Пластмассы Фрикционные свойства

Отдельные группы пластмасс обладают высокой удельной прочностью, высокими антифрикционными или фрикционными свойствами, оптическими свойствами (прозрачностью и бесцветностью). [c.38]

Пластмассы, обладающие фрикционными свойствами, — текстолиты, гетинакс и др. [c.20]

При трении материалов на каучуковом связующем (бКХ-1 6КФ-14 6КФ-31,6КФ-32 и 7КФ-31), начиная с 250° С, наблюдается интенсивное выгорание связующего. Пластмасса К-217-57 на смоляном связующем более термостойка и выдерживает нагрев до 350° С. Материал бКФ-14 при выгорании дает устойчивый коэффициент трения, равный 0,6. В накладках 6КФ-32 нагрев до 150° С не вызывает существенного изменения фрикционных свойств. Нагрев до 160—200° С может вызвать резкое снижение коэффициента трения, не восстанавливающегося при последующих торможениях и остывании тормозного устройства. Но может быть и так, что при остывании накладки значение коэффициента трения восстанавливается, но при последующих торможениях снижение коэффициента трения начинается при температуре 170—190° С. [c.557]

Фрикционные свойства некоторых полимеров и пластмасс приведены в табл. 8 [5]. [c.221]

Существенное значение для правильной лабораторной оценки анти. фрикционных свойств пластмасс, предназначенных для работы в сопряжении со стальными деталями, имеет выбор вида контртела и его шероховатости. [c.89]

Ценными свойствами для машиностроения обладают пластмассы — неметаллические материалы на основе природных или синтетических полимеров. Они отличаются низким удельным весом, высокими химической стойкостью, антифрикционными свойствами, износостойкостью и диэлектрическими характеристиками, хорошими ударной прочностью, фрикционными свойствами, обрабатываемостью и другими свойствами. [c.257]

Пластмассы, обладающие фрикционными свойствами, — прессматериалы типа КФ-3, КФ-ЗМ, а также асботекстолит ЭТ и др. [c.256]

Пластмассы, обладающие фрикционными свойствами пресс-материалы КФ-3, КФ-ЗМ и асботекстолит ЭТ, применяющиеся для изготовления тормозных колодок вагонов трамвая и метрополитена, автомашин, лебедок и другого оборудования и машин. [c.218]

У нас в стране созданы пластмассы, обладающие высокими антифрикционными свойствами, позволяющими успешно применять их при изготовлении различных подшипников. Разработаны пластмассы, обладающие высокими фрикционными свойствами, что дает возможность применять их в тормозных устройствах. [c.8]

Высокие электро-, тепло- и звукоизоляционные свойства, малый удельный вес, значительная удельная прочность, демпфирующая способность, простота переработки в изделия, стойкость многих пластмасс к различным агрессивным средам, антифрикционные и фрикционные свойства некоторых пластмасс и ряд других ценных и специфических свойств способствовали тому, что пластмассы нащли широкое применение во всех отраслях промышленности, в том числе в авиастроении. [c.34]

Замена хлопковых очесов асбестовым волокном дает возможность придать изделиям фрикционные свойства, повысить их термостойкость и механическую прочность, особенно ударную вязкость. Некоторые сорта асбеста одновременно повышают и кислотостойкость пластмасс. В сочетании с асбестовым волокном применяют фенольно-формальдегидные смолы и их сплавы, меламино-формальдегидные, полисилоксановые смолы (асбоволокниты). [c.49]

Кроме того, пластмассы обладают хорошими диэлектрическими свойствами, достаточной твердостью, низкой гигроскопичностью. Одни виды пластмасс имеют хорошие фрикционные свойства, другие, наоборот, антифрикционные. Однако относительно низкая теплостойкость пластмасс, за исключением отдельных видов, сужает область их применения. [c.649]

Заготовки и детали машин из пластмасс. Малый удельный вес, демпфирующая способность, стойкость к агрессивным средам, электро-, тепло-, звукоизоляционные и фрикционные свойства, простота переработки в изделия и другие свойства способствуют широкому применению пластмасс в машиностроении. [c.215]

Слоистые пластмассы отличаются большой механической прочностью, высокой теплостойкостью (150—200° С) и хорошими фрикционными свойствами. [c.161]

Пластмассы обладают довольно высокой прочностью, малой плотностью, электроизоляционными и антикоррозионными, фрикционными или антифрикционными свойствами. Детали из пластмасс имеют малую трудоемкость, так как их получают высокопроизводительными методами. Недостатки пластмасс низкая теплостойкость и старение, сопровождаемое постепенным изменением механических характеристик, иногда цвета и даже размеров деталей. [c.15]

Характер применяемой смолы и наполнителей определяет основные свойства пластмасс электроизоляционные, антифрикционные, водостойкие, фрикционные и т. п. В зависимости от типа применяемой смолы все пластмассы делятся на две группы термореактивные и термопластичные. [c.42]

