Вакуумная керамика — Свойства

Керамика на основе оксида бериллия (ВеО) отличается высокой теплопроводностью, что сообщает ей высокую термостойкость. Прочностные свойства невысокие. Оксид бериллия обладает способностью рассеивать ионизирующее излучение высоких энергий, применяется для изготовления тиглей, для плавки некоторых чистых металлов, в качестве вакуумной керамики в ядерных реакторах. [c.138]

Керамика на основе оксида бериллия отличается высокой теплопроводностью, что сообщает ей высокую термостойкость. Прочностные свойства материала невысокие. Оксид бериллия обладает способностью рассеивать ионизирующее излучение высоких энергий, н.меет высокий коэффициент замедления тепловых нейтронов, применяется для изготовления тиглей для плавки некоторых чистых металлов, в качестве вакуумной керамики в ядерных реакторах. Летучесть спеченных оксидов в вакууме показана на рис. 239. [c.516]

Таблица 37 Свойства вакуумной керамики [1]

Вакуумная керамика — Свойства 332 Валки мелкие — Обработка — Оборудование — Характеристики 805 [c.1045]

Изделия из окиси бериллия характеризуются высокими диэлектрическими свойствами и хорошо сочетаются с металлом. Это дает возможность использовать окись бериллия в качестве вакуумной керамики наряду с корундовой. [c.280]

Керамика из окиси бериллия характеризуется слабоосновными свойствами и является устойчивым материалом по отношению к щелочным реагентам. Воздействие кислотных реагентов вызывает ее разрушение. Используется бериллиевая керамика для изготовления тиглей для плавки некоторых чистых металлов, вакуумной керамики, в качестве конструктивных материалов. Бериллиевая керамика характеризуется лучшими константами ядерных свойств низким атомным весом, низким поперечным сечением захвата нейтронов, высоким поперечным сечением рассеяния, высокими темпера- [c.280]

Вакуумная керамика представляет собой группу радиотехнических керамических материалов с большой плотностью (вакуум-плотностью), хорошими термомеханическими свойствами и низкими значениями диэлектрических потерь в широком интервале температур и частот (табл. II. 45). Свойства вакуумной керамики, применяемой внутри вакуумных приборов, определяются ГОСТ 5458-57, класс VI (см. табл. II. 47). Вакуумная керамика должна давать вакуум-плотные спаи с медью, железом и их сплавами. Коэффициент линейного расширения керамики в интервале температур 20—90° С должен составлять для спаев с медью и ее сплавами (13 Ч- 15) 10 , для спаев с железом и его сплавами (10 -г 11) 10 , для спаев с коваром (6 7) 10 . Однако полного совпадения коэффициента линейного расширения металла и керамики не всегда удается достигнуть. [c.299]

Вакуумная керамика характеризуется пористостью и высокими электроизоляционными свойствами. Применяется для внутренних электроизоляционных деталей в электронных лампах. [c.218]

Вакуумная керамика обладает большой плотностью, малыми диэлектрическими потерями, хорошими термомеханическими свойствами в вакуумной технике используют изделия из корунда, стеатита, форстерита. [c.504]

Керамика из окиси бериллия отличается высокой теплопроводностью [ 180 ккал м-ч- град) ], что сообщает ей высокую термостойкость. Прочностные свойства материала невысокие. Несмотря на высокую температуру плавления (2530° С) и размягчения (2000° С), окись бериллия летуча, в газовой среде в присутствии паров воды происходит заметная потеря веса. ВеО обладает способностью рассеивать радиоактивные излучения высоких энергий, имеет высокий коэффициент замедления тепловых нейтронов. Недостатком ВеО является токсичность. ВеО применяется для изготовления тиглей для плавки некоторых чистых металлов, в качестве вакуумной керамики и в атомных реакторах. [c.501]

