Свойства материалов таблицы

Они измеряются в единицах силы, деленных на квадрат длины. В расчетах сг и т всегда будем выражать в кгс/см . При экспериментальных исследованиях свойств материалов, а также в справочных таблицах напряжения часто выражают в кгс/мм . [c.83]

Значительное место в книге занимают справочные и расчетные таблицы и графики, применяемые в технических расчетах и облегчающие или ускоряющие эти расчеты, Приводятся данные о механических свойствах материалов. [c.9]

Рассмотрим прочностные свойства материалов, полученные на базе сапфировых усов (табл. 25). Можно видеть, что прочность композиции ниобий — сапфировые усы в 4 раза выще прочности ниобия. В той же таблице приведены данные по прочности композиции медь — вольфрамовая проволока. И в данном случае прочность получаемого материала достаточно высока. [c.109]

Цирконий и его сплавы облучали в разнообразных условиях (см. табл. 5.6) интегральными потоками от 3-10 до 4-10 нейтрон 1см . Основную часть опытов проводили при комнатной температуре или температуре, несколько меньшей 100° С. В некоторых случаях изучение проводили при 380° С. Изучали как отожженные, так и прокатанные до различной степени деформации материалы. Большинство измерений произведено при комнатной температуре, относительно небольшое количество измерений — при повышенных температурах, причем максимальной была температура 380° С. Из таблицы следует, что облучение нейтронами приводит к ожидаемому увеличению предела прочности, предела текучести и твердости материалов. Пластичность при этом уменьшается. Можно также заметить, что свойства предварительно наклепанных материалов не имеют таких больших изменений, как свойства материалов, облучавшихся в отожженном состоянии. [c.253]

Каждый из трех изученных материалов может использоваться для работы в условиях одноосного и двухосного напряженных состояний при низких температурах. По совокупности свойств (см. таблицу) их можно расположить в такой последовательности Ti—5А1—2,5Sn (отожженный) алюминиевый сплав 2219-Т81 нержавеющая сталь 310 (холоднокатаная, 0в = 1225 МПа). [c.68]

В справочнике свойства материалов описаны в единицах измерения, таких же, как в первоисточниках (ГОСТ, ТУ и др.), что в основном соответствует системе измерений, сложившейся в машиностроении. Для удобства взаимного перевода единиц, в том числе внесистемных (ангстрем, бари, карат и др.), имеющих применение в научно-технической литературе, приведены справочные таблицы Соотношения единиц измерений . [c.3]

В справочнике свойства материалов описаны в единицах измерения в соответствии с тем, как это приведено в первоисточниках (ГОСТ, ТУ). Для перевода различных единиц измерения, имеющих распространение в научно-технической литературе, ниже приведены краткие справочные таблицы, составленные на основе работ [1, 2, 3] [c.484]

Таблица 7.1. Номера рисунков, на которых отражены свойства материалов, н фирмы-изготовители (данные 1983 г.)

Примечание. В таблице приведены наиболее употребляемые марки пластмасс. По мере улучшения их свойств или при разработке новых материалов таблица может быть изменена- Определение расчетной усадки пластмасс — фенопластов см. ГОСТ 5689-60. Знак указывает, что предельные величины расчетной усадки и ее допускаемые колебания для данного материала являются ориентировочными и подлежат уточнению. [c.110]

При разработке новых полимерных материалов может возникнуть необходимость расчетов с использованием входных данных о свойствах материалов, которые не были учтены в справочнике. Несмотря на малую вероятность этой ситуации, авторы предусмотрели ее возможность, т. е. привели таблицы, в которых изложена последовательность расчета термопластичных подшипников скольжения, даны необходимые алгоритмы, ссылки на таблицы и рисунки. [c.8]

Все книги справочной серии представляют собой единое целое. Их объединяет стремление издательства и авторского коллектива дать возможно более полный свод знаний по теплотехнике и теплоэнергетике при едином методическом подходе к подбору и построению материала. Свойства материалов, применяемых в теплотехнике, приводятся в разных разделах в зависимости от их назначения основные термодинамические свойства веществ даны в разделе Термодинамика , коэффициенты теплопроводности и вязкости —в разделе Основы тепло- и массообмена и Конструкционные материалы теплотехники , данные по сжимаемости жидкости, поверхностному натяжению — в разделе Механика жидкости и газа . Указатель таблиц, содержащих свойства и характеристики веществ и материалов, которые вошли во все четыре книги справочной серии Теплоэнергетика н теплотехника , приведен в конце данной книги. Все разделы снабжены списками литературы, а все книги серии — предметными указателями. [c.7]

