Усачев

Усачев Л. Н. Теория возмущений для коэффициента воспроизводства и [c.229]

Я. Г. Усачев показал, что микроструктура стружки отлична от микроструктуры основной массы обрабатываемого металла и что в самой стружке имеются плоскости скольжения АС (фиг. 30), не совпадающие по направлению с направлением поверхности сдвига АВ. Позднее (1929 г.) проф. А. М. Розенберг показал, что углы Pi и Рз увеличиваются с увеличением толщины среза и уменьшением угла резания и что разность между углами Рз и Pi примерно постоянна и равна 18— 20°. Производя опыты с применением смазки (вареное льняное масло), А. М. Розенберг обнаружил, что углы Pi и Ра в этом случае больше, чем при обработке всухую. [c.43]

Еще Я. Г. Усачев показал, что деформациям подвергается не только срезаемый слой, но и слои основной массы металла, от которых производится отделение стружки, т. е. поверхность резания и обработанная поверхность (глубина пластической деформации поверхностного слоя показана на фиг. 32). Эти деформации, особенно упругие, создают выпучивание металла Ну (фиг. 35), которое вызывает давление металла на задние поверхности инструмента, а так как последние имеют перемещение относительно поверхности резания и обработанной поверхности, то, наряду с нормальным давлением, на задние поверхности инструмента будут действовать еще и силы трения. [c.48]

Впервые правильное объяснение нароста как застойной зоны сильно деформированного металла перед передней поверхностью резца дал Я - Г. Усачев. Все последние исследования по этому вопросу, ведущая роль в которых принадлежит советским ученым, полностью подтверждают это положение. [c.50]

Еще Я. Г. Усачев показал, что в стружку уходит от 60 до 86% общего количества тепла, причем чем больше скорость резания, тем выше этот процент. В среднем при токарной обработке [53] в стружку уходит 50—86 /о общего количества тепла, в резец 40—10%, в обрабатываемую заготовку 9—3% и в окружающую среду около 1 %. На распределение тепла между объектами оказывает влияние ряд факторов, наиболее важными из которых являются скорость резания и толщина среза при чистовой обработке в заготовку уходит тепла больше (в процентах), чем при черновой обработке. [c.99]

В 1912—1914 гг. Я. Г. Усачев, собрав стружку в калориметр и зная вес стружки, вес воды, теплоемкость и перепад температур в калориметре (в связи с попаданием туда стружки), определил количество тепла в стружке и ее среднюю температуру. Общее количество тепла, возникающего в процессе резания, Я. Г. Усачев подсчитывал по количеству затраченной работы, применив для измерения силы Рг оригинальный динамометр. [c.100]

Метод искусственной термопары в 1912—1914 гг. впервые применил Я. Г. Усачев (фиг. 84, а) для измерения температуры рабочей части резца. Для этого в резце просверливалось отверстие диаметром 1,5 мм, не доходя- [c.100]

Применив впервые для исследования процесса резания металлографический метод (1912—1914 гг.), Я- Г. Усачев показал, что микроструктура стружки отличается от микроструктуры основной мае- [c.38]

Еще Я. Г. Усачев показал, что в стружку уходит от 60 до 86% общего количества теплоты, причем чем больше скорость резания, тем выше этот процент. В среднем при токарной обработке в стружку уходит 50—86% общего количества теплоты, в резец 40— 0 /о, в заготовку 9—3% и в окружающую среду около 1%. На распределение теплоты между объектами влияет ряд факторов, наиболее важными из которых являются скорость резания и тол- [c.65]

Заметить, что Частицы Металла вытягиваются в определенном направ-лении [под некоторым углом смещения pg относительно плоскости сдвига. Подобные смещения тончайших прослоек в элементах стружки (текстуру) впервые наблюдал еще в 1915 г. выдающийся русский исследователь Я. Г. Усачев, показавший, что [c.64]

Существует мнение (А. М. Розенберг, А. Н. Еремин и др.), что нарост образуется вследствие трения, когда частицы нижнего уплотненного слоя стружки задерживаются на передней поверхности резца. Другое объяснение наростообразования дал Я. Г. Усачев [27] на основании изучения микрофотографий зоны резания [c.75]

