Фрезы шлицевые шпоночные

Зубья — Высота 247, 248 Фрезы шлицевые 123 --шпоночные 123 [c.278]

Примечание. Допускается изготовление узких фрез (шлицевых, прорезных и др.) без шпоночного пйа. [c.149]

Из быстрорежущих сталей изготовляют цельные малогабаритные фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, шлицевые, шпоночные, Т-образные, угловые и др. Цилиндрические, торцовые и дисковые фрезы больших размеров выполняют со вставными быстрорежущими ножами с рифлениями и креплением в корпусе стальными клиньями. Рассмотрим основные конструкции фрез. [c.235]

Фрезы дисковые, прорезные, шлицевые, шпоночные. [c.37]

К первой группе относятся фрезы дисковые, пазовые, сегментные, отрезные, прорезные, Т-образные и шлицевые ко второй — концевые, торцовые н шпоночные. [c.363]

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ — ЧЕРВЯЧНО-ШЛИЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ [c.808]

Первая группа объединяет фрезы дисковые, пазовые, сегментные. отрезные, прорезные, Т-образные и шлицевые вторая группа — концевые, торцовые и шпоночные. [c.315]

Шпоночные канавки целесообразно изготовлять дисковыми (а не пальцевыми) фрезами, Эвольвентные зубчатые (шлицевые) [c.362]

Однако строгальные станки имеют и ряд преимуществ по сравнению с фрезерными станками они более просты по конструкции, дешевле, весьма универсальны, более точны, при чистовых работах могут обеспечить лучшее качество обработанных поверхностей и позволяют получать поверхности весьма сложной конфигурации простым инструментом — резцом, в то время как для работы на фрезерных станках требуются дорогостоящие фрезы. Поэтому в ремонтных, инструментальных, экспериментальных и производственных цехах с мелкосерийным характером производства строгальные станки еще находят достаточно широкое применение. Протяжные станки, наоборот, широко применяются при массовом и крупносерийном производстве главным образом для обработки круглых и фасонных отверстий, для прошивки шпоночных пазов и шлицевых отверстий, а также для прорезания узких пазов канавок и обработки [c.433]

Практика показывает, что для обработки шпоночного паза иногда приходится тщательно подбирать фрезы и делать пробные рабочие ходы. В серийном и массовом производстве стремятся по возможности шпоночные соединения заменять шлицевыми. [c.45]

Шлицевые соединения (фиг. 107) по сравнению со шпоночными имеют ряд конструктивных и прочностных преимуществ, чем объясняется широкое применение их в машинах и механизмах. Боковые поверхности шлицев являются рабочими поверхностями. Шлицы изготовляют при помощи специальных фрез (на валах) или протяжек (на втулках). [c.61]

Угол ф, = 0 15 изготовляют у фрез прорезных (шлицевых) при О = АО мм и ширине В = до 0,6 мм и при О = 60 мм и ширине В до 0,8 мм, отрезных при О = ПО мм и ширине В == = 1,5- - 2 мм и при О = ПОн- 200 мм и ширине б = 2 ч- 3 мм. Угол ф, = 0°30 изготовляют у фрез прорезных (шлицевых) при О = 40 мм и ширине В свыше 0,6 мм, а также при В =60 мм и ширине В свыше 0,8 и при 9 = 75л и и ширине В = 1н-3 жж, отрезных при О мм и ширине В = 1 2 мм, а также при = 110 мм и ширине В свыше 2 мм и при О до 200 мм и ширине В свыше 3 мм. У глы ф = 1° берут у отрезных фрез при О = 75 мм и ширине В свыше 2 мм, а ф, = 1°30 —у прорезных фрез при О = = 75 мм и ширине В свыше 3 мм. У торцовых и концевых, дисковых двух- и трехсторонних фрез ф, = 1 ч-2°, а у Т-образных для пазов и дисковых пазовых фрез ф, = 1°30 2° ф, = 2 ч-3° — изготовляют у пил с прикрепленными сегментами ф, =6° — у шпоночных фрез ф = 8 -4- 10° — у торцовых и концевых без торцовых зубьев фрез. [c.16]

В соответствии с принятой классификацией и структурой типажа [26] различают следующие разновидности фрез в зависимости от назначения и характера процесса резания цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные, дисковые для пазов и уступов, шлицевые и отрезные, фрезы для пазов под сегментные шпонки и 7-образных пазов, фасонные и угловые. В каждой из указанных разновидностей имеются фрезы цельные из быстрорежущей стали и оснащенные твердым сплавом, сборные и т. д. [c.135]

Механическая обработка звездочек состоит из токарной обработки, нарезания зубьев и обработки шпоночных пазов или шлицев в ступице. Токарная обработка и обработка шпоночных и шлицевых пазов звездочек аналогичны соответствующим операциям механической обработки зубчатых колес. Зубья звездочек нарезаются обычно фасонной дисковой фрезой (рис. 34) или набором этих фрез. Токарную заготовку звездочки 2 устанавливают на делитель- [c.63]

Прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы имеют вспомогательный угол в плане ф,, равный 5 —3, для уменьшения трения о стенки пропила. Фрезы диаметром менее 125 мм и шириной менее 3 мм изготовляют без шпоночного паза. [c.722]

