Точение: на токарных и карусельных

Подачи при точении на токарных и карусельных станках заготовок из сталей I, II и III групп с ст, < 900 МПа, мм/об [c.329]

Подачи при точении на токарных и карусельных станках заготовок из сплавов V и VI групп, а также из сталей IV и II групп с о, = 900...1300 МПа, мм/об [c.329]

Подачи при точении на токарных и карусельных станках заготовок из титановых сплавов, мм/об [c.329]

Точение (на токарных и карусельных станках, станках с ЧПУ) 4 1,3,4 1-4,6 2-6 [c.418]

Во время Великой Отечественной войны скоростное резание применялось при точении, главным образом, на токарных и карусельных станках. [c.166]

Охлаждение. Для эффективной токарной обработки (на токарных, лобовых, карусельных и расточных станках) стали, стального литья, ковкого чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов применяют в качестве охлаждающей жидкости 3—5%-ный раствор эмульсола в воде. При точении лёгких цветных сплавов возможно также применение смеси солярового масла и керосина или специальных эмульсий. При обработке серого чугуна охлаждение не применяется. [c.79]

Ч-2,5 мм/об, V = 3004-500 м/мин. Силовое точение вызывает большое усилие сопротивления подаче, поэтому применение этого метода возможно только на мощных токарных и карусельных станках. Ротационным называется точение вращающимися (ротационными) резцами. Ре- [c.169]

Для улучшения и ускорения отделочных операций в последние годы находит распространение суперфиниширование поверхностей и обкатка роликом. После создания инж. В. Г. Рожковым пневматического привода для суперфиниширования этот метод стал широко применяться не только на токарных, карусельных, но и на расточных станках. Он находит применение даже при обработке отверстий диаметром 100 мм на станках глубокого сверления. Суперфиниширование обеспечивает чистоту поверхности 10—14 классов. В некоторых случаях выгодна обкатка роликами. У деталей из незакаленных сталей, чугуна и цветных металлов можно получить 8—9 класс чистоты с производительностью в 3—5 раз бэль-шей, чем при точении и шлифовании, а 10—И класс с производительностью в 5—6 раз большей, чем при доводке суперфинишем. Так, на Уралмашзаводе впервые взамен ручной шабровки внедрена накатка роликами направляющих станин металлорежущих стан- [c.98]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

В конструкциях машин, приборов, аппаратов находят широкое применение детали, ограниченные различными поверхностями вращения, изготовляемые на токарных, карусельных, шлифовальных и других станках (валы, тяги, оси, втулки, фланцы, диски, шкивы, маховички, полумуфты, колеса, ролики, катки и др.). Многие из перечисленных деталей изображают на чертежах в одном виде спереди (главном виде) с осью, параллельной основной надписи чертежа, и необходимыми поперечными сечениями. Пример рабочего чертежа ходового винта токарно-винторезного станка представлен на рис. 200. Деталь обработана полностью на металлообрабатывающих станках, в основном, точением. [c.131]

Обработка конических поверхностей при помощи специальных суппортов. Короткие и крутые конусные поверхности удобно обрабатывать с помощью специальных суппортов для точения на конус. Общий вид одной из конструкций таких суппортов показан на фиг. 229. Этот суппорт—универсальный он может быть установлен на вертикальном суппорте любого токарно-карусельного станка. [c.250]

Точение — технологический способ обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также плоских торцовых поверхностей тел вращения. Точение ведется токарными резцами на металлорежущих станках, как универсальных, так и специальных, в том числе с ЧПУ, а также на карусельных и револьверных станках, на токарных полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях. [c.166]

Фасонное растачивание и точение на станках с копировальными устройствами и на станках с ЧПУ производится в тех случаях, когда применение фасонного инструмента затруднено либо невозможно. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей применяют токарные, токарно-лобовые или токарно-карусельные станки, оборудованные копировальным устройством. Фасонные детали, являющиеся телами вращения, успешно обрабатывают на станках с ЧПУ. [c.149]

Одним из наиболее распространенных видов обработки резанием коррозионностойких и жаропрочных сталей, а также жаропрочных и титановых сплавов является точение. Крупные корпусные детали из этих материалов обтачивают на карусельных станках и растачивают на расточных или карусельных станках. Более мелкие детали обрабатывают на центровых токарных станках. Имеется значительное количество специальных токарных станков, часто с копировальными устройствами, которые используют для обтачивания дисков газовых турбин, лопаток и других деталей, изготовляемых в больших количествах. [c.43]

