Растворимость стабилизаторов

Полярные вещества, низкая растворимость стабилизатора [c.381]

Зависимость растворимости стабилизаторов от степени кристалличности более сложная, чем в случае газов. Растворимость стабилизаторов в полимерах зависит от термической предыстории полимера, наличия в полимере других веществ. [c.407]

Растворимость стабилизаторов в полимерах [c.408]

Ясно, что нагрев до 500—700°С вызывает выделение карбидов лишь у пересыщенного аустенита, т. е. у закаленных аусте-нитны.х сталей (при содержании в них углерода более 0,005%). Склонность к интеркристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей можно устранить не только уменьшением содержания углерода, но и введением так называемых элементов-стабилизаторов титана или ниобия, являющихся сильными карбидообразователями. При введении в сталь титана или ниобия образуются соответственно карбиды типа МС. Эти карбиды (фазы внедрения) мало растворимы в аустените. Титан и ниобий, соединяясь с углеродом, препятствуют тем самым образованию хромистых карбидов и проявлению интеркристаллитной коррозии. Разумеется, что титан и ниобий следует вводить в достаточных количествах (чтобы они могли связать весь углерод). [c.490]

Сплавы с а-структурой, к которым относится технический титан и сплавы на основе системы титан — алюминий. Кроме алюминия, а-сплавы могут содержать нейтральные элементы (олово, цирконий), а также небольшие количества элементов из группы Р-стабилизаторов (молибден, ванадий и др.), при условии, что содержание последних не превосходит пределов их растворимости в а-титане. [c.183]

Ввиду того что углерод в аустенитной структуре служит сильным ее стабилизатором, необходимо стремиться к максимальному его содержанию в твердом растворе (до 2%). Весь остальной углерод (сверх 2%) необходимо выделить в виде графита. Однако наличие кремния приводит к уменьшению растворимости углерода и аустенита. Оптимальным является такое содержание кремния, которое обеспечивает необходимую степень графитизации. Превышение этого содержания кремния приводит к уменьшению устойчивости аустенита из-за меньшей растворимости в нем углерода и к повышению магнитности карбидов, т. е. к увеличению магнитной проницаемости. Поэтому в случае необходимости увеличения степени графитизации целесообразнее повышать содержание углерода, а не кремния. [c.234]

Таким образом, в общем случае электрическое сопротивление титановых сплавов значительно повышается при легировании алюминием и оловом, а также р-стабилизаторами в пределах растворимости в а-фазе титана. При этом оказывается возможным создание конструкционных сплавов с исключительно высоким электрическим сопротивлением. В частности, электрическое сопротивление сплава Ti—6,5А1—6Sn—(0,4—0,6) Сг составляет 184—189 мкОм-см. [c.23]

В результате закалки а-сплавов из р-области, как было показано выше, образуется структура мартен-ситного типа, но не являющаяся пересыщенным твердым раствором. Поэтому механические свойства сплавов, не содержащих р-стабилизаторов или содержащих их в пределах растворимости в а-фазе, изменяются незначительно (табл. 15). Указанное обстоятельство обусловливает отличную свариваемость а-сплавов, так как значение механических свойств околошовной зоны и зоны термического влияния при сварке а-сплавов остается практически на уровне значения их для основного металла. [c.56]

Нелегированный титан имеет -структуру. К а-сплавам относятся сплавы, содержащие только а-стабилизаторы, либо р-стабилизаторы в количестве, не превышающем предел их растворимости в а-фазе. Структура таких сплавов после деформации и отжига, как правило, состоит только из а-фазы. [c.183]

Псевдо-а-сплавы содержат кроме -стабилизаторов р-стабили-заторы в количестве, ненамного превышающем предел их растворимости в а-фазе. В структуре этих сплавов может содержаться до 2—4 % р-фазы. [c.184]