Более удачной оказалась другая термопара (фиг. ПО, б), в которой проволока, например константановая, также изолированная от стенок канала, расклепывается на задней грани резца возможно ближе к режущей кромке. Здесь термопарой являются проволока и материал самого резца. С помощью такой термопары Я. Г. Усачев провел ряд температурных исследований с достаточной точностью. Ею воспользовался ряд советских исследователей при определении температурного поля резца. Для этого в головке резца просверливалось вдоль главной и вспомогательной режущих кромок определен-138 [c.138]

Русские ученые, проф. Саввин Н. Н. и Усачев Я. Г., впервые своими опытами показали, что в стружке остается от 60 до 80% всей теплоты, получающейся при обработке стали резцом. [c.37]

Яков Григорьевич Усачев (1873—1941) в дореволюционное время занимал должность механика в Екатеринославском высшем горном училище (институте), затем в Петербургском политехническом институте. [c.5]

Я. Г. Усачев разработал и применил в своих исследованиях метод измерения температуры резца при помощи термопары, вмонтированной в тело резца, и калориметрический метод измерения средней температуры стружки. [c.5]

Исследуя процесс образования стружки, Я. Г. Усачев установил, что в стружке сдвиг металла происходит по двум направлениям по плоскости скалывания—границе отделения одного элемента стружки от другого, и в плоскости сдвига, образующей с плоскостью скалывания угол до 30°. [c.5]

После Великой Октябрьской социалистической революции Я. Г. Усачев выполнял ряд ответственных инженерных работ. [c.5]

Сливная стружка не имеет плоскостей скалывания, и пластическая деформация металла стружки происходит в направлении плоскостей сдвига, отклоняющихся от плоскости скалывания под углом примерно 30°, как это установил в 1915 г. русский учёный Я. Г. Усачев, Образование сливной стружки позволяет производить обработку металлов с меньшим по величине и более равномерным усилием резания и получать более чистую обработанную поверхность. [c.13]

В 1915 г. весьма интересные работы в области изучения процесса образования стружки были проведены Я. Г. Усачевым. Усачев первый применил металлографический метод для изучения процесса резания и установил, что наряду с плоскостью скалывания в процессе резания возникают также плоскости скольжения. Результаты своих металлографических исследований Я- Г. Усачев зафиксировал на ряде образцовых микрофотографий, дающих отчетливую картину характера деформаций, происходящих в срезаемом слое металла. Кроме того, им были произведены обстоятельные исследования в области изучения образования нароста. [c.6]

В процессе резания на передней грани резца у самой режущей кромки можно обнаружить небольшую массу металла в виде комка (нарост), крепко приставшего к резцу. Явление образования нароста было впервые детально исследовано Я. Г. Усачевым. Усачев объясняет образование нароста застоем стружки. Как было указано ранее, наибольшему уплотнению подвергаются нижние слои стружки, прилегающие к резцу. Эти уплотненные частицы вследствие трения отщепляются от стружки и задерживаются (застаиваются) на передней грани, около лезвия резца, образуя нарост в виде плотно спрессованного комка. При высоких температурах нарост прочно приваривается к передней части и образует [c.86]

Калориметрическим методом воспользовался в 1914 г. Усачев для определения теплового баланса процесса резания. Опыты производились на токарном станке, обрабатывалась пушечная сталь. Во время опытов стружка собиралась в калориметре. В результате этих испытаний подсчитывалось количество тепла в стружке и ее температура. Общее количество теплоты, возникающее в процессе резания, подсчитывалось по количеству затраченной работы. Усилие резания определялось динамометром. Кроме того, в процессе резания при помощи термопары измерялась температура на лезвии резца. [c.125]

В 1914 г. Усачев при производстве опытов с целью измерения температуры рабочей части резца (температуры резания) впервые воспользовался методом искусственной термопары (фиг. 108). [c.126]

Усачев Явление, происходяш,ее при резании металлов. Известия СПБ технологического института , т. XXI11, вып. 1. 1916. [c.493]

