Определение чувствительности металла шва

Определение чувствительности металла шва к старению после наклепа [c.111]

Определение чувствительности металла шва к старению и наклепу То же. Наиболее часто используется при сварке специальных закаливающихся сталей [c.702]

Поскольку ударная вязкость выражает интегральную работу разрушения образца, то может оказаться, что менее пластичный, но более прочный металл при данном надрезе будет обладать большей ударной вязкостью по сравнению с пластичным, но менее прочным металлом. В связи с этим для оценки чувствительности металла шва к хрупкому разрушению в зависимости от эквивалента вредных примесей проводили исследования для определения сопротивления отрыву склонности к хладноломкости при ударном изгибе относительной площади вязкого излома и оценки свойств материала при наличии трещины. [c.249]

Оценка свариваемости конструкционных материалов криогенной техники должна включать в себя анализ уровня механических свойств сварного соединения и основного металла, определение склонности к образованию дефектов, прежде всего трещин в металле шва и зоне термического влияния, определение чувствительности сварного соединения к концентраторам напряжений и склонности к хрупкому разрушению. [c.281]

Так как металл шва, наплавленный при сварке, сам может проявлять повышенную чувствительность к коррозии, то необходимо его включать в конструкции образцов для коррозионных испытаний. Сварной шов в образце обладает определенными, свойственными ему особенностями. Они могут или проявляться или нет при изготовлении образцов другим сварщиком в других условиях. Поэтому результаты испытаний свар- [c.539]

Предела прочности повышается чувствительность материала к концентрации напряжений. Суш,ественную роль в процессе нивелирования могут играть остаточные напряжения. Поскольку их величина определяется пределом текучести, то при переходе к более прочным сталям остаточные напряжения возрастают, усиливая соответственно свое влияние на выносливость соединений. Определенную роль могут играть и металлургические факторы, обусловленные сваркой. На границе сплавления основного металла и металла шва существенно снижается содержание углерода, никеля и других легирующих элементов. При этом использование электродных проволок, легированных никелем, кремнием, молибденом и др., не приводит к изменению химического состава металла этого участка, так как время взаимной диффузии между жидким металлом сварочной ванны и жидкой прослойки у границы сплавления весьма незначительно. [c.117]

Во многих случаях, в особенности при сварке легированных сталей и различных сплавов, требуется прежде всего получение определенных механических свойств и структуры металла около-шовной зоны и шва, которые зависят от длительности пребывания металла выше определенной температуры, скорости охлаждения в необходимом интервале температур, повторного нагрева и многих других особенностей термического цикла сварки (см. разд. IV). Поэтому оценка эффективности процесса сварки по энергетическим критериям часто оказывается второстепенной. Однако для сталей, мало чувствительных к воздействию термического цикла сварки, оценка эффективности различных режимов сварки по энергетическим затратам необходима. Следует различать сварные соединения двух основных крайних типов соединения, в которых преобладает наплавленный металл (заштрихованные участки на рис. 7.20, вверху), и соединения, образуемые преимущественно в результате расплавления основного металла (рис. 7.20, внизу). Для последнего типа соединений, например стыкового, тепловую эффективность процесса целесообразно характеризовать удельной затратой количества теплоты на единицу площади свариваемой поверхности [c.232]

Экспозиция выбирается по соответствующим номограммам (рис. 3.2) или опытным путем и зависит от толщины контролируемого изделия, энергии излучения, фокусного расстояния, типа пленки и экрана, тока рентгеновской трубки или активности источника излучения. Экспозицию подбирают так, чтобы оптическая плотность почернения снимка (контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности) составляла не менее 1,5 при этом энергия излучения должна находиться в пределах оптимального диапазона. Экспозиция может определяться просвечиванием образца, выполненного в виде клина, в диапазоне необходимых толщин, с учетом оптимального времени просвечивания и последующим фотометрированием. Для определения экспозиции делают несколько снимков образца в необходимом интервале времени просвечивания, используя выбранные источник и преобразователь излучения затем производится фотометрирование (определение плотности почернения изображения ступенек на пленке). После этого на снимке находят участки с одинаковой оптимальной плотностью почернения, определяют толщину металла и строят номограмму для определения времени просвечивания. [c.65]

