для защиты от коррозии промывной аппаратуры на контактных сернокислотных заводах широкое применение получает теперь полиизобутилен марки ПСГ (ТУ МХП № 2987—52) в сочетании с одним или несколькими слоями футеровки из кислотоупорного кирпича (ГОСТ 474—41) и других штучных футеровочных материалов. [c.84]

Опыт двухлетней эксплуатации промывного отделения крупного сернокислотного завода, оборудование которого и газоходы защищены от коррозии полиизобутиленом марки ПСГ, позволяет сделать ряд выводов о применении полиизобутилена как антикоррозионного покрытия для предохранения металлов, дерева, бетона от действия серной кислоты. [c.85]

Для хранения концентрированной серной кислоты применяют баки из углеродистой стали. Необходимый для работы 1,5%-ный раствор кислоты готовится путем непрерывного смешения кислоты с водой. Следует заметить, что на участках приготовления разбавленных рабочих растворов в качестве антикоррозионной и гидроизоляционной защиты может быть применен листовой полиизобутилен ПСГ. [c.136]

Разработана также технология противокоррозионной защиты технологических аппаратов и строительных конструкций с применением дублированного ПП [127], Согласно этой технологии обкладка строительных конструкций и химической аппаратуры производится полипропиленом толщиной 1 мм, дублированным стеклотканью или эластомером толщиной 1,0—2,0 мм. В качестве подложки из стеклоткани используют стеклянную, жгутовую ткань ТСЖ-0,7 или стеклохолст МХ-900. Эластомер-ным подслоем (1,0—2,2 мм) служат полиизобутилен ПСГ-200, бутадиеновый каучук (СКД) или бутилкаучук. [c.101]

В СССР выпускают листовой полиизобутилен марок пег, в котором в качестве наполнителя используют технический углерод или графит. Полиизобутиленовые листы имеют повышенную эластичность и отличаются высокой химической стойкостью в кислых и щелочных средах (табл. 12). Температурный интервал применения листовых полиизобутиленовых покрытий от —50 до -)-80°С. Полиизобутиленовые обкладки могут применять- [c.103]

Наиболее широкое применение в кабельной промышленности получили в настоящее время пластические массы — поливинилхлоридный пластикат различных рецептур, полиэтилен, полистирол, фторопласты. Полипропилен, полиамидные смолы, полиизобутилен и другие пластические массы начинают все шире использоваться в кабельной промышленности. [c.277]

Устройство гидроизоляции. Для оклеечной гидроизоляции наибольшее применение нашли руберойд, гидроизол и для более усиленной зашиты — листовой полиизобутилен. Рулонная гидроизоляция может укладываться на подстилающий слой в один, два и более слоев в зависимости от конструкции защитного покрытия. [c.191]

Неполярные материалы рассматриваемой группы — полиэтилен, полиизобутилен, полистирол и др. — обладают выдающимися электроизолирующими свойствами и используются для изоляции при высоких и ультравысоких частотах. Некоторые из полярных смол этой же группы, как, например, полихлорвинил, имеют весьма широкое применение в самых различных областях техники и в быту. [c.152]

В качестве эластичных материалов в производстве проводов и кабелей и в других случаях находят применение следующие полимеры полихлорвиниловые пластикаты (в качестве основной изоляции и защитных оболочек взамен дефицитного свинца и шланговых резин), полиэтилен (в качестве основной изоляции и защитных оболочек), полиизобутилен (в качестве добавок к полиэтилену и каучуку), политетрафторэтилен (в качестве основной изоляции), полиуретаны. Свойства изоляции проводов и кабелей из этих полимеров находятся в соответствии со свойствами самих полимеров. [c.212]

Аппарат, обклеенный полиизобутиленом, выдерживают в течение 2—3 суток при 50° и следующие 3—5 суток при комнатной температуре. В случае применения клеев, содержащих стирол, выдержка при комнатной температуре удлиняется до 10—20 дней. [c.266]

Полиизобутилен в отличие от каучука не требует вулканизации, и это ценное свойство, обусловленное отсутствием у него ненасыщенных связей, значительно упрощает технологию применения его в виде листов для обкладки аппаратуры. Полиизобутилен как полимер предельного углеводорода не способен к реакциям присоединения он отличается высокой химической стойкостью в большинстве агрессивных сред его склонность к старению незначительна. [c.89]

