Рекристаллизация вызванная напряжениями

Разности энергий упругой деформации (причиной которой является анизотропия упругих постоянных) между двумя зернами, различным образом ориентированными по отношению к приложенному напряжению, вызывающему в данном случае только упругую деформацию [197]. Это основной механизм так называемой рекристаллизации, вызванной действием напряжений, которая в большинстве случаев, вероятно, пренебрежимо мала при высокой температуре, когда происходит пластическое [c.85]

Рекристаллизация вторичная 86. вызванная напряжениями 85 динамическая 50, 191, 201—213 миграционная 203—211 первичная 85, 89 ротационная 201, 204—211 статическая 87—90, 201 203 Релаксация нагрузки 44, 46 [c.282]

Рекристаллизационным отжигом называется операция термической обработки, при которой путем нагрева металла до температуры выше порога рекристаллизации, выдержки и охлаждения полностью или частично устраняются последствия, вызванные наклепом. При рекристаллизационном отжиге взамен деформированных кристаллических зерен образуются и растут новые равноосные зерна, при этом снимаются внутренние напряжения, понижается твердость и увеличивается пластичность металлического сплава. [c.175]

Для суждения о сопротивлении металла ползучести вводится понятие предел ползучести, под которым понимают то напряжение, которое вызывает за данный промежуток времени определенную скорость деформации или деформацию заданной величины. Таким образом, сопротивление ползучести характеризует сопротивление пластической деформации при высоких температурах. Роль высокой те.мпературы, если она превышает температуру рекристаллизации, сводится к снятию упрочнения, вызван-кого пластической деформацией. [c.330]

Горячей деформацией называют такую, в процессе которой рекристаллизация успевает произойти полностью. Металл получает равноосную структуру при отсутствии каких-либо следов упрочнения. Также отсутствуют остаточные напряжения, за исключением термических, вызванных неравномерным охлаждением металла. [c.366]

При нагреве наклепанной стали до определенных температур и выдержке в течение некоторого времени происходит рекристаллизация — восстановление разрушенной структуры и формирование новых зерен сталь имеет нормальное зернистое строение, напряжения, вызванные наклепом, снимаются и свойства стали возвращаются к исходным значениям. Однако в действительности структура после прокатки и рекристаллизации не всегда полностью восстанавливается и часто наблюдается неравномерность по толщине листа — в середине листа зерна феррита более мелкие, а вблизи поверхности — более крупные. Это связано с неравномерностью деформации и химического состава металла по толщине листа и особым влиянием степени деформации на рост зерна при рекристаллизации [72—75]. [c.59]

В результате рекристаллизации происходит восстановление физико-механических свойств металла снимаются остаточные напряжения, вызванные предварительной [c.235]

Отжиг. Детали и полуфабрикаты из деформируемых сплавов подвергают отжигу при температуре 350—450° С для рекристаллизации и снятия наклепа. Отжиг отливок нз литейных сплавов (силуминов, магналий) осуществляют при температуре 250—300° С для устранения химической неоднородности, вызванной условиями кристаллизации сплава и снятия внутренних напряжений, возникающих при затвердевании. [c.324]

К числу физических явлений, оказывающих влияние на жаростойкость покрытий, относятся полиморфные превращения и рекристаллизация. Даже покрытие с нулевой начальной пористостью может утратить свои защитные свойства в результате рекристаллизации, которая способствует проникновению газов через покрытие к металлу за счет граничной диффузии [1, 2]. В случае фазовых превращений из-за напряжений, возникающих вследствие разницы удельных объемов фаз, участвующих в превращении, должна происходить диффузия входящего в избытке в данную фазу компонента по направлению к растущему центру, тем самым автокаталитически ускоряя реакцию. Скорость диффузии, вызванной напряжениями, может значительно превысить скорость объемной диффузии. Именно эти диффузионные токи приводят к быстрому и полному разделению компонентов в большинстве фазовых превращений диффузионного типа [3, 4]. Поэтому предотвращение рекристаллизации и полиморфных превращений материала покрытия имеет существенное значение для повышения его жаростойкости. [c.20]