У спиральных сверл и разверток вспомогательные углы в плане создают обратный конус. Очевидно, для того чтобы уменьшение диаметральных размеров таких инструментов при переточках было незначительным, обратный конус должен быть минимальным. Практически он делается равным 1—2. Такое же решение применяется для пазовых фрез, шпоночных и шлицевых протяжек, у которых вспомогательный задний угол создается поднутрением торцовых (боковых) граней на 20—30. У инструментов с повышенной точностью размеров эти углы делаются еще меньше, для того чтобы инструмент сохранял свою годность (по размерам) при возможно большем количестве переточек. [c.95]

Прочность валов в местах шпоночных, зубчатых (шлицевых) и других разъемных соединений со ступицей может быть повышена применением эвольвентных шлицевых соединений шлицевых соединений с внутренним диаметром, равным диаметру вала на соседних участках, или с плавным выходом шлицев на поверхность, обеспечивающим минимум концентрации напряжений шпоночных канавок, изготовляемых дисковой фрезой и имеющих плавный выход на поверхность бесшпоночных соединений. [c.414]

Резьбофрезерные станки предназначены для фрезерования дисковыми фрезами длинных наружных резьб с нормальным или специальным шагом, шлицевых валов дисковыми и червячными фрезами, шпоночных канавок и зубчатых венцов с прямым зубом на длинных валах методом обкатки. Станки имеют приспособления для нарезания коротких внутренних резьб с нормальным шагом групповыми и дисковыми фрезами. [c.373]

Для обработки шпоночных и других мелких пазов, прорезки канавок, шлицевых пазов в головках винтов, а также отрезки широко применяют дисковые пазовые и прорезные фрезы. ГОСТ 3964—69 предусматривает изготовление дисковых пазовых фрез следующих типоразмеров (табл. 43). [c.177]

Большинство конструктивных элементов, а также посадки-деталей на вал с натягом и шероховатость поверхностей являются концентраторами напряжений, одиако степень их влияния на несущую способность валов и осей неодинакова. Поэтому в местах пониженного сопротивления усталости следует использовать те конструктивные элементы, которые вызывают меньшую концентрацию напряжений. Вместо канавок для выхода инструмента сопряжение поверхностен двух диаметров следует оформлять в виде галтели максимально возможного радиуса. В особо ответственных случаях галтель необходимо выполнять эллиптической или с двумя радиусами. Шпоночный паз в обоснованных случаях следует обра-батывать дисковой, а не пальцевой фрезой. Шлицевое соединение меньше снижает сопротивление усталости, чем шпоночное. Эвольвентные шлицы имеют преимущество перед прямобочными. [c.108]

Для повышения технологичности радиусы галтелей, размеры фасок и канавок для выхода инструмента на одном валу желательно принимать одинаковыми. Если на валу предусмотрено несколько шпоночных пазов, то для удобства фрезерования их располагают на одной образующей и выполняют одной ширины, выбранной по меньшему диаметру вала (рис. 10.11). Для уменьшения номенклатуры шлицевых фрез, сокрашения времени на их переетановку размеры шлицев на разных участках вала принимают одинаковыми. [c.163]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Преимущества бесшпоночного соединения 1) изготовление описанного профиля проще, чем изготовление вала со шпоночным пазом при тех же размерах соединяемых деталей 2) отверстие в закаленной втулке можно точно прошлифовать, что в зубчатых (шлицевых) отверстиях невоз.можно или трудно выполнимо нет опасности образования закалочных трещин, а таюке концентрации напряжений в углах пазов 3) упругая и остаточная деформации при нагрузке на кручение и изгиб меньше, чем в зубчатом соединении (момент сопротивления при кручении составляет № о = 0,2 ) 4) переход от участка фасонного профиля к цилиндрическому участку вала юлieт быть выполнен по дуге большого радиуса так как здесь не требуется выбег для фрезы, длина цапфы и втулки получается обычно более короткой, чем при зубчатом (шлицевом) соединении 5) отверстия трехдугового профиля могут быть выполнены глухими или ступенчатыми и точно прошлифованы. [c.55]

Фрезы изготовляют из быстрорежущих Р18, PI2, Р9 и легированных 9Х-С, ХВГ сталей. По конфигурации и условиям работы различают фрезы 1) у которых рабочая часть расположена по всей высотё, и, следовательно, их необходимо полностью закаливать с получением высокой твердости к таким фрезам относятся чёрвячные, цилиндрические, торцовые, насадные и дисковые, пазовые, отрезные (пилы круглые) и подрезные (шлицевые), полукруглые выпуклые и вогнутые 2) имеющие рабочую и хвостовую части (концевые, шпоночные, для станочных Т-образных пазов) концевые и шпоночные фрезы диаметром более 10 мм изготовляют [c.273]

Инструменты сверла пушечные, зенкеры и развертки для сквозных и глухих отверстий, развертки машинные и ручные, зенковки насадные цилиндрические и торцовые, протяжки круглые и шлицевые (О, 500—550 хвостовой части), протяжки шпоночные (О, 500— 550 хвостовой части), 1 №тчики ручные фрезы дисковые прорезные и обрезные (режим I) фрезы резьбовые хвостовые, специальные насадные, торцовые насадные, цилиндрические насадные. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...