Образцы плоские и цилиндрические гладкие

Диаграмма деформирования и характеристики разрушения. Для анализа характеристик сопротивления деформированию и разрушению используют соответствующие диаграммы, получаемые при механических испытаниях гладких образцов, образцов с концентрацией напряжений и образцов с трещинами [2, 16—18]. При традиционных стандартизованных методах испытаний на растяжение плоских (например, по рис. 2) и цилиндрических гладких образцов ад = 1) чаще всего выполняют построение диаграммы растяжения — зависимости между растягивающим усилием Р и удлинением образца М Д/ получают измерением исходной базы l(s (Р — 0) и /, соответствующей нагрузке Р [c.12]

Масштабный фактор (или иначе называемый масштабный эффект) тесно связан с физической природой прочности и разрушения твердых тел. Механические свойства сплава, особенно при знакопеременных или повторяющихся нагружениях, зависят от абсолютных размеров испытываемых образцов и конструкций даже в случае полного соблюдения подобия их геометрической формы и условий испытания [48, 61, 88, 144]. Предел выносливости гладких образцов понижается с увеличением их размеров, что оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения. Для материалов с неоднородной структурой (литые стали, чугуны) влияние размеров образца на выносливость более резко выражено, чем для металлов с однородной структурой. Наиболее значительно снижается усталостная прочность с ростом размеров образца [48, 88] в случае неоднородного распределения напряжений по сечению образца (при изгибе). Форма поперечного сечения образца, определяющая объем металла, находящегося под действием максимальных напряжений, существенно влияет на выносливость образца. При плоском изгибе влияние на предел выносливости размеров прямоугольных образцов больше, чем цилиндрических. При однородном распределении напряжений по сечению гладких образцов (переменное растяжение — сжатие) масштабный эффект практически не проявляется. Характерно, что при наличии концентраторов напряжения масштабный эффект наблюдается при всех, без исключения, видах напряженного состояния. Чем более прочна сталь, тем сильнее проявляется масштабный эффект. [c.21]

Относительное удлинение цилиндрических, гладких и плоских образцов после разрыва (5) в процентах подсчитывают по формуле [c.65]

Результатом испытания каждого из серии образцов являются три характеристики время до разрушения tp при заданной величине условного напряжения о относительное удлинение цилиндрических гладких и плоских образцов после разрыва (S, %) относительное сужение после разрыва цилиндрических гладких образцов и образцов с надрезом ( ф, %). В случаях регистрации деформации в течение всей продолжительности испытания (как в испытаниях на ползучесть) может быть построена полная кривая ползучести и по ней определена величина относительного удлинения к концу стадии установившейся ползучести (бцл, см. рис. 20.1). Эта величина характеризует запас длительной пластичности материала. [c.356]

При изучении малоцикловой усталости используют гладкие образцы и образцы с надрезами, причем последние получили наибольшее распространение. Плоский образец для испытания на растяжение-сжатие из полосового или листового материала с надрезом в виде центрального отверстия показан на рис. 133,а. Отношение ширины образца к диаметру отверстия M=5-h6 = 2,4-т-2,6). Цилиндрический образец с кольцевой канавкой, имеющей полукруглый профиль р—0,75 =2,2) или V-образный надрез с углом раскрытия 60° и р=0,1 (а =4), показан на рис. 133,5 [50]. [c.239]

Из анализа данных об условиях эксплуатационного нагружения и о номинальной и местной нагруженности следует возможность оценки предельных состояний несущих элементов конструкций и выбора критериев прочности. Назначение основных размеров сечений несущих элементов должно проводиться из условий статической прочности, т. е. размеры сечений должны быть не меньше, чем по критериям статической прочности для максимальных эксплуатационных нагрузок. В расчетах статической прочности деталей машин и элементов конструкций, выполняемых по номинальным напряжениям, как правило, не учитываются местные напряжения от концентрации и местные температурные напряжения. В расчетах статической прочности используются пределы текучести и прочности, определяемые при стандартных кратковременных статических испытаниях гладких цилиндрических или плоских образцов [1, 2]. [c.11]