Как указывалось, коррозионностойкие и жаропрочные стали обладают высокими механическими свойствами, в том числе и большой вязкостью. Для дробления стружки, получающейся при обработке таких материалов, необходимо сильно деформировать уже образовавшуюся стружку, с тем чтобы исчерпать остаточные пластические свойства материала стружки и вызвать излом ее. Если не принять мер для дробления стружки, то при работе резцами на токарных, карусельных и других станках этой группы часто образуется непрерывная сливная стружка, особенно при использовании твердосплавных резцов для точения металла без корки. [c.75]

Предварительное точение каждой половины диафрагмы в отдельности производят на токарно-карусельных станках. Сначала точат торец /, контролируя размер /С. Затем точат поверхность 2, обеспечивая размер-Л. Поверхность 3 точат со второй установки детали с выдерживанием размера В. Размеры К, Л и В при предварительной обработке выдерживают, оставляя припуск по 3—4 мм на сторону. [c.322]

На рис. 20 представлены резцы с механическим креплением твердосплавной ромбической пластины в корпусе (рис. 21). Резцы разработаны инж. П. Б. Гринбергом и предназначены для работы на карусельных н токарных станках, в том числе и на станках с ЧПУ, при черновом точении заготовок типа дисков, колец, шайб и т. д. из труднообрабатываемых материалов. [c.79]

Материал и геометрия режущей части резцов для точения ка карусельных станках такие же, как токарных резцов (стр. 3—49). Для обдирки на крупных карусельных станках ЦНИИТМАШ рекомендует геометрию режущей части, приведенную в табл. 67, [c.219]

Точение — обработка резцами деталей на станках токарной группы (токарных, токарно-винторезных, многорезцовых токарных, револьверных, лобовых токарных, карусельных, токарных полуавтоматах и автоматах). На этих станках можно выполнять наружную и внутреннюю обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, развертывание и т. д. [c.139]

При изготовлении гибких муфт требуется выдержать следующее дополнительное требование. С целью обеспечения надежной передачи крутящего момента соблюсти должный контакт в зацеплении, что достигается пригонкой при изготовлении пружинных муфт требуется тщательное соблюдение конструктивных требований к качеству самих пружин и пазов под пружины, чтобы обеспечить одновременную работу всех витков пружины и для равномерного распределения между ними нагрузки от крутящего момента. Детали соединительных муфт представляют собой гела вращения и основным видом обработки для них является точение на токарных и карусельных станках. [c.234]

Наиболее широко в производстве применяют конструкции третьего типа, в которых режущая пластина припаивается к сменному блоку, а блок механически крепится в державке инструмента. Одной из первых появилась конструкция (рис. 91), разработанная в Грузинском политехническом институте им. В. И. Ленина. Пластина 1 припаяна к блоку 5, прижатому с помощью болта 2 к корпусу державки 4. Блок 5 своим скосом прижат к скосу упора 3, что позволяет увеличить жесткость устройства. Внутри корпуса державки и блока выполнены каналы, позволяющие подводить охлаждающую жидкость непосредственно к одной из поверхностей режущей пластины. Последняя кроме главной и вспомогательной режущих кромок имеет дополнительную кромку с углом в плане ф =0, что повышает работоспособность инструмента и снижает шероховатость обработанной поверхности при точении с большими подачами. Широкое распространение при ПМО на тяжелых токарных и карусельных станках получили резцы конструкции ПО Ижорский завод (рис. 92). Резец состоит из сменного блока 2, к которому припаяна тангенциально пластина 3 из твердого сплава. Блок крепится в державке 1 с помощью ласточкина хвоста с уклоном боковых сторон 1 6. Внутри блока 2 созданы каналы для циркулирования охлаждающей воды. Конструкция этого резца жесткая, обеспечивает стабильный отвод стружки. Наряду с этими достоинствами конструкция имеет недостатки, главный из которых — клиновое крепление, требующее точной подгонки и не позволяющее осуществлять подвод охлаждающей жидкости через державку. [c.161]

Инетруметы для точения. Резцы применяют при обработке изделий на токарных, расточных, карусельных, строгальных, долбежных и специальных станках. [c.539]

В ЛПИ А. Л. Майтаковым, В. С. Медко и Б. И. Молокановым выполнялись эксперименты по точению и строганию заготовок из сталей и чугуна на токарно-карусельном станке типа 1510 и поперечно-строгальном станке 7Д36Ц. Применяли инструменты, оснащенные пластинками из твердых сплавов. Измерение сил осуществлялось с помощью тензометрического динамометра, работавшего [c.85]