Свойства полиизобутиленов зависят от их молекулярного веса, в связи с чем они могут быть и в виде легкотекучей маслянистой жидкости и в виде вязкой массы, а при молекулярном весе свыше 50 ООО полиизобутилены являются веществами каучукообразными. При молекулярном весе 200 ООО полиизобутилен подобен мягкой резине. Такой полиизобутилен нашел применение в антикоррозионной практике. [c.445]

Весовые характеристики. В большинстве своем пластмассы отличаются сравнительно низкой плотностью, колеблющейся в пределах 1,05—2,1 г/см (в среднем 1,4—1,5 г/см ). К числу наиболее легких монолитных (физически однородных) пластиков относятся полиизобутилен, полипропилен и полистирол, плотность которых соответственно равна 0,90 0,95 и 1,05 г/с.ч . Плотность газонаполненных пластмасс лежит в пределах 0,02 (мипора) — 0,85 (наполненные микропористые резины) г/см . Введение в исходные композиции большого количества минеральных наполнителей приводит к значительному утяжелению пластмассо вых изделий их плотность может достигать 3,0—4,0 г/см . Большинство пластмассовых изделий примерно вдвое легче тех же изделий, выполненных из алюминиевых сплавов (дуралюмии и др.), и в 5 раз легче тех же изделий из чугуна или стали. Это обстоятельство, в сочетании с относительно высокими прочностными характеристиками, позволяет пластмассам в ряде случаев успешно конкурировать с металлами. О целесообразности применения пластмассы вместо другого материала можно судить на основании сопоставления значения их удельной прочности [c.375]

Для защиты деталей проточного тракта гидротурбин от кавитационной эрозии неоднократно предпринимались попытки применения неметаллических поверхностных покрытий. В качестве защитных покрытий исследовались эпоксидные компаунды полиизобутилен, полиэтилен, стеклопластик, резина, капрон, ситалл, найрит и другие материалы, наклеенные или напыленные на сталь. Исследования показали, что наиболее перспективными являются резины и другие каучукоподобные полимеры. Например, в США интенсивно проводятся работы по гуммированию судовых гребных винтов жидкими синтетическими каучуками (неопренами), в результате чего была повышена их износостойкость [Л. 21]. [c.30]

В книге описываются методы получения, свойства и способы применения новых антикоррозионных и герметизирующих материалов на основе жидких наиритов, тиокопов, а также жидких силоксановых каучуков и низкомолекулярных полиизобутиленов. Наряду с рецептурой гуммиро-вочных составов приводятся подробные таблицы физико-механических, антикоррозионных и других эксплуатационных свойств покрытий, рассматривается техника покрытий химической аппаратуры и другого оборудования и освещается опыт и перспективы применения этих материалов в различных отраслях промышленности СССР и зарубежных стран. [c.224]

Из полиолефииов находит применение полиэтилен высокого давления (молекулярная масса— 1000—5000), полиэтилен низкого давления (молекулярная масса 8000—40 000) и среднего давления (молекулярная масса 1000—40 000), атактический и изотактический полипропилены, полибутены и полиизобутилен. На основе полиизобутилена выпускают три вида вязкостных при- [c.146]

Тем не менее в ряде случаев применение синтетических материалов оказывается весьма эффективным. Винипласт используется как отличный конструкционный материал для изготовления вентиляционных воздуховодов и вентиляторов в производстве уксусной кислоты. Листовой полиизобутилен марки пег с успехом может быть использован в комбинированных покрытиях для защиты полов, фундаментов и канализационных скстем. [c.52]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

Полиизобутилен марки ПСГ химически стоек при концентрации серной кислоты до 80% и температуре до 60° при концентрации 80—90% и температуре до 40° он удовлетворительно стоек, но для применения в аппаратах с олеумом непригоден. Полиизобутилен устойчив по отношению к сернистой кислоте и сернистому газу (при 50—60°). При наличии в газах окислов азота полиизо-бутилен, как показали опыты, проведенные на одном из заводов, не является устойчивым материалом, и поэтому в башенных системах без дополнительной защиты он не получил применения. [c.84]