При кратковременных испытаниях на растяжение определяются прочностные и пластические свойства на стадии предельного состояния металла сварного соединения (на стадии полного разрушения). Испытанию подвергаются гладкие цилиндрические или плоские образцы с поперечно расположенным сварным швом в расчетной части [18], при этом определяется временное сопротивление разрушению а, (МПа) и относительное сужение / (%) в месте разрушения образца. Согласно требований [3] образцы испытываются при нормальной (+20 °С) и повышенной (рабочей) температуре испытания проводятся на разрывных машинах лабораторного типа. [c.159]

В традиционных инженерных расчетах статической прочности обычно используют характеристики ffo 2 и Ов при комнатной температуре, или 09,3 и Og при заданной температуре t, определяемые при стандартных статических испытаниях на растяжение гладких цилиндрических или плоских образцов. [c.47]

Температурные исследования производятся при таких же способах нагружения, как при растяжении (сжатии), изгибе, кручении. Для микромеханических температурных испытаний на растяжение изготовляют как круглые, так и плоские образцы рекомендованных ранее поперечных размеров, но десятикратной длины, главным образом, из-за удобства крепления термопар. Для микромеханических испытаний на длительную прочность и ползучесть рекомендуются цилиндрические образцы с гладкими головками (рис. 5) [3], [4]. [c.167]

Влияние надрезов в виде отверстий при растяжении цилиндрических образцов изучено значительно слабее, чем кольцевых надрезов. Поперечные отверстия й = 1,8 мм в образце = 18 мм понижают прочность образца из дюралюминия на 11% по сравнению с гладким образцом. Таким образом, отверстия влияют на прочность при растяжении, по-видимому, менее благоприятно, чем кольцевые надрезы, что, возможно, связано с меньшим проявлением и влиянием объемности у образцов с отверстием. Более детально изучено влияние отверстий на плоских образцах [25]. [c.110]

Согласно ГОСТ 3248-81 при испытаниях на ползучесть допускается применять круглые цилиндрические образцы диаметром 10 мм ( 0,02 мм) с длиной рабочей части 100, 150 или 200 мм. Допускается также испытание плоских образцов шириной 15 мм ( 0,1 мм), толщиной, определяемой толщиной листа, и длиной 100 мм. Допускаемое отклонение от заданной расчетной длины всех образцов, на которой измеряется удлинение, не должно превышать 1%. При наличии технических обоснований стандарт допускает отклонение от регламентированных форм образцов. Во всех случах для получения сопоставимых результатов испытаний диаметр рабочей части образца должен быть не менее 5 мм. Поверхность образцов должна быть гладкой, без рисок и повреждений. Способ изготовления образцов не должен вызывать изменения свойств материала. В частности, свойства могут меняться при сильном нагреве или наклепе. [c.22]

Оэпротивление изоляции Яиз определяют на плоских, трубчатых, цилиндрических и стержневых образцах толщиной 1—50 мм с двумя сквозными отверстиями для электродов диаметром 5 мм (рис. 1-5), Отверстия после сверления обрабатывают разверткой с конусностью 1 50. Расстояние А между центрами отверстий должно быть (15 1) или (25 1) мм. Образцы не должны быть покороблены, не должны иметь трещин, сколов, вмятин, заусенцев и загрязнений. Поверхности образцов после механической обработки должны быть гладкими, без выбоин и царапин. Электроды для испытания твердых диэлектриков должны удовлетворять следующим основным требованиям [c.20]

