Фрезы червячные шлицевые Зубья—Размеры

Зубья — Углы 1040 Фрезы червячные шлицевые — Зубья—Размеры 1019, 1020, 1021 [c.1182]

Основные размеры чистовых червячных фрез для обработки шлицевых валов с прямобочным профилем с размерами по ГОСТу 1139-58 установлены ГОСТом 8027-60. Диаметр и число зубьев фрезы установлены в зависимости от высоты обрабатываемого профиля. Меньшие диаметры и большее число зубьев приняты для валов с меньшей высотой профиля —для валов легкой серии. Большие диаметры и меньшее число зубьев приняты для валов средней и тяжелой серий. Для валов легкой серии фрезы имеют число зубьев г = 12 при диаметре фрезы = 70 и 80 мм и = 14 при = 90 125 мм для валов средней и тяжелой серии фрезы имеют = 10 при = = 63 90 мм и = 12 при = 100 н- 140 мм. [c.831]

В ГОСТе 8027-56 Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с прямобочным профилем стандартизованы размеры и технические условия фрез червячных чистовых для нарезания зубьев на валах зубчатых (шлицевых) соединений по ГОСТу 1139-58 с точностью на толщину зуба и 5з, по центрирующему внутреннему диаметру Хд, по центрирующему наружному диаметру согласно таблице ГОСТа 1139-58. Раз.меры фрез по этому ГОСТу указаны в табл. 6. [c.1027]

Червячные фрезы для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем. Выбор конструктивных размеров червячных фрез, предназначенных для нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем, ничем не отличается от выбора размеров червячных фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев, в связи е чем методика расчета их полностью совпадает. При расчете червячных фрез для шлицевых валов следует учитывать некоторые их особенности [c.566]

Наружный цилиндр детали рассматриваемыми червячными фрезами не обрабатывается, между ним и дном впадины профиля фрезы оставляется небольшой зазор У основания профиля зуба делается фаска или закругление (фиг. 493, б, в) в соответствии с формой вершины профиля детали. Размеры закругления г принимаются равными размерам закругления вершины профиля детали. Угол фаски обычно ф = 35° для четырех-восьми шлицевых валиков. При увеличении числа шлиц угол фаски увеличивается. [c.824]

По DIN 5482 (декабрь 1950 г.) установлены эвольвентные профили зубьев втулок и валов с номинальными размерами от 15 X 20 до 100 X 94 мм. Д я изготовления приняты шесть различных червячных фрез с прямобочным исходным профилем по D1N 5482 . DIN 5482 содержит также данные для контроля шлицевых изделий при помош,и измерительных роликов и шариков. Применимы также соответствующие указания D1N 5481. Калибры для контроля шлицевых изделий пока не стандартизованы. [c.694]

Размеры профиля зуба у черновых червячных шлицевых фрез для обработка шестишлнцевых валиков [c.245]

Обобщенная схема проектирования червячных шлицевых фрез для шлицевых валов приведена на рис. 3.90. Исходными являются размеры вала с указанием допусков (материал и оборудование в данной схеме опущены). Размеры вала для расчета фрезы устанавливают с учетом допустимых отклонений размеров вала максимальный наружный диаметр (1а уменьшают на 0,25 допуска, минимальный внутренний диаметр ф] и ширину шлица В увеличивают на 0,25 допуска. Определив положение центроиды обработки — радиус начальной окружности г , (3.53), определяют размеры профиля режущей кромки — координаты х и у (3.54), (3.55), радиус заменяющей окружности ро, положение ее центра Хо и уо, отклонение заменяющей окружности от теоретической кривой Р, последняя допускается (если специально не оговорено) в пределах 0,5... 0,3 допуска на прямолинейность профиля детали. При неудовлетворительных результатах производится изменение положения точек, выбранных для расчета, до получения удовлетворительных результатов или переход на другой тип фрез — двухрадиусных, с удлиненным зубом или профилирующих впадины методом копирования. Далее определяют границу правильной обработки профиля Гпр (3.57) или высоты переходной кривой, и в зависимости от результата сравнения их с заданными размерами и допуском на диаметр внутренней окружности вала принимают конструкцию фрезы с усиками, определенной установки или иную. Определяют конструктивные и геометрические параметры фрезы и задний угол у начальной прямой, т. е. в основании зуба (3.56) при неудовле- [c.268]

Более точное фрезерование шлицев производится методом обкатки при помощи шлицевой червячной фрезы (фиг. 155, в) на шлицефрезерных или зубофрезерных станках аналогично фрезеро-ваникг зубьев колес. Этот метод является наиболее распространенным. В зависимости от требуемой точности и размеров шлицев применяют один или два прохода. [c.186]

Более точное фрезерование шлицев производят методом обката с помощью шлицевой червячной фрезы (рис. 207, в) на шлицефрезерных или зубсфрезерных станках аналогично фрезерованию зубьев колес. Этот метод является наиболее распространенным. В зависимости от требуемой точности и размеров шлицев осуществляют один или два хода. [c.238]

Эвольвентные шлицевые соединения, особенно в тяжелонагруженных механизмах, вытесняют шлицевые прямобочные соединения. Это объясняется повышенной прочностью зубьев эвольвентных шлицевых валов, более высокой технологичностью их изготовления (при заданном модуле шлицы любого размера вала нар>езаются при помощи одной червячной фрезы) и высокой точностью центрирования шлицевых соединений. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...