Оборудование гибкое переналаживаемое

В зависимости от приспособленности к воздействиям на изменяемый предмет восстановления различают оборудование перестраиваемое, переналаживаемое и гибкое. [c.44]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года указано Широко внедрять гибкие переналаживаемые производства и системы автоматизированного проектирования, автоматические линии, машины и оборудование со встроенными средствами микропроцессорной техники, многооперационные станки с числовым программным управлением, робототехнические, роторные и роторно-конвейерные комплексы . [c.3]

На рис. Х1Х-11 показан гибкий переналаживаемый лоток. Особенностью данных лотков является возможность подгонять их (в том числе и радиус спиральной части) по месту в зависимости от встроенного в линию оборудования, что значительно упрощает монтаж линий. Гибкий лоток изготовляется из нагартованной пружинной листовой стали 65Г в виде полос, поставляемых в бунтах. Ширина полос определяется размерами деталей, [c.578]

Гибкая производственная система — это производственная единица или совокупность технологического оборудования, автоматически переналаживаемого при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах их характеристик. Органи- [c.159]

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить токарных - до 11-18 агрегатно-сверлильных - до 5-12 универсально-шлифовальных - до 8-16 токарных с ЧПУ - до 4-10 сверлильных и фрезерных с ЧПУ - до 8-16 многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов -до 3-6 сборочных полуавтоматов и автоматов - до 5-8 сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) - до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл. 2.12. [c.34]

Приведенный анализ переналаживаем,ости технологических процессов и факторов, влияющих на переналаживаемость и обеспечивающих осуществление требуемых переналадок, показывает, что основой переналаживаемости технологических процессов являются гибкие элементы технологических процессов оборудование, технологическая оснастка, средства управления и т. д. Особенность гибких элементов технологических процессов в условиях автоматизации состоит в том, что при их проектировании и создании этих элементов в их конструкцию закладываются одновременно, с одной стороны, принципы автоматизации, обеспечивающие высокую производительность машины, с другой стороны, принципы переналаживаемости, дающие возможность легкого и быстрого перехода к обработке новых изделий (деталей). [c.534]

Удобство примыкания (стыковки) роликовых конвейеров к грузоподъемным устройствам и другим видам машин непрерывного транспорта, к технологическому оборудованию, легкость изменения транспортирующих систем по конфигурации трасс, длине участков и типам используемых элементов открывают широкие перспективы применения этих конвейеров в гибких автоматизированных системах (ГАС) и переналаживаемых производствах. Возросшее благодаря этим качествам значение роликовых конвейеров требует совершенствования конструкции их элементов с использованием модульного принципа, разработки уточненных методов расчета и проведения комплексных исследований закономерностей движения груза на конвейерах с учетом податливости роликов, погрешностей их изготовления и монтажа, возможности применения современных неметаллических материалов. [c.286]

Использование переналаживаемых средств создает более гибкую систему подготовки производства, позволяющую без перекомпоновки оборудования и оснастки, а лишь посредством настройки и регулировки обрабатывать различные детали. [c.13]

Если Я = О, то /" = 100 %, т.е. идеально гибкое производство не требует затрат на переналадку. Если затраты на переналадку равны стоимости амортизационных отчислений, т.е. Я = Л, то Г = 0. Гибкость производства достигается применением универсального быстро-переналаживаемого оборудования. К нему относятся, в частности, многоцелевые станки, промышленные роботы, системы ЧПУ на базе ЭВМ и, конечно, сами ЭВМ. которые являются примером наиболее гибкого и универсального средства автоматизации информационных потоков в производстве. [c.11]

Массовое крупносерийное производство организуется на базе автоматических линий (АЛ), в основном настроенных на один тип обрабатываемой детали, реже переналаживаемых АЛ, т.е. для обработки двухтрех деталей. АЛ — комплекс взаимосвязанного металлорежущего и другого технологического и контрольного автоматизированного оборудования, осуществляющего технологический процесс (без участия рабочего) в определенной последовательности и с заданным ритмом. Встроенное оборудование связывается транспортными устройствами, которые обеспечивают прием, передачу, выдачу и временное хранение заготовок между отдельными станками (операциями). Дальнейшим развитием АЛ стали гибкие автоматизированные линии (ГАЛ), которые приспособлены для автоматизированной переналадки. Гибкость обеспечивается системой ЧПУ или ПК, переналаживаемой системой автоматической загрузки заготовок, устройством автоматической подстройки станка в зависимости от фактических размеров инструмента, системой автоматической смены инструментов и подналадки при наличии измерительного устройства и инструментального магазина. [c.276]

