Наводороживание, источники

Молибден, добавки 56 Морфология разрушения 105, 375 Наводороживание, источники 128 Нагрев, влияние на сопротивление коррозионному растрескиванию 226 [c.485]

Рис. 49. Схематичное изображение источников наводороживания (последовательность проникновения водорода сверху вниз во всех случаях атомы водорода на поверхности могут рекомбинировать до Нг и десорбироваться)

Водородное изнашивание не имеет общих черт с водородным охрупчиванием стали ни по источникам наводороживания, ни по интенсивности и характеру распределения водорода в стали, ни по характеру разрушения. Водородное изнашивание связано только с процессом трения и обусловлено трением. Для него характерны высокая локальная концентрация водорода в поверхностном слое стали, возникающая из-за больших градиентов температуры и напряжений при трении, которые обусловливают накопление водорода и особый характер роста трещин, приводящий к сплошному разрушению слоя стали. [c.127]

Будучи /3-стабилизатором, водород активно растворяется в Ti j, например, при литье, сварке, горячей обработке давлением, термической обработке. Максимальная растворимость водорода в Ti составляет 2,0 %. Источником наводороживания являются в основном пары воды из окружающей среды. В результате реакции [c.409]

В этих опытах специальное приспособление на испытательной разрывной машине ИМ-12, устройство которого ясно из фиг. 30, позволяло разрывать стальной образец в электролите с наложением на него катодного либо анодного потенциала за счет, внешнего источника тока. Это приспособление давало возможность определять механические характеристики стали в кинетике ее наводороживания, когда растягиваемый образец являлся катодом, причем представлялась возможность менять материал анода, а также и состав электролита и плотность тока. Это же приспособление позволяло исследовать стальные образцы при их анодной поляризации. [c.82]

Выше (см. стр. 82—84) мы описывали опыты, показавшие необычайно быстрое наводороживание объемов стали, прилегавших к плоскостям сдвигов наводороживание привело к хрупкому отрыву по этим плоскостям. В дополнение к описанию этих опытов здесь мы приводим фотографию (фиг. 89) образцов, разорванных в воздухе ив электролите при анодной и катодной поляризации от внешнего источника тока. С некоторым приближением этот опыт моделирует то, что происходит при коррозии под напряжением на катодных и анодных участках деформируемой стали. Как видно из фотографии, анодная поляризация не вызывает изменения пластичности (а также и прочности) стали, тогда как катодная поляризация привела к охрупчиванию металла. [c.172]

Предложенная адсорбционно-электрохимическая теория коррозионной усталости дает истолкование ряду явлений, которые не могут быть объяснены с точки зрения существующей электрохимической теории коррозионной усталости. Согласно предложенной теории становится ясной невозможность восстановления усталостной прочности стали в коррозионных средах до ее значения в воздухе за счет катодной защиты от внешнего источника тока. Катодная поляризация, как это было показано выше (см. фиг. 21), сначала снижает отрицательное влияние анодных процессов, но, прекратив их полностью, все же не восстанавливает усталостной прочности стали до ее значения в воздухе, что объясняется проявлением адсорбционной и водородной усталости. Дальнейшее усиление катодной поляризации увеличивает наводороживание стали, и ее выносливость начинает резко снижаться под влиянием водородной усталости. [c.175]

Так же как в случае наводороживания при катодной поляризации, проницаемость стали для диффундирующего водорода, образующегося в процессе коррозии стали, зависит от химического состава стали, ее структурного состояния, степени механической деформации, наличия внутренних напряжений, дефектов кристаллической структуры металла. Эти вопросы рассмотрены в разделах 2.6—2.9. Количество абсорбированного водорода при коррозии должно быть связано с вышеперечисленными факторами в основном таким же образом, как и при катодной поляризации. Однако здесь возможны и отклонения, обусловленные неравномерным растворением выходящих на поверхность стального образца зерен и межзеренных прослоек, включений примесей и т. д. Исследованию влияния указанных факторов на способность стали абсорбировать водород, выделяющийся при коррозии, посвящено очень немного работ. Исследователи предпочитали изучать действие этих факторов при наложении на образцы катодной поляризации от внешнего источника тока, что объясняется рядом причин 1) при коррозии стали происходит одновременно диффузия водорода внутрь образца и удаление его поверхностных слоев, уже насыщенных водородом (согласно [323], наводороживание стали уменьшает ее коррозионную стойкость, т. е. облегчает переход ионов железа в раствор), 2) образующиеся, при коррозии микрощели по границам зерен и т. д. искажают результаты эксперимента, 3) результаты искажают также переходящие из стали в раствор примеси, среди которых особенно опасны элементы-стимуляторы наводороживания. [c.116]