Напряжение на рентгеновской трубке определяет энергию излучения. Для обеспечения высокой чувствительности контроля излучение должно быть длинноволновым. При повышении напряжения можно сократить время экспозиции. Для данного значения толщины металла подбирают определенный энергетический диапазон излучения, одновременно удовлетворяющий двум указанным факторам. Зависимость диапазона рекомендуемых напряжений от толщины просвечиваемого металла для наиболее распространенных металлов приведена на рис, 17. Толщина просвечиваемого металла соответствует толщине сварного шва с учетом выпуклости шва. [c.41]

Контроль продольными волнами следует проводить прямым лучом по возможности с четырех сторон. Контроль поперечными волнами можно проводить прямым и однократно отраженным лучами с двух сторон. Учитывая анизотропию акустических свойств металла швов, настройку чувствительности следует проводить так при контроле с двух (четырех) сторон определить значения амплитуд эхо-сигналов от боковых отверстий с каждой стороны и минимальное из них принять за браковочную. Настройку глубиномера и установку рабочей зоны экрана ЭЛТ также следует производить по боковым отверстиям с каждой стороны шва. Для того чтобы исключить возможные ошибки при определении положения дефекта [c.292]

При оценке влияния усиления шва в стыковых соединениях при статических нагрузках было показано, что усиление шва в сварных соединениях, чувствительных к концентрации напряжений, при некоторой определенной величине непровара повышает прочность соединения до прочности основного металла. [c.59]

Оценка свариваемости конструкционных материалов Бфиогенной техники должна включать в себя анализ уровня механических свойств сварного соединения и основного металла, определение склонности к образованию дефектов, прежде всего трещин в металле шва и зоне термического влияния, определение чувствительности сварного соединения к концентраторам напряжений и склонности к хрупкому разрушению (для получения бездефектных равнопрочных сварных соединений, обладающих высоким сопротивлением хрупкому разрушению). [c.626]

Схема просвечивания сварного соединения показана на фиг. 250. Источник излучения (рентгеновская трубка) помещается на определенном расстоянии от шва так, чтобы лучи были направлены перпендикулярно к его оси. С противоположной стороны крепится светонепроницаемая кассета, которая должна плотно и равномерно прилегать к просвечиваемому участку изделия. В кассете расположены рентгеновская пленка и два листа усиливающих экранов. При просвечивании пленка выдерживается под лучами в течение определенного времени, называемого экспозицией. Экспозиция зависит от толщины просвечиваемого металла, фокусного расстояния, интенсивности излучения и чувствительности пленки. Усиливающие экраны служат для сокращения экспозиции. После просвечивания пленку вынимают из кассеты и проявляют. Затем негати промывают и фиксируют для получения стойкого фотографического изображения. Полученное на негативе изображение участка шва будет неодинаковым по степенн потемнения отдельвь1х мест. Лучи, попавшие на пленку через дефект, поглотятся в меньшей степени [c.588]

Для определения чувствительности снимка, а также глубины выявленных дефектов одновременно со швом просвечивается эталон чувствительности (дефектометр) с канавками различной глубины. Материал эталона — такой же, как и просвечиваемого шва, толщина эталона примерно равна сумме усилений шва с обеих сторон. Номер эталона по ГОСТу 7512—55 зависит от его толщины и обозначается числом отверстий. Эталон устанавливается посередине просвечиваемого участка рядом со швом со стороны источника, причем канавки эталона должны быть обращены к просвечиваемому материалу, что соответствует наихудшим условиям выявления дефектов. Если установить эталон в таком положении невозможно, то допускается его закрепление на просвечиваемом металле со стороны кассеты. [c.172]

При просвечивании подо бных швов кассета с рентгеновскими пленками может быть установлена с любой стороны шва. Источник излучения располагается против оси шва. Фокусное расстояние выбирается из соображений наилучшей чувствительности. Рядом со швом, параллельно его оси, со стороны источника излучения устанавливается эталон чувствительности для определения чувствительности снимков, а также для определения лучевой величины дефектов. Между кассетой и просвечиваемым металлом (или в самой кассете), устанавливаются маркировочные знаки. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...