Испытания также показали, что фрикционные свойства наплавленного слоя никаких преимуществ перед металлическим элементом того же состава, но изготовленным литым или горяче-деформированньш способом, не дает. Таким образом, металлизация поверхности трения методом распыления из пистолета сталью с легирующими присадками не дала положительных результатов. Износ металлизационного слоя и износ фрикционной пластмассы был значительно больше, чем при трении по металлическому элементу, изготовленному из той же стали литым способом. Напыление на стальную поверхность чистого вольфрама создало более устойчивое значение коэффициента трения во всех областях исследуемых температур. При высоких температурах значение коэффициента трения оказалось выше, чем при трении по шкиву без напыления вольфрама, но зато износ металлокерамики и напыленного слоя возрос в несколько раз. [c.576]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Антифрикционные и фрикционные свойства. Пластические массы могут применяться в качестве антифрикционных материалов, обладающих низким коэффициентом трения, малой изнашиваемостью п бесшумностью в работе. В промышленности широко используются также фрикционные пластмассы. Так, например, текстолитовые антифрикционные детали при малых нагрузках (до 50 кПси ) и наличии смазки (вода, эмульсия и т. п.) имеют низкий коэффициент трения fi = 0,03-f-0,07. Тормозные же детали (фрикционные), выполненные из фенопласта марки КФ-3, имеют = 0,30 0,38. [c.392]

Антифрикционные и фрикционные свойства. У одних пластмасс — фторопластов, полиамидов, текстолитов, древесно-слоистых пластиков — низкий коэффициент трения и высокая износостойкость. У других — асбопластиков, фенольных пресскомпозиций с асбоволокнистым наполнителем — высокий коэффициент трения. [c.603]

Пластмассам присущи свойства, выгодно отличающие их не только от металлов, но и от силикатных, деревянных или керамических материалов. К числу этих свойств относятся [80] простота изготовления сложнейших и сложноармированных изделий обычно литьем под давлением или прессованием с минимальной последующей доработкой высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. в связи с чем не требуется наносить на изделия защитных пленок достаточная (Для многих деталей) механическая прочность при статических и динамических нагрузках как правило, высокая виброустойчивость и износостойкость повышенная фрикционность одних пластмасс и антифрикционность других хорошие диэлектрические и теплоизоляционные качества, свето- и радиопрозрачность низкий удельный вес изделий, обычно не превышающий 2,3 10 н/л (2,3 s/rf) в большинстве случаев удельный вес колеблется в пределах (1,0—1,4) 10 н/м (1,0—1,4 г/см ) возможность создания любого декоративного эффекта (цвета, формы поверхности, армировки, лакировки и др.) непосредственно в процессе формования без каких-либо последующих операций. [c.684]

Сравнительно небольшая плотность (1ч-2 г см ), значительная механическая прочность и высокие фрикционные свойства позволяют в ряде случаев применять пластические массы в качестве заменителей металлов, например, цветных металлов и их сплавов — бронзы, свинца, олова, баббита и т. п. (для изготовления подшипников), а при наличии некоторых специальных свойств (например, бесшумность в работе, антикоррозийность) пластмассы можно использовать и в качестве заменителей черных металлов. Высокие электроизоляционные свойства способствуют применению пластических масс в электро- и радиопромышленности в качестве диэлектриков и заменителей таких материалов, как фарфор, эбонит, шеллак, слюда, натуральный каучук, и многих других. [c.26]

К таким пластмассам относится пресс-материал марки К-Ф-3, представляющий собой композицию на основе резольной смолы и наполнителя в виде волокнистого асбеста. Этот преос-материал обладает повыщенными тормозными свойствами и теплостойкостью. Аналогичны по своему составу и фрикционным свойствам пресс-материал марки К-Ф-З-М и асботекстолиты. Из этих материалов изготовляют тормозные колодки и накладки тормозов, диски фрикционных муфт и т. п. [c.21]

Слоистые материалы в качестве связующего вещества имеют термореактивные смолы. В зависимости от свойств наполнителя эти пластмассы имеют различные твердость, ударостойкость, жаропрочность, вибростойкость, фрикционные свойства. Например, средняя прочность на разрыв эпоксидных смол составляет до 1000 кПсм , слоистых материалов — 9000 кГ1см , а введение в наполнитель стеклянных чешуек толщиной до 1 мкм повышает среднюю прочность до 15 ООО кПсм . Детали нз слоистых материалов изготовляют методом склеивания и механически обрабатывают. [c.23]

В современной технике находят также применение фрикционные материалы на основе пластмасс и асбока-учуковые материалы (ретинакс ФК-16Л и ФК-24А 6КВ-10) [50]. По фрикционным свойствам пластмасса и металлические материалы относятся к двум группам, [c.404]