Аналогичные результаты получены в ПО Уралмаш . Здесь на крупных карусельных станках обрабатывали заготовки броней дробилок из стали Г13Л, бандажные кольца из легированной стали, диски из стали 37Х12Н8Г8МФБ [10] с плазменным нагревом. В процессе отработки технологии токарно-карусельных операций был решен ряд задач. Прежде всего применена предложенная ВНИИЭСО модернизация установки АПР-403, позволяющая более эффективно обрабатывать заготовки с большим биением наружной поверхности. В случае, когда крупные заготовки получают литьем в земляные формы, их эксцентричность достигает 30... 40 мм. Постоянное горение дуги при точении таких заготовок приводило к выплавлению большого количества металла, обрыву дуги и катастрофическому разрушению режущего инструмента. Модернизация позволила получить прерывистый цикл процесса — если в каком-либо месте припуск был меньше минимального, то автоматически осуществлялся переход от основной дуги на дежурную, а далее горение основной дуги восстанавливалось, как только припуск на обработку достигал заданной величины. Вторым важным мероприятием, осуществленным на ПО Уралмаш , было создание устройств для корректировки положения плазмотрона при обработке конических поверхностей. Особое внимание уделялось разработке и применению средств защиты оператора. Спроектированная и реализованная на предприятии система защиты оператора на токарно-карусельном станке с диаметром планшайбы 4000 мм предусматривает защиту всего рабочего пространства станка, включая заготовку, резцедержатели и плазмотроны. Она позволяет без переналадки защитного кожуха обрабатывать заготовки различных размеров и разные поверхности на них. Обеспечивается легкий доступ к рабочим органам станка, управление и наблюдение за процессом. Плазменный нагрев при обработке броней дробилок позволил в 6...8 раз увеличить сечение среза, в 1,5 раза — скорость резания и в 3 раза сократить время точения каждой заготовки. [c.196]

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки цилиндрических и конических (наружных и внутренних) поверхностей, протачивания канавок, отрезки, обработки торцовых поверхностей, а при использовании приспособлений — для фасонного точения, нарезания резьбы и др., включая фрезерную и шлифовальную обработки. Токарно-карусельные станки подразделяют на одностоечные (с планшайбой диаметром до 1600 мм) и двухстоечные (с планшайбой диаметром до 25 000 мм). Основными параметрами этих станков являются наибольшие диаметр О и длина (высота) I обрабатываемой заготовки (детали), причем параметр зависит от параметра О. Выпускаются станки, у которых =800X800 [c.268]

Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические наружные, фасонные, цилиндрические внутренние и др.), обрабатывают на различных станках токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-револьверные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы, станки для тонкого точения и др.) шлифовальной группы (круглошлифовальные, бес-центрово-шлифовальные, притирочные, полировальные и т. п.). Станки этих групп применяют как обычные, так и с числовым программным управлением (ЧПУ). [c.13]

Наружные цилиндрические поверхности заготовок обтачивают на различных станках токарно-винторезных, гидрокопировальных, токарно-револьверных, многорезцовых, токарно-карусельных, одно-шпнндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах. Заготовки, обтачиваемые на станках токарной группы, устанавливают в центрах станка или в патронах различных типов трехкулачковых самоцентрирующих, четырехкулачковых с независимыми кулачками, цанговых и др. Выбор патрона зависит от станка, формы и размеров заготовки. При черновом точении снимают большую часть припуска обработка происходит с большими глубиной резания и подачей. При обработке большого числа заготовок (в серийном и массовом производстве) черновое точение производят на отдельном станке. [c.108]

На карусельно-токарных станках точением обычно обрабатьшают такие корпусные детали, как корпуса паровых турбин, компрессоров, центробежных насосов, корпуса крупных электродвигателей, генераторов, планшайбы станков и крупногабаритные вентили. Эти детали имеют сложную пространственную форму или форму тел вращения с наружными или внутренними цилиндрическими, коническими поверхностями и перпендикулярными торцами. В условиях серийного производства на карусельно-токарньк станках одновременно обрабатывают по открытой плоскости разъема группу небольших корпусов и крышек, устанавливаемых в приспособлениях, расположенных по периметру круглого стола. При этом обеспечиваются достаточно высокие требования к отклонениям от плоскостности и параллельности обрабатываемых поверхностей. Использование простого и недорогого инструмента, позволяющего снимать за один рабочий ход до [c.778]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...