Для иолиизобутиленовых пластин ПСГ удельный вес 1,33 —1,42, предел прочности при растяжении до 20 кг см , твердость по Шору 67, удлинение при растяжении до 300%. Они не стойки к маслу и бензину, но стойки к воде. Уплотпитсдьиыс пластины ПТА и ПГ имеют твердость, соответственно, 93 и 52 по Шору, а предел прочности при растяжении 94 и 51 кг см . Механические свойства полиизобутиленов существенно меняются в зависимости от молекулярного веса и температуры. Например, для полиизобутилена П-200 при 20° предел прочности при растяжении 14, остаточное удлинение 40% при температуре 100° эти показатели, соответственно, 3 и 219. Холодная текучесть и неспособность к вулканизации также ограничивают область применения полиизобутиленов. [c.275]

Хлоропрен является активным органическим растворителем, вследствие чего применение таких материалов, как резина, винипласт, полиизобутилен, невозможно. Только фаолит А и фторопласт-4 могут длительное время находиться в контакте с этой жидкостью. К другим особенностям этого мономера следует отнести способность к самопроизвольной полимеризации, которая, впрочем, выражена менее резко, чем у моновинилацетилена. [c.263]

Анализ проведенных испытаний неметаллических материалов на органической основе показал, что их химическая стойкость в хромовой кислоте зависит от характера органического соединения и от вводимых ингредиентов, особенно снижает стойкость материалов ненасыщенность органической основы и применение в качестве ингредиентов сажи или графита. Так, наличие сажи и графита в полиизобутилене марки ПСГ приводит к полно.му разрушению материала. Сажевые смеси резин на основе бутилкаучука разрушаются значительно быстрее бессажевых, что объясняется окислением свободного углерода с последующей окислительной деструкцией каучука. [c.30]

В качестве прокладочных материалов для разъемных соединений деталей неметаллических трубопроводов применяются картон, асбест в виде нитей и листа, мягкие резины, эластичные сорта пластических масс, в том числе полиэтилен, полихлорви-ниловый пластикат, полипропилен, полиизобутилен, пленки из фторопласта-4 и других материалов, из которых можно штамповкой и вырезанием из листа получить необходимые уплотнительные кольца. Ассортимент прокладочных материалов и условия их применения приведены в табл. 132. [c.201]

В случае футеровки металлической или бетонной поверхности при использовании замазок на основе искусственных смол с кислыми отвердителями или защиты бетонной поверхности с применением силикатных замазок непроницаемый подслой одновременно служит для предотвращения отслоения футеровки от защищаемой поверхности. Это объясняется возможной коррозией поверхности при гидролизе кислого отвердителя, входящего в состав замазки. В отличие от штучных все подслоечные материалы изготовляют на органической основе (кроме стеклянных тканей). Сюда относят рубероид, полиизобутилен, бризол, стеклоткань, хлориновая ткань и др.. [c.40]

Указанный метод сварки широко применяется. Однако последнее время были проведены опыты по применению нового способа сварки полиизобутилена, который заключается в следующем. Через электрокалорифер закрытого типа или другое приспособление для нагрева от компрессора 0-16 подается сжатый воздух. Горячий воздух, нагреваясь в калорифере до требуемой температуры, по шлангу, на конце которого имеется сопло, поступает к рабочему месту. Электронагревательная установка помещается вне аппарата, защищенного полиизобутиленом. Этот способ обладает рядом преимуществ спираль воздушной электрогорелки часто выходит из строя и требует замены, что исключено при новом методе, внутри аппарата непосредственно на рабочем месте отсутствует электропровод и, кроме того, воздухонагревательная установка может одновременно обслуживать [c.126]

Особое винмание следует уделять обеспечению безопасности при производстве работ, связанны Х с применением токсичных и вз1ры-воопасных мате)риалов (грунтовка битумным лаком, оклейка полиизобутиленом, футеровка штучными материалами на органических замазках и др.). [c.171]

Полиизобутилен нашел также применение для изготовления . асс марки ППВК и децелита О — пластмассы на основе полистирола и полиизобутилена. [c.62]

В последнее время для защиты фланцев и бортов футерованной аппаратуры применяют полиизобутилен. Эластичность этого материала позволяет применять его для обкладки самых сложных по форме деталей, а холодный способ приклейки к стальной поверхности позволяет применять его в самых разнообразных условиях производства. Для подклейки полиизобутилена, наряду с применением известного клея № 88, применяется клей марки ЛН, состоящий из смеси растворов дейконата и найрита в дихлорэтане в соотношении 1 3. Наряду с хорошим сцеплением с металлом и полиизобутиленом клеи обладают недостатком, заключающимся в том, что сварку швов можно производить только после 8-суточ-104 [c.104]