Таблица 18. Данные измерений поверхностных свойств материалов

Таблица 3.11. Некоторые свойства материалов сопла

Таблица 6.9. Физико-механические и электротехнические свойства материалов для электроизоляционного слоя прокладок

Таблица 10.3. Свойства материалов на основе ПI ФУ

Для большей части конструкций требуется композиционный материал, в котором волокно было бы уложено таким образом, чтобы обеспечивало уровень свойств, средний между свойствами материалов с двумя типами укладки приведенными в таблице. [c.421]

Таблица 1.1. Свойства материалов при высоких температурах

Таблица 2.3. Физические свойства материалов с металлической, ковалентной и ионной межатомной связью

Таблица 34. Свойства материалов испарительных элементов

В табл. 4.4 приведены усредненные механические свойства материалов, используемых в технике. В таблице представлен довольно широкий круг материалов, включающий чистые металлы, сплавы, керамику, пластмассы и керме-ты , с тем чтобы конструктор мог сравнить их свойства и выбрать наилучший материал. [c.97]

ТАБЛИЦА 4.4 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ [c.100]

Разгрузка фиксируется в случае, когда интенсивность напряжений, вычисленная на текущем шаге, становится меньше текущего предела текучести. Накопление результатов производится на последней итерации шага, если не назначены дополнительные корректирующие итерации. Корректирующая итерация осуществляется после накопления результатов без увеличения нагрузки, поэтому она уточняет уравнения равновесия для новой конфигурации и граничные условия. Одновременно уточняются и уравнения состояния по диаграмме деформирования. Свойства материалов в зависимости от температуры задаются в виде таблиц для определенных фиксированных температур. Для каждого материала назначаются свои температурные узлы. Для промежуточных значений температур свойства вычисляются с помощью линейной или квадратичной интерполяции. Если свойства материала не зависят от температуры, исходная информация сокращается и для конкретного материала производится просто выборка свойств из соответствующей таблицы. Диаграмма деформирования Oi (е ) задается поточечно для различных температур. Интенсивность напряжений для промежуточной температуры и интенсивности деформации вычисляются интерполированием. Следует отметить, что диаграмма деформирования определяется на основании опытов на растяжение или сжатие образцов при соответствующих температурах. При этом полученные результаты должны быть приведены к соответствующим мерам деформации и напряжения. [c.99]

Таблица 7.17. Важнейшие свойства материалов для мини-лазеров

Таблица 20.15 Свойства материалов ЦТС [17, 18]

Таблица 43 Механические свойства материалов, применяемых для изготовления зубчатых колес (по стандартам ЧССР)

В табл. 3 приведены данные о свойствах материалов, наиболее широко применяемых в атомных реакторах. Среди других в таблице указывается и такой важный материал, как тяжелая вода, о методах получения которой будет рассказано в главе, посвященной описанию производства термоядерного горючего. [c.77]

В табл. 9.2—9.4 представлены результаты испытаний на вибрационной установке Мичиганского университета [19—21] с вибратором, имеющим экспоненциальный профиль. Испытания проводились при низких и повышенных температурах, причем образцы погружались в воду, жидкий сплав свинца с висмутом и ртуть. В табл. 9.5—9.7 приведены механические свойства материалов при температурах 21, 260 и 815 °С. Разрушение оценивалось по средней глубине проникновения, а также по потерям веса образца. Эта средняя глубина проникновения определялась как отношение потерь объема образца к площади его поверхности, подвергавшейся действию кавитации. По существу она представляет собой удельную потерю объема. В таблицах приведена средняя скорость глубины проникновения, представляющая собой наклон кривой зависимости средней глубины проникновения от времени для материалов, имеющих линейную зависимость потерь объема от времени (обычно за исключением самого начального периода испытаний), или средняя глубина проникновения, деленная на время испытания после продолжительного испытания материалов, не имеющих такой линейной зависимости. На фиг. 9.13, 9.24 и 9.25 представлены кривые разрушения в зависимости от времени для некоторых материалов, перечисленных в табл. 9.5. Все эти результаты получены при испытаниях в воде при 21 °С. На фиг. 9.13 приведены данные для холоднокатаных и отожженных образцов медноцинковых и медноникелевых сплавов. По оси ординат отложены потери веса. На фиг. 9.24 приведены данные для углеродистой стали и ряда тугоплавких сплавов, а на фиг. 9.25 — для чистой меди и никеля в холоднообработанном и отожженном состояниях. По ординатам на фиг. 9.24 и 9.25 отложена средняя глубина проникновения. [c.479]