Рабочая часть роликов изготовляется из асбосмоляной термореактивной пластмассы— ретина1 са ФК-16Л (ТУ 263—60 ВНИИАТИ). Этот материал имеет при работе всухую / = 0,35 0,42, допускает компактные напряжения до [а] = 80 Мн/м , при модуле упругости — 13-10 Мн/м, отличается хорошими фрикционными свойствами, теплостойкостью и долговечностью. Износ тороидных шкивов незначителен, поэтому достаточно их изготовлять из стали Ст5 с улучшенной твердостью до HR 28—32. [c.382]

Пластмассы обладают большой механической лрочностью (некоторые из их превосходят по прочности сталь), высокими фрикционными свойствами, химически стойки, газо- и паронепро ницаемы, имеют высокие электроизоляционные и другие свойства, благодаря которым находят широкое применение в промышленности и в быту. [c.48]

Пластмассы с листовым наполнителем (текстолиты, стеклотек-столиты) термореактивпы. Их поставляют в виде листов и труб. Зубчатые колеса, подшипниковые вкладыши и другие детали получают прессованием пакета заготовок из хлопчатобумажной ткани или стеклоткани, пропитанных синтетическими смолами. Фрикционные свойства, твердость, ударо- и вибростойкость, жаропрочность и технология обработки зависят от свойств наполнителей. Средний предел прочности на разрыв эпоксидных смол 1000 кгс/см , а пластмасс с листовым наполнителем 3000—9500 кгс/см . Наполнитель в виде стеклянных чешуек повышает прочность стеклопластиков до 15 ООО кгс/см . Детали машин из этих пластмасс изготовляют в два этапа сначала получают заготовку, а затем ее обрабатывают резанием. [c.195]

В современной технике находят также применение фрикционные материалы на основе пластмасс и асбокау-чуковые материалы (ретинакс ФК-16Л и ФК24А 6КВ-10). По фрикционным свойствам пластмасса и металлические материалы относят к двум группам, характеристики которых в ряде случаев противоположны. Фрикционная пластмасса при низких температурах удовлетворяет основным требованиям, предъявляемым к фрикционным материалам. Недостатком пластмасс яв- [c.406]

К основным эксплуатационным достоинствам пластмасс относятся малая плотность, высокая демпфирующая способность, сравнительно высокая стойкость к агрессивным средам, высокие элек-тро-, тепло-, звукоизоляционные, фрикционные и другие свойства. [c.188]

Пластмассы. Они обладают ценными свойствами легкостью, высокой прочностью, тепло- и электроизоляцией, стойкостью против действия агрессивных сред, фрикционностью или антифрикци-омностью, антикоррозионностью и др. Кроме того, пластмассы обладают хорошими литейными свойствами. Это позволяет получить из них изделия почти любой сложной формы высокопроизводительными методами литьем под давлением, штамповкой, прессованием, экструзией и т. п., с минимальными потерями материала. [c.41]

Пластмассы обладают также значительной механической прочностью, стойкостью против коррозии, В0Д0-, светостойкостью, фрикционными и антифрикционными свойствами. [c.64]

Пластические массы. Пластмассы обладают многими ценными свойствами (диэлектрической прочностью, антикоррозионной стойкостью, прозрачностью, малой плотностью, быстротой изготовления и др.), выгодно отличающими их от черных, цветных металлов и других известных природных материалов. Применение пластмасс эффективно только тогда, когда выбор их для того или другого назначения производится с учетом их свойств. Практически при выборе полимерных материалов следует руководствоваться потребительскими рядами пластмасс, составленными по таким главнейшим их свойствам, как ударная прочность, износостойкость, фрикционность, антифрикционность, тепло-жаростойкость и химическая стойкость и др. Такой ряд, например, конструкционных, ударопрочных пластмасс содержит несколько наименований и марок, обладающих важными свойствами для выбора материала (табл. 13.1) [c.241]

Клеи резиновые 247, синтетические 185, Лейконат 238 Клиновые ремни 250 Кобальт 98, 100 Кобальтовый порошок 100 Ковкий чугун 171 Ковочные трещины 7 Кожа техническая и ремни 262—263 Кожзаменители 261 Кокс пековый электродный 270 Коксовый литейный и передельный чугун 67—69 Коксуемость 299 Каллоидные смазки 313 Коллоидная стабильность смазок 299 Коллоидно-графитовые препараты 269 Кольца резиновые 254 Кольца фрикционные асбестовые 268 Комбинированные растворители 201 Комбинированные масла 301 Комкованная алюминиевая пудра 81 Компактная металлокерамика 111 Компаунд (свойства) 268 Композитные пластмассы 151 Композиция озокеритовая и церезиновая 319 Компоненты смазочных композиций 318 Компрессорные масла 304 Конвейерная лента 249 Конверторная сталь 12 [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...