Фрезы Затачивание — Станки

Операция 28. Затачивание начерно передней поверхности зубьев на заточном станке. На подобранную по отверстию оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают одну заготовку. Радиальное биение буртиков при установке заготовки на станке для фрез т = 2ч-- 4 мм не более 0,004 мм, для фрез т = 4,5ч-8 мм не более 0,005 мм. Отклонение элементов принимают по техническим требованиям для фрез класса точности А по ГОСТ 9324—60. [c.98]

Ряд конструкций торцовых фрез (фрезерных головок), нашедших широкое применение при скоростном фрезеровании, предусматривает возможность раздельного затачивания вставных ножей с последующей установкой их в корпусе фрезы, который в некоторых случаях может и не сниматься со станка. Необходимость в раздельной заточке ножей торцовых фрез вызывается отсутствием соответствующих заточных станков. [c.296]

Заточку червячных фрез (рис. 95) производят на специальных автоматических станках, которые настраивают на определенный угол подъема и шаг винтовой канавки фрезы. Для затачивания применяют шлифовальные электрокорундовые круги [c.154]

Затачиваемую фрезу устанавливают в центрах. Прп продольном перемещении стола станка плита под действием пружины 9 и упора 4 передвигается в поперечном направлении соответственно кривой копира, которая корректируется с учетом величины смещения фрезы при затачивании для получения заданного угла. [c.124]

Шлифование по копиру. Фасонные поверхности, состоящие из дугообразных, криволинейных участков и их сочетаний, иногда шлифуют с помощью копировальных приспособлений или на специальных копировальных станках Копировальные приспособления могут быть разделены на две группы приспособления, на которых копируются только выпуклые профили, и универсальные приспособления. Копиры к ним могут быть выполнены в масштабе 1 1 или в большем масштабе. При этом значительно повышается точность затачиваемого профиля фрезы. На рис. 71 представлена схема копировального приспособления для затачивания фасонных фрез с копиром, соответствующим профилю фрезы. Копир 3 обкатывается относительно неподвижного пальца 6, причем зуб фрезы [c.143]

Шлифовальный круг закреплен в шпиндельной бабке, жестко связанной со столом. Подвижная каретка имеет центровые стойки, для крепления затачиваемой фасонной фрезы. На нижней части каретки имеется паз, куда вставляют и крепят копир, профиль которого соответствует профилю затачиваемой фрезы. В процессе работы станка, т. е. при затачивании фрезы, копир должен все время находиться в контакте с копирным пальцем, расположенным под кругом и имеющим радиус, равный радиусу тороидальной поверхности заправленного круга. Каретка может свободно передвигаться в любом направлении. Перемещение каретки по плоской поверхности стола осуществляют вручную. Для этого через клапан в нижней части каретки подается под давлением воздух образуя воздушную подушку , оказывающую разгружающее действие и частично уравновешивающую массу каретки фрезы, что в итоге облегчает перемещение каретки вручную. Свободное перемещение каретки с копиром и фрезой дает возможность затачивать крупные фасонные фрезы различного профиля с точностью 0,02—0,03 мм. [c.145]

Затачивание зубьев торцовых фрез по задней поверхности производится торцовой плоскостью чашечного круга. Фрезы диаметром 130—400 мм затачивают на универсально-заточном станке с установкой на универсальной головке П1 или в ручном приспособлении П21. [c.191]

Такие инструменты как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы затачивают по винтовым поверхностям. В процессе затачивания по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. При небольшом шаге Р затачиваемой винтовой поверхности винтовое движение может создаваться с помощью кулачка. Этот принцип осуществлен на ряде станков и приспособлений для затачивания осевых инструментов. Создающиеся в этом случае задние углы а при их изменении в цилиндрическом сечении, концентричном оси инструмента, определяются по соотношению [c.574]

Затачивание по передней винтовой поверхности таких сложных и точных инструментов как червячные фрезы выполняют на специализированных полуавтоматах или на универсально-заточных станках, оснащенных специальными приспособлениями, на которых винтовое движение создается с помощью синусной линейки или зубчатой рейки, расположенной параллельно оси фрезы, и сопряженного с ней зубчатого колеса. Последнее через систему зубчатых колес связано с оправкой изделия. Передаточное отношение сменных передач этой цепи [c.574]

Червячные зуборезные фрезы затачивают на полуавтоматах или на заточных станках конической поверхностью тарельчатого круга (см. рис. 227, а). Во избежание ошибок шага винтовой канавки фрезы, которые вызывают искажение профиля и шага зубьев нарезаемых колес, производят точную установку круга с помощью специальных приборов или шаблонов. После затачивания зубья фрез подвергают доводке по передним поверхностям. [c.376]

Для уменьшения отклонений передней поверхности от радиального направления (органическая погрешность) целесообразно использовать также относительно малые по диаметру круги с большими углами профиля. При затачивании червячных фрез с большими углами наклона стружечных канавок (уто > 5°) и классов точности ААА, АА и А необходимый профиль передней поверхности можно получить только с помощью специальных устройств для фасонной заправки шлифовального круга, которые имеются на специализированных заточных станках. [c.594]

Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами. [c.317]

Типовые режимы электроалмазного затачивания на станке 3672 тв(фдосплавных (ВК8 или Т5К10) вставных ножей фрезы торцовой 0 125 мм [c.141]

Рис. 4. Схема затачивания передней поверхности червячных фрез на станке мод. A60j0 фирмы Ми крон