При решении основной задачи сопротивления материалов — выбора материала и поперечных размеров для элементов сооружений и машин— необходимо, помимо умения вычислять напряжения, знание механических свойств реальных материалов. Это влечет за собой необходимость экспериментальных исследований в лаборатории. В связи с этим в книге отведено значительное место изучению механических свойств материалов и рассмотрению физической картины явления при различных деформациях. В конце книги помещён ряд подробных таблиц, заключающих в себе данные о механических свойствах материалов. Описание же лабораторных работ, являющихся неотъемлемой частью прохождения курса сопротивления материалов, вынесено в отдельное руководство, так как программа и объём их определяются в значительной степени местными условиями оборудования лабораторий. [c.12]

В настоящем разделе приведены свойства материалов в воздушной атмосфере и для некоторых марок сталей в вакууме. В таблицах и на графиках представлены механические, жаропрочные, физические свойства и глубина газовой коррозии сталей и сплавов в зависимости от температуры. [c.86]

В таблицах рядом с величинами, характеризующими физические свойства материалов, в скобках указаны интервалы температур, при которых определены эти величины. [c.4]

Используя данные таблицы 4.5.1, определить категорию вытяжки материалов испытанных заготовок. По состоянию поверхности испытанных заготовок и характеру разрушения ориентировочно оценить свойства материалов. [c.77]

Таблица 2 Некоторые сравнительные данные о свойствах материалов

Таблица 2.20. Свойства материалов и изделий

Таблица 11. Свойства материалов для гелиосистем

О применении органосиликатных материалов в качестве изоляции термоэлектродных проводов микротермопар сообщалось ранее [1]. При толщине слоя покрытия 15—25 мк органосиликатные материалы П-2, П-4 и другие позволяли изолировать термоэлектродные провода микротермопар для службы при температурах до 1000° С [2]. Такие покрытия обладали высокой механической прочностью, эластичностью и высокими электроизоляционными свойствами (см. таблицу). Отмечалось, что покрытия из органосиликатного материала П-4 целесообразно применять для проводов из хромоникелевых сплавов в комбинации с покрытиями из алунда. Комбинированное покрытие наносилось на термо-электродные провода микротермопар длиной 6- -10 м при малом (менее 1 мм) поперечном сечении защитного чехла для ядерных реакторов. Изготовленные микротермопары обладали хорошей стабильностью показаний в широком интервале температур в различных средах (воздух, азот, воздух и углерод, вода, жидкие металлы и другие). [c.275]

Высокий модуль упругости, равный 30 900 кгс/мм , и малая плотность — 1,85 г/см при сравнительно высокой прочности, достигающей 105 кгс/мм , делают весьма перспективным применение берриллиевой проволоки в качестве упрочнителя алюминиевых и титановых сплавов. В табл. 51 приведены свойства материалов на основе алюминия, содержащих различные количества бериллиевой проволоки. Из таблицы видно, что при содержании 50 об. % бериллиевой проволоки композиционный материал имеет высокую прочность ( 70 кгс/мм ), в 3 раза более высокий по [c.211]

Справочник составлен по материалам отчетов исследовательашх лабораторий ВМС США и других организаций, содержит большой объем информации в виде многочисленных таблиц и графиков по коррозионным свойствам материалов и по их практическому применению. [c.8]

Значение показателя п, полученное обработкой экспериментальных материалов (таблицы термодинамических свойств водяного пара ВТИ и М. П. Вукаловича), можно представить так [c.38]

Теплофиаические свойства материалов исследованных образцов представлены в таблице I. [c.222]

Наиболее объективную информацию об относительной износостойкости рассматриваемых материалов, твердость которых существенно выше твердости основного природного абразива (оксида кремния), дают значения тнердости и модуля упругости, указанные далее в таблицах. В значительной мере от этих карактеристик зависят и прогивозадир-ные свойства материалов [73], важные для деталей машин, работающих в контакте не с абразивом, а друг с другом. [c.137]

Задачи ршформационного обеспечения качества веществ и материалов решает Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертифиюции сьфья, материалов и веществ Госстандарта России (ВНИЦ СМВ). Последний располагает информационньпи центром стандартов, который комплектуется таблицами рекомендуемых и стандартных данных по свойствам материалов и веществ, методикам ГС ССД, паспортами безопасности материалов и веществ, копиями аттестатов аккредитации органов по сертификации испытательных лабораторий (центров), государственными реестрами и копиями сертификатов соответствия (безопасности) на продукцию. Кроме того, в этом центре имеются авторские свидетельства об изобретении (разделы по материалам, веществам и методы их получения). [c.8]