Будучи /3-стабилизатором, водород активно растворяется в Ti j, например, при литье, сварке, горячей обработке давлением, термической обработке. Максимальная растворимость водорода в Ti составляет 2,0 %. Источником наводороживания являются в основном пары воды из окружающей среды. В результате реакции [c.409]

Эмульсии представляют собой смесь двух нерастворимых или не вполне растворимых жидкостей, где одна жидкость распределена в другой в виде мельчайших капелек. Для увеличения их устойчивости добавляют эмульгаторы (стабилизаторы). Эмульгаторами являются мыла (соли жирных кислот). [c.183]

Зависимость твердости закаленных титановых сплавов от содержания -стабилизаторов в обшем случае можно выразить кривой с максимумом (рис. IV. 32). В области малых концентраций ОА) -стабилизатора при закалке из -области получается мартенситная структура, представленная а -фазой. При больших концентрациях -стабилизатора (АБ) закалка из -области дает структуру, представленную двумя фазами а и o T- Точка А соответствует концентрации -стабилизатора, превышающей его предельную растворимость [c.406]

Кроме химических и физических принципов, при выборе светостабилизатора необходимо учитывать и ряд технических требований высокую растворимость стабилизатора в полимере легкость смешивания стабилизатора с полимером низкую скорость потери стабилизатора в результате выпотевания и вымывания слабое начальное окрашивание и сохранение цвета при старении термостойкость низкую токсичность низкую стоимость. [c.384]

В табл. 41.2 приведены значения растворимостей стабилизаторов в полиолефинах и каучуках с указанием тепл т.I растЕорения и температурной области, для которой проведены измерения. Растворимость стабилизаторов в полимерах зависит как от свойств самого полимера, так и от свойств добавки. Растворимость добавок в полимерах уменьшается с ростом их молекулярной массы, однако однозначной зависимости не существует. Например, растворимссть фенольных антиоксидантов в полиолефинах и каучуках превосходит растворимость аминных стабилизаторов такой же молекулярной массы. [c.407]

Растворимость (5-стабилизаторов в и-фазе значительно меньше, чем растворимость -стабилизаторов, причем растворимость Р-эвтек-тоидных элементов уменьшается, а растворимость р-изоморфных элементов увелич1шается с понижением температуры. [c.59]

Для нефтепродуктов было найдено несколько растворимых антипенных присадок но больщинство их все же относится к нерастворимым. Растворимые антипенные присадки эффективны благодаря тому, что более сильно адсорбируются на поверхности межфазной пленки, чем стабилизаторы пены. Действие нерастворимых антивспенивателей основано на том, что они делают эту пленку неоднородной и поэтому нестабильной [2]. [c.177]

Существенное изменение температуры полиморфного превращения может быть достигнуто за счет легирования. Все элементы, присутствующие в титане (примеси и специально вводимые для его легирования), могут быть сгруппированы по влиянию на полиморфизм. Элементы, повышающие температуру полиморфного а iri р-превращения и расширяющие область существования а-мо-дификации, относятся к группе а-стабилизаторов. В эту группу входят А1, Ga, La, Се, О, С, N. Типичные равновесные диаграммы состояния систем Ti—а-стабилизатор приведены на рис. 1, а, б. Обычно а-стабилизаторы подразделяются на две подгруппы образующие с а-фазой титана твердые растворы замещения (рис. I, а) и растворы внедрения (рис. 1,6). По мере увеличения содержания а-стабилизирующего элемента повышается температура а р-превращения, причем переохладить р-фазу до температур, лежащих ниже границы р -Ь а— а перевода, невозможно даже при значительных скоростях охлаждения. Все а-стабилизаторы обладают ограниченной растворимостью как в а-, так и в р-модификациях титана. В сплавах, содержащих а-стабилизаторы в количестве, большем предела растворимости, в а-фазе наблюдается п еритектоидное превращение р-твердого раствора с образованием либо упорядоченных фаз (системы Ti—А1, Ti—Ga), либо оксидных и карбонитридных соединений (системы Ti—О, Ti—С, Ti—N). К группе р-стабилизаторов относятся элементы, понижающие температуру полиморфного р— а-1-р-превращения титана и сужающие область существования а-фазы. В эту группу входит [c.5]