Автоматизированное программируемое машиностроительное иро-изводство (АПМП) — это совокупность взаимосвязанных механизмов и оборудования с доминирующей ролью вычислительной техники при реализации гибко переналаживаемой технологии (ГПТ). [c.4]

За последние годы в системе Минетанкопрома значительно возросло производство и применение высокоавтоматизированных металлорежущих станков, в том числе и станков с цикловым программным управлением (ЦПУ) с электронными системами, построенными в виде электронных управляющих блоков на интегральных схемах, занимающих значительно меньший объем, чем релейные. Электронные блоки на интегральных схемах являются гибким, переналаживаемым оборудованием, что позволяет использовать их многократно, а также облегчает проектирование и наладку станков. [c.303]

В книге приводятся рекомендации для создания унифици- а рованных, стандартизованных ленточно-шлифовальных узлов и станков в целом, работающих по автоматическому циклу, используемых в гибких переналаживаемых комплексах и автоматических линиях. Мы хотим привлечь внимание механиков, физиков и математиков-прикладников с тем, чтобы, используя их умение, математически описать и переложить на машинный язык явления, протекающие в ленте, в контактной зоне, в зонах напряженно-деформированных состояний, перераспределения тепла и т. п. Все это поможет еще больше оптимизировать процесс, поднять оборудование еще на более высокую ступень. [c.5]

В конструкторской подготовке инженеров особое место отводится вопросам технологичности проектируемых машин. Конструктивные решения должны подчиняться требованиям рациональных технологических процессов изготовления и сборки, обеспечения минимума производственных затрат при заданных параметрах и показателях эффективности проектируемой машины. Изделие, достаточно технологичное в единичном производстве, может быть малотехнологичным в массовом производстве и совершенно нетехнологичным в поточно-автоматизированном производстве. Ранее нетехнологичные конструкции могут стать вполне технологичньши в условиях гибкого (переналаживаемого) автоматизированного производства (ГАП). ГАП, техническую основу которого составляют гибкие производственные системы (ГПС), т. е. оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленные роботы и манипуляторы и вычислительная техника, позволяющее легко приспосабливать производство к постоянно растущим нуждам народного хозяйства. Создание автономно функционирующего автоматизированного оборудования с ЧПУ, оснащенного устройствами загрузки заготовок и удаления обработанных деталей, подачи и замены [c.5]

Дизайну для сферы труда свойственен ряд тенденций и направлений, обусловленных как общим развитием научно-технического прогресса, так и его внутрипрофессиональными особенностями. В 80-е годы продолжал развиваться и совершенствоваться комплексный подход к объектам проектирования, особенно при создании станочного, кузнечно-прессового, сельскохозяйственного оборудования, приборов, инструмента. Широкое развитие получили электронизация и компьютеризация промышленного оборудования, роботизация технологических процессов, внедрение систем с числовым программным управлением, производственных модулей, гибких автоматизированных систем, что дает прямой выход на так называемые безлюдные технологии. Эффект от внедрения гибких переналаживаемых производственных и транспортных систем и промышленных роботов — это эффект не только технический и экономический, но и в не меньшей степени социальный. Разработан целый ряд удачных проектов роботов и роботизированных систем, обладающих повышенными потребительскими свойствами, удобством наладки и ремонта. [c.36]

Одной из важнейших задач автоматизации производства является разработка, создание и эффективность использования комплексных автоматических линий, участков и цехов, в которых получение заготовок, обработка деталей, сборка и испытание изделий, т. е. весь технологический процесс изготовления машиностроительной продукции, осуществлялись бы с минимальным участием ручного труда, а в конечном итоге — полностью автоматически. Комплексно-автоматизировапные производства получили широкое применение при массовом и крупносерийном изготовлении изделий, конструкция которых является устойчивой и в течение длительного времени не претерпевает существенных изменений. Они также начинают применяться в серийном производстве, при котором реализуется гибкая технология и используется перестраиваемое и переналаживаемое оборудование, а также ГАП. [c.6]