Таблица "Материал - Код" является основной в нашем банке данных. Здесь каждому материалу присвоен уникальный индекс, дано его описание. Ключевым является поле "Код". При необходимости (в соответствии с наложенными отношениями) можно идентифицировать данные по выбранному материалу, например, с таблицей "Источник", где хранится вся информация об авторах, названии статьи, рецензии и т.д. Данные по размерам испытываемых образцов разделены на отдельные таблицы по геометрическим формам прямоугольные, цилиндрические, конусные и т.д. Возможность использования механизма OLE (Obje t Linking and Embedding - Связывание и Внедрение Объектов) позволяет хранить и использовать в работе фотографии и чертежи образцов, испытательных установок и устройств, полученных фафиков и гистограмм. В качестве базовых механических характеристик взяты такие параметры, как предел прочности а , предел текучести Oj, прочность на разрыв S , относительные сужение v(/ и удлинение S. Они хранятся в таблице "Механические свойства". Кроме того, согласно ГОСТ 9454-78, в зависимости от жесткости напряженного состояния и скорости деформации выбираются три вида ударной вязкости K V, КСи и КСТ. В системе предусмотрена также возможность классифицировать испытания по виду и режиму нагружения, по температуре проведения экспериментальных исследовании. Как обязательный параметр введена таблица "Химические свойства", где данные приведены либо по химическим элементам отдельно, либо берутся из соответствующих ГОСТов. Загрузка информационных массивов является оче гь важным и ответственным этапом автоматизации исследований. В качестве первоисточников служат любые публикации, содержащие фактографические сведения о физико-механических (химических) свойствах материалов. Это могут быть научные статьи, монографии, справочники, ГОСТы и др.

Как отмечалось выше, испытания материалов на сопротивление кавитационному воздействию стали проводиться в относительно широких масштабах в 30-х годах текущего столетия и проводятся до сих пор, причем больше всего данных получено в конце 60-х годов. Испытания проводились на установках разных типов, как вибрационных, так и гидродинамических, а в ряде случаев (как, например, в опытах Кнэппа, описанных в разд. 8.4 и 8.5) на полномасштабных машинах в натурных условиях. В табл. 9.1—9.14, приведенных в конце этой главы, собраны заимствованные из разных источников данные, которые были получены на разных установках для самых разнообразных материалов. По возможности приводятся состав и механические свойства материалов. Эти таблицы содержат большой объем полезных справочных данных, в том числе таких, которые иллюстрируют результаты различных типов испытаний. Дополнительные данные, особенно о работах, проведенных в СССР, читатель найдет в обзоре Гликмана [24а]. [c.478]

Таблица 53. Физико-механические свойства материалов для самосмазывающихся сепараторов шарикоподшнпиаков

Приведем составленную ими таблицу (табл. 1). Как утверждают авторы, относительная изнашиваемость возрастает для твердых материалов, имеющих большую постоянную кристаллической решетки. Износ больше для материалов, имеющих более высокие температуру плавления и теплоемкость. Последнее является неожиданным, так как теплоемкость обычно связывали с меньшими износами. Чем больше свободная энергия образования пленки окисла, тем меньше износ. Попытка Дакворта и Форестера связать изнашиваемость с физическими свойствами материалов заслуживает всяческого одобрения, однако, по нашему мнению, легче искать связь между удельным износом и физическими характеристиками. [c.357]

Как видно из формулы (42), для того чтобы подсчитать коэффицнен г геплопередачи, надо знать значения величин аь 02, i. Последняя величина л — коэффициент теплопроводности стенки—определяется сравнительно просто. Этот коэффициент зависит только от свойств материала стенки. В настоящее время из опытов с достаточной точностью известны значения коэффициентов теплопроводности почти всех материалов, с которыми приходится иметь дело в теплотехнике. Их можно найти в справочных таблицах. Не так просто обстоит дело с определением коэффициентов теплоотдачи Oi и 2- Здесь недостаточно знать только свойства материалов, между которыми происходит теплообмен соприкосновением. Значения а зависят не только от этих свойств, но также от размеров и формы твердого тела и условий движения жидкого или газообразного тела, главным образом ст скорости этого движения (чем больше скорость, тем выше- а). Большое влияние на величину а имеют также параметры состояния движущегося тела (температура, удельный вес) и такие его свойства, как вязкость и теплопроводнос/ь. Наоборот, от материала стенки а в сущности совсем не зависит. [c.103]

Применяя уравнение (1.34), можно произвести оценку конструкционных свойств материалов. Из табл. 1.12 видно, что пластмассы по степени однородности резко различаются из реактопластов наиболее неоднородны АГ-4С (1 1), среди термопластов — анид и капростекло. Вторая половина таблицы составлена для термопластов, перерабатываемых при оптимальных строго регулируемых режимах. Как видно, качество изделий при этих условиях, их прочностные свойства и однородность значительно улучшаются. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...