Группа а-сплавов включает нелегированный титан, сплавы, содержащие только -стабилизаторы, либо р-ста-билизаторы в количестве, не превышающем предел их растворимости в а-фазе. Значение концентраций р-стабилизаторов, соответствующих пределу их растворимости в а-фазе титана и сплаве сосновой Ti—6А1, приведено в табл. 3. Структура таких сплавов после деформации и отжига, как правило, представляет собой только а-фазу. К а-сплавам относятся нелегированный титан марок ВТ1-00, ВТ 1-0, сплавы ВТБ (Ti—5А1), ВТ5-1 (Ti—5А1—2,5Sn), 4200 (Ti—0,2Pd), ПТ-7М (Ti—2,5A1—2Zr), ряд зарубежных сплавов (Ti—5A1—5Sn—5Zr), Ti—6A1—4Zr—IV) и др. Бетированные а-сплавы или псевдо-а-сплавы) содержат кроме а-стабилизаторов р-стабилизаторы в количестве, ненамного превышающем предел их растворимости в а-фазе. В структуре сплавов этой группы кроме а-фазы содержится, как правило, до - 2—4% р-фазы. К этой группе относятся отечественные сплавы марок ОТ4-0 [c.8]

Иным образом влияет на свойства титана углерод, тоже относящийся к группе а-стабилизаторов. Растворимость его как в а-, так и Р-модификациях весьма ограничена. В частности, в а-фазе при 920° С растворяется не более 0,48% углерода (по массе), а при 500°-С — 0,15%. Из рис. 15 [112, 120] следует, что в количестве, несколько превышающем предел растворимости, углерод упрочняет титан (—5—6кгс/мм наО,1 %),однако при переходе в двухфазную область (твердый раствор плюс карбид) упрочнение прекращается, а пластичность продолжает снижаться. [c.46]

Относительное сужение в большей мере, чем удлинение, за висит от сосредоточенной части деформации. Сосредоточенное сужение главным образом определяется степенью однородности иикропластической деформации и, следовательно, однородностью структуры и самого твердого раствора. Поэтому- заметное снижение относительного сужения наступает тогда, когда при легировании создаются неоднородные твердые растворы (системы с алюминием и оловом) или гетерогенные системы (системы с содержанием Р-стабилизаторов сверх пределов растворимости в Р-фазе). Так как для значительного повышения прочности необходим переход именно к таким сплавам, то рост прочности, естественно, сопровождается снижением относительного сужения. [c.107]

Ранее уже отмечалось, что при введении в сплавы, особенно в алюминийсодержащие сплавы, р-стабилизаторов в количестве, не превышающем предела их растворимости в а-фазе или незначительно превышающем ее, возникают не чистые а-твердые растворы, а так называемые бетированные сплавы. В таких сплавах на границах зерен (при мелкозернистой структуре) или на границах пластин а-фазы (в р-превращенных структурах) присутствуют выделения р-фазы. В высокотемпературной части -области сопротивление деформации р-фазы существенно меньше, чем у а-фазы, особенно, когда последняя содержит в себе такие [c.114]

Пределы безопасного содержания водорода существенно расширяются при легировании -стабилизаторами за счеттого, что растворимость водорода в р-фазе [c.119]

Среди нескольких возможных систем классификации сплавов на основе титана, по-видимону. самой простой следует считать классификацию по степени влияния легирующих элементов на температуру полиморфного превращения титана. Некоторые легирующие добавки обладают большой растворимостью в Р-фазе (высокотемпературная кубическая объемноцентри-ровинная модификация титана) и снижают температуру превращения по мере увеличения их содержания в сплаве. Такие элементы называют р-ста-бнлизаторами. Наоборот, элементы, обладающие большой растворимостью в низкотемпературной гексагональной плотноупакованной о-фазе и повышающие температуру превращения титана, называются а-стабилизаторами. [c.769]

Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью (сопротивлением межкристаллитной, щелевой и другим видам коррозии), удельной прочностью. Недостатками титана являются его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости. Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан, снижают его пластичность, сопротивление коррозии, свариваемость. Титан плохо обрабатывается резанием, удовлетворительно — давлением, сваривается в защитной атмосфере широко распространено вакуумное литье, в частности вакуумнодуговой переплав с расходуемым электродом. Титан имеет две аллотропические модификации низкотемпературную (до 882,5 °С) — а-титан с ГПУ решеткой, высокотемпературную — р-титан с ОЦК решеткой. Легирующие элементы подразделяют в зависимости от их влияния на температуру полиморфного превращения титана (882,5 °С) на две основные группы а-стаби-лизаторы (элементы, расширяющие область существования а-фазы и повышающие температуру превращения — А1, Оа, Ое, Га, С, О, Н) и р-стабилиза-торы (элементы, суживающие а-область и снижающие температуру полиморфного превращения, — V, N6, Та, 2г, Мо, Сг, Мп, Ре, Со, 81, Ag и др.), рис. 8.4. В то же время легирующие элементы (как а-, так и р-стабилизаторы) можно разделить на две основные группы элементы с большой (в пределе — неограниченной) и ограниченной растворимостью в титане. Последние могут образовывать с титаном интерметаллиды, силициды и фазы вне- [c.191]

В случае быстрого охлаждения с высоких температур (более быстрого для образцов, насыщенных углеродом) фиксируется довольно равномерное распределение элементов, каким оно было, очевидно, в исходной -фазе до превращения. При более медленном охлаждении в процессе полиморфного превращения 3- а, в результате перераспределения компонентов возникает концентрационная микронеоднородносты р-стабилизатор (никель), растворимость которого в а-фазе ничтожно мала, устремляется из участков, в которых образуются иглы а-фазы, на границы раздела этих фаз. В отличие от него а-стабилизатор (углерод) сосредоточивается преимущественно в центральных зонах а-пластины, т. е. возникает встречный поток атомов никеля и углерода. [c.341]

Полусинтетические СОЖ относятся к средам с коллоидной степенью дисперсности (размер частиц 10 ... 10 мм). Диспергируемым компонентом являются маловязкие (3...10 мм /с) минеральные или синтетические масла, водонерастворимые органические жидкости, в связи с чем концентраты для приготовления полусинтетических СОЖ часто называют растворимыми маслами. Компонентом таких СОЖ также могут быть водорастворимые (поливиниловый спирт, алкидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, казеин) и вододиспергируемые (поливинилацетат, поливинилхлорид, натуральный и синтетический каучук) полимеры, поэтому синтетические СОЖ еще могут называться "микроэмульсиями". Для улучшения эксплуатационных характеристик в полусинтетические СОЖ вводят различные добавки - ингибиторы, стабилизаторы, антиненные присадки, бактерициды. [c.892]

Из формул строения, приведенных на стр. 547—548, видно, что винилиденхлорид более симметричен, чем хлористый винил. Симметричность его строения приводит к частичному развитию в нем кристаллической структуры, в результате чего он приобретает очень высокую прочность на разрыв и твердость, но растворимость его ухудшается. Сополимеризация с акрилонитрилом или хлористым винилом практически устра няет его симметрию и кристалличность. Такая модификация несколько снижает прочность и химстойкость винилиденхлорида, но улучшает его растворимость И совместимость. Полимеры и сополимеры винилиденхлорида под действием тепла и ультрафиолетового света разлагаются аналогично сополимерам хлористого винила, описанным в одном из предыдущих разделов этой главы- Для их стабилизации можно применять те же типы стабилизаторов, которыми пользуются для стабилизации сополимеров хлористого винила, но они не всегда дают результаты, одинаковые как с сополимерами винилиденхлорида, так и хлористого винила. Эти смолы также разлагаются при действии на них цинковых и железных пигментов и железа тары. Реакции со стенками емкостей можно предупредить, протирая их фосфорной кислотой или доба вляя к раствору смолы небольшие количества фосфорной кислоты. [c.600]