Свойства некоторых видов пористой нагревостойкой керамики приведены в табл. 40. Ко второй подгруппе (пористая вакуумная керамика) относят материалы, предназначаемые для электронных ламп. Они должны отличаться малыми диэлектрическими потерями и низкой электропроводностью при высоких температурах. [c.240]

Свойства пористой вакуумной керамики [c.242]

Свойства вакуумной керамики [c.384]

Некоторые железо-никель-кобальтовые сплавы типа ковара согласованы с керамикой лишь до температур 550—600° С, ферромагнитны и отличаются низкой электро- и теплопроводностью. Они не могут полностью удовлетворить конструкторов. Требуются новые материалы, которые помимо хорошего согласования с керамикой по тепловому расширению до температур 1000—1100° С должны обладать также следующими свойствами немагнитностью удовлетворительной электро- и теплопроводностью пригодностью к термообработке в среде азота и водорода формоустойчивостью до 700—800° С вакуумной плотностью. [c.111]

Особенно важное значение имеет надежность вакуумно-плотных спаев керамики с металлом в электровакуумной технике, использующей большое количество разнообразной по составу керамики (корундовой разных марок, стеатитовой, форстеритовой, бериллиевой и др.). Применение керамики в электровакуумных приборах позволило повысить температуру откачки, улучшить эксплуатационные свойства вакуумной аппаратуры и расширить температурный диапазон ее использования. [c.86]

Технология изготовления. Изделия из оксида алюминия можно изготовлять разнообразными методами. Выбор метода зависит главным образом от формы и размеров изделия, а также от тех свойств, которые необходимо придать изделию. Применение корундовой керамики очень разнообразно, и в каждом отдельном случае стремятся максимально улучшить требуемое свойство. Например, если требуется высокая химическая чистота изделия (тигли для плавки чистых металлов), то стараются избежать введения добавок, способных засорить плавку. В вакуумно-плотную электроизоляционную керамику вводят добавку, которая бы одновременно не снижала диэлектрические свойства, способствовала формированию вакуумно-плотного тела изделия и улучшала способность к спайке с металлом. Исходя из этих условий последовательность проведения некоторых технологических опе- [c.103]

Области применения изделий. Основные области применения керамики из ВеО — ядерная энергетика и электроника. Спеченный оксид бериллия используют в качестве конструкционных элементов в обычных и высокотемпературных ядерных реакторах, в частности как замедлителя и отражателя. Оксид бериллия — хороший матричный материал для ядерного горючего. Тигли из ВеО благодаря его химической инертности находят применение в металлургии редких металлов для плавки металлических бериллия, платины, тория, титана, урана и др., при этом допускается нагрев в вакуумных индукционных печах. Хорошие диэлектрические свойства ВеО и- вакуумная плотность определили его применение в электронной технике. [c.137]

Электроизоляционную керамику можно классифицировать либо по принципу, определяющему химический и фазовый составы материала, либо по принципу, определяющему основную область применения. Классификация по первому принципу удобна тем, что она исключает повторения при рассмотрении свойств этих материалов, так как одноименная по своему составу керамика может быть предназначена для разных условий эксплуатации. Например, керамика, в которой преобладающей кристаллической фазой является корунд, может одновременно являться вакуумной и высоковольтной. Однако принцип классификации электроизоляционных керамических материалов по признаку, определяющему основную область применения, наиболее распространен. Преимущество такой классификации заключается в том, что в этом случае подчеркиваются специфические условия эксплуатации материалов и тем самым определяются основные свойства керамики. Именно такая классификация является основой стандарта на керамические материалы, применяемые в современной радиотехнике и радиоэлектронике. Следует, однако, подчеркнуть, что такая классификация определяет свойства керамических материалов, применяемых только лишь в радиотехнике и электронике. Ряд керамических материалов, получивших в последнее время большое распространение в других отраслях техники, этим стандартом не предусматривается. [c.288]

Вакуумная керамика для внутриламповой изоляции изготовляется на основе магнезиально-силикатной композиции с добавлением глины либо на основе глинозёма или муллита. Свойства вакуумной керамики приведены в табл. 37. [c.332]