Объем металла, подвергающийся пластическому деформированию, ограничен с одной стороны передней поверхностью резца, с другой плоскостью 0-0, по которой скалываются элементы стружки. И.А. Тиме назвал плоскость 0-0 плоскостью скалывания (плоскостью сдвига). Плоскость сдвига располагается под углом р к направлению движения инструмента. Угол р называют >>г/гол1 сдвига. Позднее Я.Г. Усачев установил, что наибольшие деформации зерен происходят в направлении, определяемом углом 0 относительно плоскости сдвига 0-0. Срезаемый слой подвергается дополнительному деформированию вследствие трения стружки о переднюю поверхность инструмента. [c.450]

Впервые глубоко изучили теоретически и экспериментально ряд основных вопросов резания металлов русские исследователи И. А. Тиме (1868—1869 гг.), К. А. Зворыкин (1892 г.), А. А. Брике (1896 г,), Я. Г. Усачев (1912—1914 гг.). Их по праву можно назвать основоположниками науки о резании металлов. [c.5]

В древесине, не соприкасающейся с почвой и имеющей постоянную влажность ниже предела гигроскопичности, могут развиваться представители нескольких трупп жуков. С постройками связаны отдельные виды усачей, точильщиков, древогрызов и капюшонников. В производ- [c.551]

Еще на заре развития учения о резании металлов русскими профессорами Усаче- фиг. 109. Зона деформированного вым и Саввиным установле- металла при резании (заштрихована), но, что при обычных скоростях резания 70—80% теплоты остается в стружке. При скоростном же резании металлов, когда скорость резания значительно выше тех, при которых работали Усачев и Саввин, в стружке теплоты остается значительно больше. [c.173]

Помимо измерения температуры резца и стружки, Я. Г. Усачев впервые применил металлографический метод исследования процесса стружьообра-зования. Применение этого метода позволило ему дать первую научную теорию образования нароста и обнаружить наличие наклёпанного слоя металла на обработанной поверхности. [c.5]

Свои исследования Я. Г. Усачев изложил в статье Явления, происходящее при резании металлов, опубликованной в 1915 г. Я. Г. Усачсв обогатил и дополнил созданную И. А. Тиме теорию резания металлов и является основоположником физических методов исследования процесса резания. [c.5]

Образование нароста. В процессе резания режущие элементы пнстру ента, внедряясь в металл изделия, непрерывно образуют новые поверхности на обрабатываемом предмете и на срезаемой стружке. Контакт этих свежеобразованных поверхностей металла изделия и стружки с металлом инструмента происходит в условиях достаточно больших давлений и высоких температур. Металл изделия вследствие пластических свойств, прежде чем разрушиться по линии среза под действием режущего лезвия, на протяжении некоторого короткого промежутка времени перемещается впереди режущего лезвия, образуя из застойного металла, как это показал Усачев, нарост (фиг. 26). За это время зёрна металла, образующего нарост, сильно деформированные, располагаются в виде тонких вытянутых полос, облегающих режущее [c.14]

Усачев наряду с изучением процесса образования стружки провел исключительно важные тепловые исследования. Им впервые была предложена идея искусственной и полуискусственной термопар для измерения температуры резания. Наряду с температурными исследованиями Усачев также произвел большие калориметрические исследования, что 6 [c.6]

Базируясь на своих опыгах, Усачев в 1912 г. впервые обратил внимание на то, что если заранее на резце сделать подобную выемку, то отвод стружки будет производиться легче. В результате этого появились резцы со специальной формой передней грани [c.39]

Рассмотрение стружки по фиг. 78 показывает, что в ней, кроме резко выраженных линий скалываний, имеются также линии скольжения. На эту сторону вопроса первый указал Усачев, по наблюдению которого между направлением скольжений внутри отдельного элемента (линии, параллельные АС) и плоскостью скалывания имеется угол, величина которого колеблется между О и 30° в зависимости от качества обрабатываемого материала. Чем вязче металл, тем этот угол ближе к 30°. При резании чугуна этот угол равен нулю. Указанные исследования Усачев произвел, пользуясь металлографическим методом. Следует отметить, что Я. Г. Усачев впервые применил металлогра-к изучению процесса образования стружки. Он про-на строгальном станке. Стружка вместе с обрабаты- [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...