Титан имеет две аллотропические модификации a-Ti (г. п. у.) и p-Ti (о. ц. к.). Для чистого титана температура полиморфного превращения а р составляет 882 °С. На температуру полиморфного превращения и структуру сплавов большое влияние оказывают примеси и легирующие элементы. К группе а-стаби-лизаторов относятся А1, Ga, La, О, С, N, Zr, Hf. Обычно а-стабилизаторы подразделяются на две подгруппы образующие твердые растворы замещения и растворы внедрения. Типичные равновесные диаграммы состояния системы Ti — а-стабилизатор приведены на рис. 4.1. Все -стабилизаторы обладают ограниченной растворимостью в обеих модификациях титана, что является причиной перетектоидного превращения р-твердого раствора с образованием либо упорядоченных фаз, либо оксидных и карбонатных соединений. [c.182]

Псевдо-а-сплавы имеют преимуш ественно а-структуру и небольшое количество /3-фазы (1 - 5 %) вследствие дополнительного легирования / -стабилизаторами Мп, V, Nb, Мо и др. Сохраняя достоинства а-сплавов, они, благодаря наличию /3-фазы, обладают высокой технологической пластичностью. Сплавы с низким содержанием алюминия (2 - 3 %) обрабатываются давлением в холодном состоянии и только при изготовлении сложных деталей их нагревают до 500 - 700 °С (0Т4, 0Т4-1). Сплавы с большим содержанием алюминия при обработке давлением требуют подогрева до 600 — 800 °С. На прочность этих сплавов помимо алюминия благоприятно влияют цирконий и кремний. Цирконий, неограниченно растворяясь в а-фазе, повышает температуру рекристаллизации. Кроме того, он способствует увеличению растворимости /3-стабилизаторов в а-фазе, что вызывает рост прочности как при 20 °С, так и при высоких температурах. В тех же условиях кремний повышает прочность в результате образования тонкодисперсных силицидов, трудно растворимых в а-фазе. Поэтому псевдо-а-сплавы с содержанием алюминия 7 - 8 %, легированные Zr, Si, Mo, Nb, V (BT20), используют в изделиях, работающих при наиболее высоких (среди титановых сплавов) температурах. [c.419]

Двухфазные (а + /3)-сплавы обладают лучшим сочетанием технологических и механических свойств. Они легированы в основном алюминием и /3-стабилизаторами. Необходимость легирования алюминием обусловлена тем, что он значительно упрочняет а-фазу при 20°С и повышенных температурах, тогда как /3-стабилизато-ры в ней мало растворимы и потому не оказывают существенного влияния на ее свойства. Особо ценным для этих сплавов является способность алюминия увеличивать термическую стабильность -фазы, поскольку эв-тектоидообразующие уЗ-стабилизаторы, наиболее эффективно упрочняю-гцие сплавы, вызывают склонность этой фазы к эвтектоидному распаду. Кроме того, алюминий снижает плотность (а + / )-сплавов, что позволяет удерживать ее приблизительно на уровне титана, несмотря на присутствие элементов с большой плотностью V, Сг, Мо, Fe и др. [c.421]

