Вентили cml Арматура

Набивки двух типов применялись для уплотнения шпинделей в вентилях арматуры высокого давления, тепловых установках, теплоэлектроцентрали со следующими параметрами рабочей среды [c.216]

Регулировочная арматура состоит из регуляторов давления, регулировочных вентилей, редукционных клапанов, которые поддерживают в системе определенное давление. [c.173]

Применение конусных насадок на клапанах смесителей вентильного типа позволяет более точно регулировать расход и температуру воды. Насадки следует устанавливать в водоразборную арматуру на всех этажах зданий. Поперечный разрез конусной насадки и крепление ее на штоке вентиля изображены на рис. 25.24. Насадки [c.404]

В комплект насосной установки на рн= 14,3 МПа и выше входят, кроме собственно насоса, следующие узлы электродвигатель соединительная муфта обратный клапан с запорным вентилем и дросселирующим устройством для-линии рециркуляции защитная сетка на входном трубопроводе оборудование и арматура масляной установки местные щиты с приборами автоматического управления, контроля, защиты и сигнализации запасные части, а также-гидромуфта (при поставке насоса для работы с регулированием частоты вращения). [c.221]

Запорная арматура предназначена для полного перекрытия трубопроводов и для полного отсоединения неработающего оборудования. К такой арматуре относят вентили, задвижки и краны. Задвижки более распространены, чем вентили, так как они имеют значительно меньшее гидравлическое сопротивление. Однако задвижки не обеспечивают той плотности закрытия, которую создает вентиль. Поэтому в особо ответственных точках предпочитают устанавливать вентили. [c.322]

Вакуумная система установок для тепловой микроскопии в общем случае состоит из рабочей камеры, откачивающих вакуумных насосов, вакуумной арматуры (вентилей, затворов, клапанов), измерителей давлений и вакуум-проводов. [c.30]

С повышением содержания никеля в нирезисте его коррозионная устойчивость в разбавленной гидроокиси натрия увеличивается. Эти чугуны успешно применяются для изготовления насосов, вентилей, фильтров и другой арматуры для работы в растворах гидроокиси натрия при концентрациях, не превышающих 50%- Они обладают хорошей устойчивостью и к коррозионному воздействию некоторых солей щелочных металлов (карбонатов, силикатов и др ). Устойчивость нирезиста к коррозионному воздействию различных хлоридов в десять раз выше, чем у серого чугуна. [c.104]

Фиг. 138 дает пример соединения сварного сильфона со штоком и с крышкой в узле вентиля трубопроводной арматуры. [c.158]

Эта станция состоит из следующих элементов резервуара для масла 1, двух ротационно-поршневых насосов с приводами 2, воздушного колпака 3, самоочищающихся фильтров (двух или одного) , перепускного клапана 5, маслоохладителя 6 и контрольно-измерительных приборов термометров сопротивления с электроаппаратурой, манометров обыкновенных 7 и контактных 8, манометров диференциальных обыкновенных 9 и контактных 10, поплавкового реле уровня 11, арматуры (задвижек, вентилей, кранов, обратных клапанов, питательных клапанов, конденсационного горшка), трубопроводов для смены масла в системе 12, для подвода сжатого воздуха к воздушному колпаку, для подвода и отвода воды из маслоохладителя. [c.38]

От магистральных трубопроводов систем циркуляционной смазки делаются отводы к отдельным обслуживаемым агрегатам. Трубопроводы жидкой смазки на обслуживаемых машинах, помимо труб и соединительных частей, оборудованы арматурой (кранами, вентилями, задвижками), применяемой для регулирования расхода масла по отдельным местам его потребления, и контрольно-измерительными приборами. К последним следует отнести визуальные указатели течения и подачи масла, контактные указатели подачи масла (струйные реле), обыкновенные манометры, контактные манометры, термометрические сигнализаторы и редукционные клапаны (регуляторы давления). На фиг. 18 показан трубопровод жидкой смазки на шестеренной клети с постоянным направлением враш ения шестеренных валков. [c.47]

Рассмотрим устройство и работу типовой арматуры, входящей в эти группы. На рис. 1 представлена конструкция запорного вентиля, предназначенного для перекрытия воздушных магистралей пневмогидравлических систем с дистанционным управлением при подготовке их к выполнению операции. Вентиль данной конструкции используется также для перекрытия воздушных баллонов в этом случае нижняя часть корпуса 5 вентиля имеет [c.9]

Периодичность срабатывания арматуры оказывает большое влияние на общий срок службы агрегатов. Можно считать условно, что ряд деталей, таких, как металлопластмассовый клапан в запорном вентиле, редукторе, в ЭПК и т. д., могут выполнить определенное число циклов, после чего их необходимо подвергать ремонту или замене. При частом срабатывании арматуры срок службы этих деталей, естественно, будет сокращен, однако он не может быть меньше ресурса работы всей системы. [c.35]