В зависимости от условий эксплуатации и характера агрессивной среды гидроизоляцию выполняют с применением рулонных или листовых материалов (оклеечная гидроизоляция), битумных или песчано-смоляных мастик (обмазочная гидроизоляция) или кислотоупорного асфальта. Наиболее часто при футеровочных работах применяют оклеечную гидроизоляцию. Для оклеечной гидроизоляции используют руберойд, гидроизол и для более усиленной защиты — листовой полиизобутилен. Рулонную, а иногда и листовую гидроизляцию укладывают в один, два и несколько слоев в зависимости от запроектированной конструкции защитного покрытия. [c.128]

Применение полимерных материалов. Пол и изобутилен. В отличие от каучуков жидкие изобутиленовые полимеры не превращаются в резину и поэтому могут быть названы каучуками лишь условно. Полиизобутилен представляет собой карбоцепной полимер, макромолекула которого состоит из изобутиленовых звеньев типа [c.77]

В случае применения листового полиизобутилена его перед укладкой очищают с двух сторон от тальковой присыпки. Далее поверхность чистых сухих полиизобутиленовых листов, за исключением кромок, не раньше чем за 0 мин до наклейки промазывают клеем М 88Н или бчтумнополиизобутиленовым клеем марки БФ-12 одновременно клей наносится на основание пола, предназначенное под обклейку. Полиизобутилен на подготовленное горизонтальное основание укладывается в том же порядке и тем же способом, как и рубер- йд, с той лишь разницей, что кромки листов полиизобутилена перекрывают друг друга всего лишь на 10— 5 мм и швы свариваются. Сварка швов полнизобутилено- [c.194]

Смоляные герметизирующие материалы обладают хорошей адгезией к металлу, поэтому их применяют без клеевого подслоя. Из обратимых (термопластичных) герметиков находит применение полиизобутилен, смешанный с порошкообразным наполнителем (герметик типа У-20). Полиизобутилен подготовляют в виде пасты и ленты и применяют для внутришовной герметизации отсеков из магниевых сплавов, работающих в воздушной среде. Герметик сохраняет высокую эластичность и при температуре —60°, но при -Ь 50-ь + 60° пленка приобретает повышенную текучесть и соединение утрачивает необходимую прочность и газонепроницаемость. [c.351]

Другим методом — охлаждением горячих растворов— получаются органодисперсии с содержанием сухого остатка от 10 до 20%- При содержании полиэтилена в дисперсиях менее 10% вязкость слишком мала, чтобы обеспечить седиментационную устойчивость (или устойчивость к всплыванию). При концентрации более 20% вязкость начинает резко возрастать, что затрудняет применение некоторых методов нанесения. В качестве добавок к органодисперсиям применяют антивспениватели и модификаторы, повышающие адгезию, полиизобутилен, хлорированный полиэтилен, хлоркаучук. [c.112]

Высокая химическая стойкость полиэтилена на холоду и при нагревании в сочетании с эластичностью и легкостью изготовления различных деталей определяют его применение в качестве коррозионностойкого материала, а благодаря хорошим диэлектрическим и механическим сРойствам он широко применяется в электропромышленности. Подобно винипласту, полиэтилен может быть использован как самостоятельный конструкционный материал для изготовления трубопроводов, небольшой емкостной аппаратуры, резервуаров для перевозки агрессивных жидкостей. Из полиэтилена (иногда в смеси с полиизобутиленом) изготовляют также прокладки для фяанцевых соединений. [c.270]

Применение покрытий типа Полан взамен полинзобу-тилена и гуммировки позволяет снизить трудозатраты в 2,6 и 8,3 раза соответственно, работы по его применению невзрывоопасны (водная дисперсия латексов), что исключает необходимость устройства вентиляции во взрывобезопасном исполнении, однако его нанесение возможно только при температуре не ниже 25 °С, в то время как полиизобутилен и гуммировка могут наноситься при температуре 10 °С. [c.195]

Американские фирмы выпускают бумажные конденсаторы с верхним пределом рабочей температуры 100—125° С, что достигается применением специальных пропиточных масс. При низком напряжении применяют твердые массы типа полиэфиров, полимеризация которых производится после пропитки конденсаторных секций (массы пермафиль , аэролеп , миракль X и др.). При высоком напряжении применяется жидкая масса — витамин Р (низкомолекулярный полиизобутилен). [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...