Вакуумная керамика отличается малым газовыделен нем в вакууме, высокой нагревостойкостью и высокими диэлектрическими свойствами. [c.218]

В последнее время в микроэлектронике широко используют си-таллы. Для получения этого класса материалов в расплав, в котором приданных условиях центры кристаллизации отсутствуют, их искусственно вводят, например, в виде инородных частиц. Такие материалы обладают заранее заданными свойствами. Пластины из ситалла могут служить не только подложками, но и при тонкопленочной технологии коммутационными платами, на которые разводку наносят вакуумным термическим или ионно-плазменным напылением. Керамику обычно получают из смеси специально подобранных оксидов, которую термообрабатывают при высоких температурах, не доводя ее до плавления. Это значительно удешевляет технологический процесс, позволяет использовать оксиды, имеющие высокие температуры плавления, и предварительно до высокотемпературной обработки формовать изделия прессованием, литьем керамической массы и другими способами. [c.51]

Вакуумная электроника, основанная на использовании движения свободных электронов и ионов в вакууме или разреженных и сжатых газах, дала возможность создать вакуумные генераторы и усилители элег<тромагнитных колебаний в широчайшем спектре частот., Имеются приборы, основанные на вакууме, которые преобразуют тепловую, световую и механическую энергию в электрическую. Функции, выполняемые электровакуумными приборами во всех отраслях радиоэлектроники, весьма обширны и разнообразны. Этому способствовало изучение электрических свойств воздуха и вакуума, разработка и применение новых газов и паров штетических жидкостей, обладаюихих высокой электрической прочностью, малыми значениями диэлектрической проницаемости и потерь, а также применение новых видов пластмасс и керамики, особенно пористых. [c.3]

Перспективен для применения в электротехнике благодаря наличию ценных физических свойств сочетанию высокой температуры плавления и значительной электронной эмиссии. Применяется в виде окиси в производстве вольфрамовых нитей для ламп накаливания. Добавки 0,1 — 3 % окиси гафния к вольфраму, танталу замедляют процесс рекристаллизации проволоки этих металлов, способствуя увеличению срока службы нитей накала. В сплаве с вольфрамом или молибденом применяют для изготовления электродов газоразрядных трубок высокого давления. В сплавах титана применяют в качестве геттеров в вакуумных и газонаполненных электролампах, радиолампах. Сплавы с Мп, Сг, Ре, Со, N1, Си и Ар — катоды рентгеновских трубок, нити накаливания. Сплав 0,5 — Hf, < 80 — N1, - 20 — Сг — для электронагревателей. Электровакуумная техника, сверкжаростойкая керамика [c.351]

Керамика на основе А1зОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м , Осда до 5000 МПа, твердость 92—93 НКА и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др. [c.515]

По ОСТ 11,027.018-76 Классификация и система обозначений , на изделия из вакуумно-плотной керамики для электронной техники (водопоглощение менее 0,02% — по ОСТ 11.027.020-77) установлена новая система обозначений на различные риды керамики. Так, например, поликор обозначается ВК 100-1, 22ХС-ВК 94-1, М7-ВК 94-2 и т. д. Там, где необходимо, названия марок керамики будут дублироваться. По ОСТ 13927-74 определены марки, составы и свойства основных веществ пьезокерамики. Разработан и действует ОСТ 37.003.036-83 на изоляторы керамические для искровых свечей зажигания. [c.5]

В ряде случаев по условиям эксплуатации керамика подвергается действию ионизирующих излучений, например, в энергетических атомных установках, вакуумных и некоторых других приборах. Радиационная стойкость представляет собой способность керамики, как, впрочем, и других материалов, сохранять свои свойства под действием определенной дозы ио11изирующего излучения. Радиационную стойкость принято оценивать интегральной дозой излучения, которая не приводит к изменению свойств керамики в определенных пределах, а также мощностью дозы облучения. [c.29]