Для изготовления пневмогидравлической арматуры применяют почти все распространенные в машиностроении материалы. Так, например, для разобщения различных масел, используемых в гидросистемах транспортных агрегатов, применяют вентили, запорный клапан которых выполнен из нержавеющей стали. Корпус вентиля изготавливают, как правило, из силумина или нержавеющей стали, имеющих меньшую твердость, чем клапан. Для запирания сжатого газа применяют вентили с корпусами из бронзы и клапанами из нержавеющей стали. Там, где не требуется полная герметичность, используют запорные устройства золотникового типа, изготовляемые из различных марок стали. [c.38]

За критерий надежности металлопластмассового клапана в процессе этих испытаний следует принимать определенное количество циклов, при котором разрушение уплотняющей поверхности пластмассового уплотнителя не происходит. При всех испытаниях металлопластмассовые клапаны следует устанавливать в корпус той конструкции, для которой выбирается материал и тем самым исключить влияние конструктивного исполнения арматуры на работоспособность уплотнений. Например, для проверки работоспособности уплотнителя в запорном вентиле можно рекомендовать стенд, схема которого изображена на рис. 34. [c.78]

Выбор конструкции арматуры обусловливается ее назначением и условиями работы. Ири выборе определяется материал корпусных деталей, условный диаметр прохода, требуемый вид арматуры (запорная, регулирующая, предохранительная и т. п.), тип арматуры (задвижка, вентиль, кран и др.), конструктивная разновидность исполнения типа, например для задвижек клиновая, двухдисковая, с выдвижным шпинделем и пр., выбирается способ управления. [c.37]

Диаметр прохода запорной арматуры, как правило, соответствует диаметру прохода трубы, за исключением вентилей, устанавливаемых для выпуска воздуха. [c.37]

На энергетических установках для периодического или разового герметичного перекрытия трубопровода применяется запорная арматура двух основных типов задвижки и вентили. Краны и заслонки широкого применения в энергетике не получили. Запорные вентили используются для вспомогательных трубопроводов относительно небольших диаметров (Dy 150 мм). Большое количества вентилей малого диаметра прохода используется как пробно-спускная арматура для дренажа и для выпуска воздуха при заполнении системы. [c.38]

Гидравлическое испытание корпуса на прочность проводится пробным давлением 33 МПа. Вентиль в сборе испытывать пробным давлением не допускается. При монтажных и ремонтных работах допускается многократная опрессовка давлением 25 МПа продолжительностью до 10 мин. Допускается опрессовка давлением 28 МПа продолжительностью по 10 мин не более 20 раз за полный период работы арматуры. Открывать и закрывать вентили во время опрессовки не допускается. [c.120]

Работа АЭС связана с применением ядерного топлива, процессы деления которого сопровождаются выделением ионизирующих излучений, оказывающих вредное влияние на организм человека. Поэтому арматура, установленная на трубопроводах с радиоактивной средой, должна иметь конструкцию, обеспечивающую длительную безаварийную работу и отсутствие протечек через сальники и фланцевые соединения. В схеме первого контура необходима установка бессальниковых вентилей. Арматура, имеющая механическое уп.чотнеиие, должна быть снабжена устройствами, исключающими возможность просачивания радиоактивных растворов в помещения. [c.267]

Согласно литературным данным газографитовая суспензия обладает неплохими эксплуатационнымп характеристиками стабильностью движения без осаждения на поворотах и в арматуре, сравнительно простым запуском или остановом, быстрым прекращением измельчения частиц при достижении их размера не более 0,3 мк, незначительной эрозией металла и отсутствием взаимодействия с защитными покрытиями, неизменностью циркуляции при впрыске в суспензию до 2% (от веса порошка) воды, хорошей регулировкой расхода по параллельным каналам с помощью вентилей и пр. [c.397]

ГОСТ 6042—83-, резьбу круглую для санитарно-технической арматуры (для шпинделей вентилей смесителей и туалетных и водопроводных кранов), изготовляемую по ГОСТ 13536— 68 только с резьбой d= 2 мм (рис. 8.36). Обозначение Кр. 2X2,54 ГОСТ 3536—68, где 2,54 — шаг резьбы в мм. Аналогичный профиль имеет резьба круглая, (но для диаметров 8...200 мм) по СТ СЭВ 3293—81, введенному в действие непосредственно в качестве Государственного стандарта СССР. Примеры обозначения R H6 RiH6 LH. [c.234]

Соединение д ух или более деталей конструктивно может быть выполнено непосредственным навинчиванием одной детали на другую, при этом резьбовые соединение может быть осуществлено с помощью любой из резьб (рис. 181). Так, в приборостроении широко применяется специальная метрическая резьба по СТ СЭВ 183—75. Стандарт устанавливает специальную резьбу для олтически.х приборов — ГОСТ 5539—77. Для конических вентилей и горловин баллонов для газа — ГОСТ 9909 -70. Существуют специальные резьбы для санитарно-технической арматуры ГОСТ 13336—68, резьбы для цоколей патронов электрических ламп. [c.165]

Конструкционный и футеровочный материал в химическом машиностроении аппаратура, трубопроводы, газоводы, детали арматуры и приборов, прокладки, рукава, мембраны, плакировка вентилей. Электроизо-чяционные и радиотехнические детали [c.56]