Исследования коррозионной усталости металлов проводят с использованием образцов различных геометрических форм, а во многих случаях— моделей или реальных деталей или узлов машин и i аппаратов. Для получения сравнительной оценки влйяния структуры, химического состава металла, агрессивности среды,окружающей температуры, параметров циклического нагружения и других факторов используют обычно образцы диаметром или толщиной 5—12 мм. Влияние масштабного и геометрического факторов изучают на нестандартных образцах диам- тром или толщиной поперечного сечения от 0,1 до 200 мм и более — гладких цилиндрических, призматических, плоских с различным отношением сечения к длине рабочей части, а также с концентраторами напряжений в виде выточек, отверстий, уступов и пр. Оценку влияния прессовых, шпоночных, резьбовых, сварных, клеевых и тому подобных соединений металлов на их сопротивление усталости проводят на моделях таких соединений уменьшенных размеров, реже — на натурных соединениях (элементы судовых ва-лопроводов, бурильной колонны, сосудов высокого давления, лопатки турбин, колеса насосов и вентиляторов, стальные канаты, цепи, глубиннонасосные штанги и др.). [c.22]

Е и т к) получают путем обработки данных стандартных и унифицированных испытаний гладких, плоских или цилиндрических образцов с измерением ширины петли преимущественно при мягком нагружении (а =сош1). Для этих -целей используют электромеханические и элекгрогидравлические машины с диаграммными аппаратами или с ЭВМ, Основное значение при этом имеет параметр т(к). [c.135]

В этих испытаниях создается однородное напряженное состояние по сечению образца (гладкого цилиндрического или плоского), и материал находится под действием нормальных и касательных напряжений. Доля нормальных напряжений является преобладающей величина максимальных касательных напряжений составляет половину от максимальных нормальных растягивающих Ошах/ щах = 0.5. Такое испытание называется жестким . [c.136]

При кратковременных статических испытаниях в условиях комнатной, повышенной и пониженной температуры базовые параметры Е и т можно получить при растяжении (или сжатии) стандартных гладких цилиндрических или плоских образцов с регистрацией диаграммы деформирования при этом необходимо обеспечение погрешностей измерения напряжений на уровне 1 %, а деформаций на уровне 2 %. Вместе с тем действующие стандарты не предусматривают опредаление параметра т (или Е1 ), в связи с этим ниже приведены зависимости между этими параметрами и стандартными характеристиками. механических свойств. При отсутствии прямых экспери-ментальных данных о величинах используют аналогичные связи. [c.135]

Проведем сравнительнь й анализ результатов испытаний на растяжение силой Р гладкого образца и широкой пластины с центральной трещиной, имеющих площадь поперечного сечения о- Ранее эта схема анализа приведена Н.А. Махутовым [138]. Такой способ представления экспериментальных данных дополнительно иллюстрирует, что вновь разрабатываемые методы определения характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) являются развитием и усовершенствованием существующих стандартных методов испытаний. В этом проявляются взаимосвязь и преемственность существующих с вновь разрабатьюаемыми методами испытаний по определению характеристик механических свойств металлов. Еще раз напомним, что при испытании на растяжение силой гладких цилиндрических или плоских образцов с площадью поперечного сечения Fq [c.33]

Сложнее получить качественное разрушение при испытаниях на малоцикловую усталость гладких образцов. Основная трудность заключается в том, что разрушение, как правило, идет по галтельному переходу, т. е. фактически на участках с заметной концентрацией напряжений (/( =1,2-h1,3). Чтобы перенести разрушение в рабочую часть, рекомендуется изготавливать плоские образцы карсетного типа (рис. 8, а) с возможно большим радиусом кривизны на рабочей длине. Для цилиндрических образцов (см. рис. 8, б) требуются обычно достаточно развитые в диаметре резьбовые головки. Чтобы Избежать разрушения по резьбе титановых сплавов и высокопрочной стали отношение D/d должно быть около трех, для алюминиевых сплавов и среднепрочной стали Dfd=Q,2-i-2,5. Разрушение в галтельном переходе можно предупредить, подвергнув его дробеструйной обработке или обдувке металлическим песком (предварительно, естественно, защитив, например, фольгой и изоляционной лентой, рабочую часть образца). По данным, приводимым в американской [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...