Выбор материала и конструкции разрядного канала. Керамика из AI2O3 широко применяется в вакуумной технике, в том числе и при высоких температурах [177]. И тем не менее даже в настоящее время трудно иметь полное представление о ее поведении в процессе длительного срока службы при воздействии различных факторов (температуры, среды, нагрузок и т.д.). В работе [178] показано, что наиболее сильное влияние на свойства керамики оказывает высокая температура при длительном нагреве изменяется ее микроструктура — происходит так называемое термическое старение. Этот процесс связан с рекристаллизацией (ростом кристаллов) керамики, сопровождающейся уменьшением ее кажущейся плотности, прочности, термостойкости, теплопроводности, ползучести и испарения. Керамика из окиси алюминия подвергается существенному старению даже при относительно невысоких температурах, если время нагрева составляет тысячи часов. Термическая обработка (выдержка) корундовой керамики при 1300 °С в течение 500, 1000 и даже 2000 ч практически не приводит к заметному изменению ее структуры. Нагрев до 1700°С вызывает резкие изменения уже в первые часы работы. Установлено [178], что прочность спеченной керамики после нагрева в вакууме при 1900 °С в течение 10 ч снижается примерно в четыре раза, при этом размер кристаллов увеличивается в шесть раз. Поэтому керамика А-995, работающая в АЭ на парах меди при температурах 1500-1600 °С, с целью сохранения ее свойств предварительно подвергается обжигу при более высоких температурах. В нашем случае температура обжига составляет (1700 20) °С. [c.37]

В работе [199] предпринята попытка изучения влияния высокотемпературной вакуумной обработки рутило-вой керамики на ее свойства. [c.94]

Для повышения однородности пластичной массы ее проминают в винтовых массомялках. Вакуумные винтовые массомялки обеспечивают высокие формовочные свойства массы, так как при этом из нее удаляются крупные воздушные включения и содержание в ней воздуха снижается до 1—3%. Поэтому такие машины получают все большее применение на заводах тонкой керамики. [c.463]

Из корунда изготовляют как огнеупорные изделия (кирпич, различные фасонные огнеупоры) зернистого строения и достаточно термостойкие, так и спекшуюся плотную керамику более мелких и сложных фасонов. Добавка к корунду некоторых оксидов (Т Ог, 2гг02 и др.) позволяет изменять свойства изделий. Плотные корундовые изделия применяются для кладки рабочего (незащищенного) слоя в электропечах различного назначения, с любыми, в том числе тяжелыми, условиями эксплуатации в высокотемпературных, вакуумны.х, водородных, с углеродсодержащей атмосферой, плавильных, нагревательных электропечах, для химико-термической обработки и др. Температура применения некоторых корундовых изделий близка к их огнеупорности. Выпускаются также легковесные высокопористые корундовые огнеупоры в виде нормального прямого и клинового кирпича и некоторых [c.152]

В формировании электрических или магнитных свойств радиокерамики существенную роль играет скорость охлаждения. Предельный случай быстрого охлаждения — закалка от высоких температур — сохраняет керамику в метастабильном состоянии, т. е. с тем распределением ионов в решетке, которое имеет место при спекании. Например, закалку используют при изготовлении изделий из марганцевых ферритов вместо вакуумного обжига. [c.124]

В настоящей работе ставилась задача изучения свойств керамик разного состава как конструкционных материалов, сочленяемых с металлами пайкой или механической стыковкой для вакуумных устройств и герметизирующих изоляторов различного назначения. В таких конструкциях одними из определяющих характеристик являются температурный коэффициент линейного расширения и неизменность линейных размеров изделий в условиях эксплуатации. Действие излучения на температурные коэффициенты линейного расширения КЛТР изучено сравнительно слабо. Известно, что он не меняется у кварца и аморфного кремнезема при облучении дозой 7-10 нейтр/сж и у кварца становится таким же, как и у аморфного кремнезема при облучении дозой 1,4нейтр/слг . [c.106]