Вызванный деформацией рост зерен — результат развития в ходе ее динамической собирательной рекристаллизации (ДСР). Проявление ДСР неоднократно наблюдали при СПД различных сплавов [1—3 59 192, с. 99—100]. В рассматриваемом же случае при ДСР в алюминии обнаружен ряд отличительных особенностей. Так же как при СПД, напряжение течения не зависит от степени деформации (рис. 62). Однако в отличие от СПД ст слабо зависит от е, величина т<0,1. У крупнозернистого алюминия деформация в этих же условиях сопровождается интенсивным упрочнением. Изучение механизма деформации мелкозернистого алюминия позволило установить, что ДСР протекает в условиях преимущественного развития внутризеренного скольжения, вклад которого в общую деформацию составил 78ibir%. Развитие интенсивной миграции границ в ходе ДСР в алюминии приводит к тому, что плотность дислокаций слабо зависит от е. В большинстве зерен наблюдаются лишь отдельные дислокации и только после е=20 % появляются оборванные субграницы. Такое изменение структуры и определяет отсутствие упрочнения при деформации мелкозернистого алюминия. В тех же условиях при деформации крупнозернистого алюминия рост зерен не наблюдается, в результате с увеличением е повыша- [c.156]

Определим динамическую рекристаллизацию как процесс вызванного деформацией преобразования размеров зерен, их формы или ориентации при небольших химических изменениях (либо при их отсутствии) [294]. Поскольку изменение структуры зерен обычно наблюдалось после высокотемпературной деформации в металлах, которые также легко рекрйсталлизу-ются статически (см. 2.3.2), существование рекриста.11лизации в процессе ползучести или при постоянной скорости деформации долгое время отрицалось. Сейчас общепризнано, что появление "рекристаллизации в металлах, минералах и органических кристаллах можно, проследить оптическими методам и непосредственно [366, 240] или по ее влиянию на Кривые ползучести или кривые напряжение — деформация (рис. 6.8 — 6.10). [c.201]

Механическая обработка поликристаллического металла создает в нем объемно-напряженные области, главным образом по периферии зерен, а также и внутри зерен вблизи плоскостей скольжения и приводит тем самым металл в неравновесное, упрочненное состояние. Метал.л, подвергшийся холодной обработке, термодинамически менее устойчив, чем необработанный. Поэтому в упрочненном металле самопроизво.льно развиваются процессы, приводящие с течением времени к снятию внутренних напряжений и вызванному ими упрочнению. При сравнительно низких температурах эти восстановительные процессы не сопровождаются заметными микроструктур-ными изменениями и называются отдыхом или возвратом. При более высоких температурах процесс отдыха заменяется дру-гим восстановительным процессом — рекристаллизацией. Переход от одного процесса к другому не имеет резкой температурной границы и зависит главным образом от степени упрочнения металла. 1ем выше упрочнение, тем при более [c.13]

Вольфрам — самый тугоплавкий металл. Его температура плавления 3400° С. Плотность вольфрама прн ко.мнатной температуре 19,3 г/м кристаллическая решетка кубическая объемноцентрированная. Основная. масса этого металла расходуется на легирование сталей и получение так называемых твердых сплавов. Как самостоятельный материал вольфрам применяют в электровакуумной и электротехнической промышленности. Из него изготавливают нити ламп накаливания, детали радио-ла.мп. нагреватели, различные детали вакуумных печей и т. д. Эти изделпя получают пластическим деформированием штабиков, спеченных пз порошков заготовок, и используют в иагартованном состоянии или после отжига для снятия напряжений 1000" С, 1 ч). Основной недостаток вольфрама технической чистоты — хрупкость при комнатной температуре, вызванная загрязнением примесями внедрения, в первую очередь кислородом и углеродом. Предел прочности такого металла прп комнатной температуре составляет 500—1400 МПа при практически нулевом удлинении. Вольфрам технической чистоты становится пластичным при температуре выше 300— 400° С. Эта температура называется порогом хрупкости. Рекрпсталлизованный вольфрам (температура рекристаллизации 1400—1500° С) еще более хрупок, его порог хрупкости 450—500° С. Это вызвано перемещением примесей внедрения к границам зерен и образованием хрупких прослоек. Глубокой очисткой вольфрама порог хрупкости можно снизить до минусовых температур. [c.240]

Уже при нагреве до температуры 200—300° в холоднокатанной стали начинается уменьшение внутренних напряжений, вызванных ее наклепом при холодной прокатке, и соответствующее понижение твердости. При медленном нагреве до температуры порядка 450° происходит разупрочнение малоуглеродистой стали (возврат), т. е. понижение ее твердости и предела прочности до значений, соответствующих ненаклепанной стали того же химического состава. Возврат не сопровождается заметными изменениями в структуре стали. При дальнейшем нагреве начинается рекристаллизация холоднокатанной стали, протекающая быстро при температуре выше 650°. При медленном нагреве в результате рекристаллизации возможен значительный рост зерна. Однако при контактной сварке стали время выдержки при температурах рекристаллизации, как правило, недостаточно для такого роста. Процессы, протекающие при нагреве холоднокатанной стали до более высоких температур, не отличаются от описанных выше процессов в горячекатанной стали. Схемы распределения температур и твердости при сварке холоднокатанной стали приведены на фиг. 35, б. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...