Сильфопы широко применяют как уплотнение шпинделя в трубопроводной арматуре, вместо ненадежного в работе сальникового устройства. На фиг. 36 показан вентиль с сильфонным уплотнением шпинделя и с сильфонным пневмоприводом. Для закрывания вентиля в полость верхнего сильфона подают давление воздуха. Это давление, действуя на сильфон, создает осевое усилие, необходимое для преодоления действия рабочей среды, и перемещает шток с золотником впив золотник садится на седло вентиля и перекрывает поток рабочей среды в трубопроводе. Открывание вентиля п жисходит, когда в полости пневмопривода сбрасывают давление. [c.24]

Естественно, что давление рабочей среды = (350ч-400) х X 10 Н/м создает на уплотнитель огромное усилие даже в арматуре с минимальным условным проходом рабочей среды. Еще в более тяжелых условиях работают уплотнители дренажных вентилей, в которых они подвергаются атмосферному воздействию. [c.78]

Установка арматуры на ФУМе не требует высокой квалификации. Развинчивание соединений производится легко и зависит от толщины ленты и качества слоев намотки. Например, для уплотнения конусной резьбы 14 ниток на один дюйм с профилем резьбы по ГОСТ 6357—52 можно рекомендовать ФУМ толщиной 0,08-10" и шириной 15-10" м. Перед установкой арматуры с уплотнением лентой ФУМ необходимо тщательно очистить от грязи и ржавчины их резьбу, после этого промыть бензипом. Намотку ленты на резьбу вентиля или заглушки необходимо осуществлять от начала по ходу резьбы таким образом, чтобы последующий виток частично (на 30—40%) перекрывал предыдущий конец ленты. С целью исключения на ленте ФУМ появления морщин и складок, которые при ввертывании заглушки сворачиваются и приводят к разуплотнению соединения, намотку ленты производят с натягом. Для облегчения намотки ленты на резьбу желательно наматывать ленту с рулона, а рулон прижимать к резьбовой детали и передвигать ее по окружности. [c.114]

В отечественной и зарубежной практике созданию неметаллической арматуры, в основном бессальниковой, имеющей меньшую стоимость, большую долговечность и надежность, придается все большее значение. Созданы различные конструкции вентилей и регулирующих клапанов, с уплотняющими элементами в виде фторопластовой мембраны или сильфона. Если в транспортируемой среде имеется твердый продукт, то в качестве запорного органа применяют пробковый кран из фторопласта. Корпусы вентилей и клапанов изготовляют из чугуна и футеруют фторопластом. Иногда в мелкосерийном производстве корпус вентиля изготовляют целиком из фторопласта. [c.133]

В запорной и регулирующей арматуре более распространены фторопластовые покрытия деталей, соприкасающихся с агрессивной средой. Целиком из фторопластов изготовляют диафрагмы, сильфоны, клапаны и другие элементы. Освоена футеровка стальных и чугунных вентилей и предохранительных клапанов фторопластами. В небольших количествах изготовляют пробковые краны и другие конструкции вентилей целиком из фторопластов. [c.208]

При уточнении условий работы арматуры должны быть установлены назначение арматуры, рабочая среда и ее свойства, рабочие давление и температура, класс герметичности, время срабатывания, интенсивность эксплуатации (число срабатываний, циклов открыто — закрыто ), требования по надежности и долговечности, перепад давлений при открывании и направлении движения среды для вентилей и клапанов, материал уплотнительных колец, степень склонности материала к задиранию, предельно допустимые контактные давления на кольцах, геометрические параметры ходовой резьбы, материал деталей ходового узла — шпинделя н ходовой гайки, геометрические размеры сальникового устройства или размеры снльфона и т. п. [c.79]

С. Вентили, укомплектованные специальными электроприводами, рассчитанные для работы в герметичной зоне, допускают работу при температуре 60° С и относительной влажности до 95%. Вентили устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении. Рабочая среда подается на золотник, допускается подача среды под золотник. Открывание — закрывание вентилей должно производиться при перепадах давления на золотнике не более 20 МПа на клапане Dy 50 мм, не более 15 МПа на клапане Dy— 65 мм, не более 5 МПа на клапане Dy = 100 мм и не более 2,5 МПа на клапане Dy = 150 мм. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Управление от электропривода Б 099.098 либо ТЭ 099.192 — (в герметичной зоне) мощностью 1,3 кВт. Двигатели охлаждаются приточной вентиляцией. На вентиле имеется указатель положения затвора. Основные детали — корпус и золотник — изготовлены из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т, шток и шпиндель — из стали 14Х17Н2. Вентили изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации. Детали вентиля испытываются на прочность при пробном давлении р р = = 33 МПа. Вентиль в сборе испытывать пробным давлением не допускается. При /р С 325° С допускается рр = = 20 МПа. [c.104]

Вентили изготавливаются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре класса 2А по условиям эксплуатации и ремонта. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Управление вентилями ручное, посредством рукоятки, либо дистанционное. Гидравличес- [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...