Рассматриваются вопросы квалиметрической оценки качества механизмов и диагностирования технологического оборудования и промышленных роботов в условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП). Приводятся методы диагностирования, показатели и критерии качества оборудования для обработки тел вращения, корпусных деталей, переналаживаемых участков и линий заготовительных и сборочных цехов. Рассмотрены специальные методы и аппаратура для адаптации и диагностирования механизмов, автоматизация процессов диагностирования, перспективы развития диагностических систем и организации работ по диагностированию. Ил. 67. Табл. 50, Библ. 91 назв. [c.2]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Одним из важнейших вопросов при построении оборудования является выбор степени концентрации обработки, выполняемой на одном станке или линии с жеотким транспортером. В условиях гибкого производства с высокой серийностью выпуска или при большой трудоемкости обработки могут найти более частЬе применение переналаживаемые линии прямоточного, роторного и роторно-цепного типа (рис. 1.2), в которых операции дифференцированы и выполняются одновременно на большом числе позиций обработки. [c.21]

Проблема мобильности техники наряду со стандартизацией и нормализацией узлов и элементов оборудования настоятельно требует разработки и развития гибких и мобильных — брлстро-переналаживаемых систем управления. Это обстоятельство и обусловило развитие станков с программным управлением с широким применением электроники и вычислительной техники. Высокая мобильность систем программного управления делает экономически выгодным их применение в индивидуальном мелкосерийном и массовом быстросменном производствах. [c.21]

Технологический процесс должен обеспечивать наилучшие условия выполнения каждой отдельной операции. Он должен предусматривать максимальную замену ручного труда путем комплексной механизации и автоматизации не только отдельных операций, но и производства в целом. Для мелкосерийного и серийного производства должны быть предусмотрены универсальное оборудование и приспособления, пригодные для широкого диапазона типоразмеров заготовок и изделий. Для крупносерийного и массового производств используют более производительное специализированное оборудование в составе поточных автоматических и роторных линий. Однако линии со специализированным оборудованием дорогостояш и и при смене изделия не поддаются переналадке. Поэтому выгоднее применять переналаживаемые гибкие автоматизированные производственные системы (ГАПС). Их можно создавать на основе промышленных роботов (см. гл. 18). Универсальность промышленных роботов дает возможность автоматизировать практически любые операции, выполняемые человеком, а быстрота смены программы позволяет обеспечить ту же гибкость, которой обладает производство, обслуживаемое человеком. [c.367]

В результате унификации технологических процессов и оснашения производства переналаживаемыми оборудованием и оснасткой создается гибкая система подготовки производства, внедрение которой при мелкосерийном характере производства (каким является отрасль компрессорного и холодильного машиностроения) оправдывает применение поточных методов производства. При этом поточные линии, в отличие от серийного и крупносерийного производства, будут многопредметными и бу- [c.17]

Этим требованиям отвечает внедрение в отрасль компрессоростроения в короткие сроки подетальной спецвалвзацвв до окончания разработки и внедрения нормалей путем использования гибкой системы осва-щения производства - применения групповых методов обработки и высокопроизводительных переналаживаемых оборудования и оснастки. Этой работе должна предшествовать технологическая унификадия и классификация деталей, о чем было сказано выше. [c.30]

Создание линий со спецйализированным оборудованием требует больших затрат на проектирование, изготовление и монтаж, тогда как в случае смены выпускаемой модели изделия эти линии переналадке обычно не поддаются. Более целесообразны переналаживаемые гибкие автоматизированные производственные системы (ГАПС). [c.100]

Область 1 предусматривает использование автоматических линий с жесткими связями. В этом случае обеспечивается самая низкая себестоимость продукции. Автоматические линии имеют специальное оборудование, широко используются совмещение рабочих и вспомогательных движений при многопозиционной обработке. Область 2 характеризуется использованием специальных линий, на которых обрабатывают однотипные заготовки, но различных размеров. В области 3 используют габкие производственные комплексы, а в области 4 - гибкие модули. Те и другие обладают достаточно высокой гибкостью, т.е. сравнительно быстро могут быть переналажены для обработки новой заготовки. Гибкий модуль представляет собой переналаживаемую [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...