Операция 30. Затачивание передней поверхности начисто на заточном станке Клингельнберг мод. AGW = ЗОА. Заготовку устанавливают на подобранную оправку с цилиндрической рабочей частью. Радиальное биение буртиков при установке заготовки на станке для фрез т — 2ч-4 мм не более 0,004 мм, для фрез т = 4,5-f-8 мм — не более 0,005 мм. Используют шлифовальный круг 30 250x16 x 32 24А 25П СЛ12 7 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). Поднутрение проверяют на приборе завода МИЗ мод. 17000 микронным индикатором или на приборе фирмы Цейсс мод. WMG. [c.99]

Станок ЗА642 для затачивания червячных фрез. Станок предназначен для затачивания червячных фрез. Работает по полуавтоматическому циклу. Об окончании рабочего цикла даётся световой сигнал. [c.142]

Унаверсально-заточной станок ЗА64. Станок предназначен для затачивания режущих инструментов развёрток, метчиков, спиральных свёрл, зенкеров, радиальных и тангенциальных плашек, разнообразных фрез, фрезерных головок, долбяков и др. Кроме того, при помощи специальных приспособлений на станке можно производить круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. Затачивание и шлифование инструментов производятся при помощи нормальных и специальных приспособлений при ручном перемещении стола. Стол и заточная головка имеют поворот на заданный угол. [c.143]

Фрезы с прямыми канавками, напрапленпыми вдоль оси, затачивают а1галотич1ю, по при этом таре.льчатый круг может работать и более производительно (рнс. 239). Затачивание можно производить на тех же станках, тю нри со = 0. Все перечисленные отклонения нсдо-пус тимы после заточки фрезы должны быть строго проверены но всем элементам. [c.299]

На рис. 58 показана схема универсально-заточного станка модели ЗА64, основными частями которого являются станина 1, горловина 2 колонка 4 шлифовальная головка 3 стол, состоящий из верхней поворотной части 5, средней части 7 и нижних салазок 10 электродвигатель 12. Маховичок 11 служит для вертикального перемещения горловины 2, рукоятка 6 — для поворота верхней части 5 стола на требуемый угол, рукоятка 8 — для перемещения стола в продольном направлении, маховик 9 — для пере мещения стола в поперечном направлении. Универсальнозаточной станок снабжен передней и задней бабками, универсально-заточной головкой, приспособлениями для затачивания фасонных фрез, фрезерных торцовых головок и др. [c.56]

Для заточки червячную фрезу устанавливают на оправке в центрах или на оправке, связанной со шпинделем делительного устройства. В первом случае положение фиксируют упором (рис. 97, а), во втором случае — с помощью делительного диска (рис. 97, б), являющегося принадлежностью универсально-заточного станка. Затачивание по делительному диску обеспечивает равномерность окружного шага, а следовательно, и минимальное радиальное биение. Червячные зуборезные фрезы затачи- [c.87]

Содержание выполняемой работы (И час 20 мин). Настройка станка к работе (на скорость, на подачу) наладка станка закрепление фрезы и оправки на станке закрепление машинных тисков на столе вакрепление заготовки в машинных тисках подналадка станка закрепление ваготовки прижимными планками с болтами подналадка станка закрепление заготовки прижимами с упорами фрезерование горизонтальных плоскостей затачивание зубьев цилиндрических и торцовых фрез. [c.305]

На этом принципе работают приспособления и специальные станки для шлифования остроконечных (незатылованных) выпуклых и вогнутых фрез. На рис. 70 приведена схема приспособления для затачивания зуба по радиусу. Затачивание по радиусу производится при качании фрезы относительно торцовой плоскости шлифовального круга вокруг оси, совпадающей с центром радиуса закругления вершины зуба фрезы. Положение этой оси и величину радиуса качания можно регулировать. Образование задней поверхности осуществляется путем установки затачиваемого инструмента так, как указано выше. [c.143]

Витебский завод заточных станков им. ХХП съезда КПСС выпускает копировально-заточной полуавтомат ВЗ-71 для затачивания задней поверхности остроконечных (незатылованных) фрез с прямыми и винтовыми зубьями. Завод Фрезер для затачивания канавочных фрез выпускает станки МФ-88 и МФ-89. [c.145]

Для затачивания фасонных остроконечных (незатылованных) фрез по копиру фирмы НсЬ1ис1ег (Швейцария), Ргей огт (Франция) и другие выпускают заточные станки на воздушной подушке . Характерной особенностью этих станков является возможность перемещения подвижной части станка, центровых стоек с затачиваемой фрезой и копиром на воздушной подушке по плоскости стола. [c.145]

На полуавтоматах ЗЕ667 затачивают торцовые фрезы диаметром 80—630 мм. На этом станке возможно перед заточкой произвести круглое шлифование фрез по диаметру и фаскам. Полуавтомат гидрофицирован и затачивание осуществляется автоматически. [c.191]

Универсальный заточный станок ЗВ642 предназначен для заточки основных видов режущего инструмента резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производятся при ручном перемещении детали со столом. Техническая характеристика станка наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 X X 140 мм наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм. [c.106]

Обработка внутренних выемок облегчений часто выполняется на верти-кально-фрезерных станках с круглым столом или коггаровально-фрезерных фасонными фрезами заданного диаметра. Уменьшение размера при затачивании этих фрез обычно регламентируется определенным допуском, который часто указывают в чертеже поршня. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...