С помощью диффузионной сварки можно получать довольно прочные соединения различных марок керамики (ВК-94-1, -100-2, ГБ-7, А-995, УФ-46 и др.), стекол (кварцевые, боросиликатные и др.), поликора и сапфира с использованием компактных металлических промежуточных слоев. Режим сварки выбирают в зависимости от вида материала слоя и физико-химических свойств соединяемых материалов. Так, сварка через медную фольгу осуществляется при Г= 900... 1030 °С, Р= 10...20 МПа и 60... 120 мин. Применение алюминиевых слоев обеспечивает при Т = 600... 640 °С, Р = 5... 15 МПа и t = 30...40 мин получение вакуумно-плотных, прочных и термостойких соединений. [c.27]

При получении пиролитического вольфрама пары этого металла пропз скаются в вакуумную печь, куда помещаются оправки той конф 1гурации, которую желательно придать изделию. Охлаждаясь на нагретой поверхности оправки, вольфрам образует покрытие практически с теоретической плотностью. Свойства покрытия оказываются одинаковыми по всей толщине. Оправки изготовляются из древесного угля, проволочных сеток, толстых стержней, листов и т. п. Толщина покрытия из пировольфрама составляет от 0,02 до 0,6 мм. Поскольку пары вольфрама проникают в поры материала, можно получить исключительно прочную связь покрытия с металлом или керамикой. [c.193]

Для спаев с керамикой применяется сравнительно небольшое количество металлов и сплавов. Это объясняется в основном тем, что помимо обеспечения необходимых эксплуатационных характеристик, относящихся непосредственно к металлической арматуре, таких как коррозионная стойкость, механическая прочность, вакуумная плотность, требуется получить высоконадежный металлокерамический спай и сохранить электроизоляционные свойства керамического изделия, входящего в узел. Надежность спаев керамики с металлами определяется согласованностью к. т. р. паяемых деталей, а электроизоляционные свойства металлокерахмической конструкции— давлением пара и скоростью испарения металлов и припоев, входящих в конструкцию. [c.46]

Медь является наиболее распространенным металлом для спаев с высокоглиноземистыми керамическими материалами, такими как 22ХС, М-7, Сапфирит-16 и др. Это в первую очередь объясняется тем, что она обладает хорошими вакуумными свойствами, технологична, имеет низкий предел текучести и модуль упругости, чрезвычайно пластична (табл. 3-4). Поэтому, несмотря на значительный к. т, р. спаи керамики с медью отличаются высокой надежностью и долговечностью. [c.57]

Особую группу материалов, которые широко применяются в вакуумной технике, составляют технохимические материалы. К ним относятся вакуумная резина, керамика, пластмассы, смазки, пициины, смолы, лаки, клеи и т. п. Все перечисленные материалы, кроме керамики, существенно отличаясь своими свойствами от стекла и металлов, редко используются в виде конструктивных элементов и в большинстве случаев имеют только вспомогательное значение. Некоторые из этих материалов не обладают достаточно хорошей вакуумной плотностью, а большинство из них по сравнению со стеклом и металлами даже при комнатных температурах имеют достаточно высокие значения давлений насыщенных паров. Эти недостатки некоторых видов технохими-ческих материалов ограничивают их применение в высоковакуумных частях установок или же вынуждают применять конструкции, которые приводят к сокращению соприкасающихся с вакуумом поверхностей большинства из них. [c.47]

Свойства керамических материалов на основе окиси алюминия. Промышленность выпускает керамические материалы на основе окиси алюминия, которые можно использовать для вакуумно-плотного соединения с металлами. Алюмо-оксидная керамика, называемая иногда также высокоглиноземистой, содержит более 80% окиси алюминия. Алюмосиликатная керамика содержит относительно большое количество SiOa, ВаО и Сг О, а окиси алюминия содержится 50—60%-Химический состав и основные физико-технические свойства некоторых керамических материалов на основе окиси алюминия приведены в табл. 10 и 11. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...