Физический и биохимический механизмы роста плесени в пластмассе до сих пор систематически не изучались. Однако очевидно, что динамика роста зависит как от химического строения материала, так и от физической структуры его. Грибница плесени может использовать для своего развития очень тонкие трещины и поры материала, образующиеся на стыке между самой пластмассой и частицами примесей. В этом смысле несостоятельно положение о том, что иммунитет полимера достаточен для появления иммунитета и у наполнителя. Особенно значительная склонность к плеспевению обнаруживается у пластиков в соединении с текстилем. От физической структуры зависит и то, что поливинилхлорид устойчив к плеспевению, а эмульсия его поражается плесенью. Если, например, примеси (низкомолекулярные соединения) могут служить питанием для плесеней (пластификаторы, стабилизаторы) и растворимы в пластической массе, то динамика роста зависит скорее от физико-химического характера материала, чем от его физической структуры. Пластификаторы содержатся также в виде очень тонкой (молекулярной) дисперсии в основной массе полимера. Благодаря миграции молекул низкомолекулярного вещества в массе полимера значительная часть этого вещества находится в соприкосновении с грибницей, а потому может поглощаться грибом. Отсюда вытекает, что чувствительность пластических масс к плесневению зависит от примесей, содержащихся в этих материалах. [c.109]

Повышение растворимости и (или) гср ер аспр едел ен не стабилизатора 5j в присутствии добавки Sa [c.381]

Система цирконий — азот [126]. Азот имеет широкую область растворимости в a-Zr и p-Zr. Являясь а-стабилизатором циркония, азот повышает температуру полиморфного превращения до 1880° С. 0, Единственным соединением, образующимся в системе, является ZrN. ZrN имеет широкую область гомогенности, нижний предел которой соответствует 7,9 мае. % азота (ZrNo,66)- [c.214]

В настоящее время серийно применяется довольно большое число титановых сплавов. Большой диапа.зон их структур и свойств обусловлен, в частности, полиморфизмом титана, хорошей растворимостью многих элементов (по крайпеп мере в одной из фаз), а также образованием химических соединений, обладающих переменной растворимостью в титане. В соответствии с приведенными выше диаграммами состояния все легирующие элементы по влиянию на полиморфизм титана можно разбить на три группы. Первая группа представлена а-стабилизаторами — элементами, повышающими стабильность а-фазы из металлов к числу а-стабилизаторов относится алюминий. Ко второй группе принадлежат -стабилизаторы — элементы, повышающие стабильность р-фазы эти элементы в свою очередь можно разбить на две подгруппы. В сплавах титана с элементами первой подгруппы при достаточно низкой тедшературе происходит эвтектоидный распад р-фазы к числу таких элементов относятся хром, марганец, железо, медь, никель, бериллий, вольфрам, кобальт. В сплавах титана с элементами второй подгруппы при достаточно высокой их концентрации Р-твердый растнор сохраняется до комнатной температуры, не претерпевая эвтектоидного распада. Такие элементы иногда называют изоморфными р-стабилизаторами. К ним пр1шадле-жат ванадий, молибден, ниобий, тантал. Третья группа прелстаклена нейтральными упрочнителями, т. е. легирующими элементами, мало [c.402]

Чем сильнее Р-стабилизирующее действие элемента, тем меньше его растворимость в а-фазе. При температурах, близких к 600 С, растворимость изоморфных Р-стабилизаторов составляет для молибдена 0,8% вес., для ванадия 1—3,5% вес., для ниобия 3—4% вес. и для тантала 6—12,5% вес. Таким образом, наиболее сильным изоморфным Р-стабилизатором является молибден, затем идет ванадий, ниобий и, наконец, салшй слабый р-изоморфный стабилизатор — тантал. [c.403]

Диаграммы I типа характерны для технического титана (ВТ1, ИМП1А), его а-сплавов с алюминием (сплав с 3,7% А1, ВТ5) и оловом (ВТ5-1), а также а+р-сплавов при содержании Р-стабилизаторов до предела их растворимости в а-фазе (0Т4, 0Т4-1, ОТ4-2, АТЗ—АТ8). [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...