Паспорт фрезерного станка

Паспорт фрезерного станка [c.455]

В заголовке паспорта фрезерного станка помещены общие сведения тип станка (универсальный, горизонтальный, вертикальный, шпоночный, резьбофрезерный и т. д.), его модель, за-вод-изготовитель, год выпуска, заводской и инвентарный номера, место установки, класс точности, вес, габаритные размеры станка и т. д. [c.455]

Что называется паспортом фрезерного станка Какие сведения он содержит [c.460]

В заголовке паспорта фрезерного станка помещены общие сведения инвентарный номер, тип станка (универсальный, горизонтальный, вертикальный, шпоночный, резьбофрезерный), его модель, завод-изготовитель, заводской номер, год выпуска, место установки (цех), время пуска в эксплуатацию. [c.445]

Паспорта фрезерных станков [c.130]

На первой странице паспорта фрезерного станка помещены общие сведения инвентарный номер, тип станка и т. д. основные данные станка [c.130]

Регулирование станка. При эксплуатации для восстановления нормальной работы узлов станок нужно регулировать. Могут появляться неисправности в работе станка. Правила регулировки, причины появления неисправностей и способы их устранения приводятся в паспорте фрезерного станка. [c.129]

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

Каждый фрезерный станок, находящийся в цехе, должен иметь паспорт, в который занесены все данные, характеризую-аше этот станок. [c.455]

Каждый фрезерный станок, находящийся в цехе, имеет паспорт, приложенный к нему заводом-изготовителем и хранящийся в отделе главного механика завода. [c.445]

Третья глава посвящена фрезерным станкам и их рациональному использованию. В ней приводятся данные паспортов основных отечественных станков. Обстоятельно рассматриваются вопросы экономики при работе на фрезерных станках производительность труда, ее зависимость от различных факторов пути повышения производительности рассматриваются вопросы, связанные с определением экономической эффективности мероприятий, направленных на повышение производительности труда при фрезеровании. [c.5]

Корректировка значения s , по паспортным данным станка. Современные фрезерные станки снабжены приводами, как правило, не располагающими бесступенчатым регулированием минутной подачи s и чисел оборотов фрезы л. Поэтому определенные на предыдущем этапе Sj, и л должны быть сверены с паспортом станка При отсутствии в паспорте значений, соответствующих определенным по таблице, в качестве фактических принимаются ближайшие меньшие значения по паспорту. [c.214]

Приступая впервые к управлению фрезерным станком, необходимо тщательно изучить его устройство, ознакомиться с паспортом и руководством по уходу и обслуживанию станка. [c.17]

Выбор оборудования. Его начинают с анализа формирования технологических переходов обработки отдельных поверхностей детали. Разрабатывая технологический маршрут изготовления детали при формировании отдельных операций, выбирают тип оборудования (токарное, фрезерное, сверлильное и т. д), уточняют его модель с учетом требований, которые должны быть обеспечены на данной операции. Для этого используют паспорта различных станков, в которых указаны их технические характеристики. [c.313]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

Мощность N3 электродвигателя станка в кет приведена в паспорте станка эффективная мощность потребная на фрезерование, определяется либо расчетом по методу, излагаемому в курсе Фрезерное дело , либо по карте нормативов в зависимости от выбранного режима резания, [c.70]

Выбранные скорость резания, число оборотов и минутную подачу умножают на все поправочные коэффициенты и затем увязывают с паспортными данными станка. По паспорту выбирают ближайшие значения числа оборотов и минутной подачи, имеющиеся на станке. После определения фактических режимов резания выбирают поправочные коэффициенты на нормативное значение эффективной мощности. Коэффициенты на эффективную мощность при работе концевых фрез учитывают изменения ширины фрезерования и скорости резания. Числовые значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. [c.82]

Выписка из паспорта фрезерного станка 6Г82 Механизм главного движения [c.456]

Определите максимальные и минимальные величины продольных подач стола, используя паспорт фрезерного станка модели 6Р82. [c.92]

Расположение органов управления станком указано в его паспорте. Расшифровка принятых для фрезерных станков (включая и станки с ЧПУ) графических символов органов управления ириведена в табл. 5.5. [c.171]

В табл. 46 приводится выписка из третьей страницы паспорта горизонтального фрезерного станка 6Г82. В ней указаны положения рукояток коробки скоростей, соответствующие им числа оборотов шпинделя, крутящие моменты на шпинделе (в кгм) по приводу (т. е. по мощности электродвигателя) и по наиболее слабому звену (т. е. по прочности механизма коробки скоростей), мощность (в л. с.) на шпинделе с учетом всех потерь в передачах и получающийся при этом коэффициент полезного действия. [c.456]

П.АСПОРТ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА Значение паспорта станка для рациональной эксплуатации [c.445]

Используем паспорт горизонтально-фрезерного станка 6Н82 (табл. 55). [c.434]

Если механизм подач получает привод от вала, число об/мин которого не зависит от скорости главного движения (фрезерные и некоторые другие станки), в паспорт заносятся величины подач в mmImuh, определяемые из формулы [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...