При травлении сталей и изделий из них применение ингибиторов уменьшает потери металла и подавляет процесс наводороживания. Ингибиторы, используемые при травлении, приведены в табл. 16.3. Выбор ингибиторов для защиты от коррозии металлов в различных средах можно осуществить, руководствуясь соответствующими источниками [2]. В перекиси водорода устойчивость многих металлов недостаточна. Исследование окисляемости углеродистых сталей в растворах перекиси водорода показало, что на поверхностях образцов из стали 45, полностью или частично погруженных в 5. .. 85 %-ные растворы перекиси водорода, через 4. .. 72 ч появляется налет продуктов коррозии. Наблюдаемое увеличение скорости коррозии на границе воздух — раствор согласно теории электрохимической коррозии объясняется функционированием пар неодинаковой аэрации. Такая коррозия в условиях эксплуатации развивается при недостаточной промывке и сушке внутренней поверхности узлов оборудования. Сохранение раствора перекиси водорода в застойных зонах способствует локализации процесса коррозии. [c.492]

Одним из источников наводороживания титановых сплавов в процессе изготовления изделий является химическая обработка поверхности. [c.200]

При обезжиривании переменным током коэффициент использования электроэнергии увеличивается почти в три раза, лучше используется объем ванны, устраняется выделение водорода и кислорода, исчезает опасность наводороживания и высвобождаются источники постоянного тока. [c.104]

Титан при высоких температурах также взаимодействует с водой с образованием водорода, являющегося источником его наводороживания. [c.27]

В особо чистом газообразном водороде титан стоек при температурах до 71 °С благодаря очень медленной диффузии водорода. При более высоких температурах скорость диффузии водорода резко возрастает и титан поглощает заметное количество водорода. В присутствии паров воды или других источников кислорода, всегда содержащихся в техническом водороде, на поверхности титана образуется защитная окисная пленка, тормозящая наводороживание. Анодирование титана снижает скорость диффузии водорода в 5—10 раз по сравнению с чистым титаном и в 10—15 раз по сравнению с титаном, загрязненным железом. [c.79]

За исключением абсорбции, которая может иметь место в процессе изготовления и термической обработки, основными источниками наводороживания сталей являются следующие процессы. [c.263]

Обнаружено, что Ст. 45 с перлито-ферритной и сорбитной структурой не разрушалась в сероводородной воде с 0,1 кг/м HS, а с трооститной структурой - хрупко разрушалась при напряжении 0,11-0,1 SB- Водород снижает длительную прочность не только после сравнительно интенсивного предварительного наводороживания, но и вследствие весьма незначительного наводороживания в слабом электролите без наложения потенциала от внешнего источника, если наводороживание происходит достаточно длительно во время статического нагружения. Свойства структуры стали в этом случае влияют на растрескивание так же. как и при предварительном наводороживании. [c.30]

При полном отсутствии воды в солевой пленке и окружающей атмосфере СР не наблюдается. Используя тритиевую воду, было показано, что источником интенсивного наводороживания сплавов могут быть пары воды, содержащиеся в атмосфере и солевой пленке. [c.198]

Добавки других вещестр — ингибиторов — снижают степень наводороживания стали, причем существуют некоторые присадки, практически полностью устраняющие наводороживание. Действие добавок к среде, в которой происходит наводороживание стали, следует рассматривать в зависимости от того, происходит ли наводороживание через всю поверхность металла, что наблюдается при ее катодной поляризации от внешнего источника тока, или наводороживание происходит только через катодные участки поверхности, [c.25]

На основании этих исследований можно сделать вывод, что водород снижает длительную прочность не только после сравнительно интенсивного предварительного наводорожнвания, но и вследствие весьма незначительного наводорожнвания в слабом электролите и без наложения потенциала от внешнего источника, если только наводо-роживание происходит достаточно длительно во время статического нагружения. При этом свойства структуры стали также влияют на эффект снижения длительной прочности, как и при предварительном наводороживании. [c.94]

Технологич. особенности Т. с. определяются физико-химич. св-вами самого титана. Выплавка Т. с. должна производиться в вакууме или в среде аргона (иоследпее применяется нри наличии в силаве летучих компонентов, напр. Сг), в медных водоохлаждаемых тиглях (к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тенла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для фасонного литья Т. с. лучше всего применять металлич. или графитовые формы. При травлении листов из Т. с. в кислотных тра-вителях для снятия окалины наблюдается наводороживание металла, к-рое тем интенсивнее, чем больше содержится в сплаве Р-фазы, чем продолжительнее травление и выше темп-ра раствора. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла — вакуумный отжиг. При технологич. нагревах полуфабрикатов следует избегать чрезмерно высоких темп-р и длительных выдержек во избежание глубокого окисления е обра- [c.327]

Установленный нами для ряда классов соединений параллелизм между ингибирующим наводороживание стальных катодов действием органических веществ и торможением ими коррозии стали, идущей с водородной деполяризацией, является далеко не случайным, а имеет в своей основе общий механизм, заключающийся в образовании на поверхности стали адсорбционного слоя молекул ингибитора, изолирующего поверхность катода от источников атомарного водорода, какими являются ионы Н3О+ (кислая среда) и молекулы Н2О (нейтральная и щелочная среда при очень больших Дк) Р азряд этих частиц осуществляется, по-видимому, на поверхности образовавшегося адсорбционного слоя молекул ингибитора электронами, вылетающими из металла. Образующиеся атомы водорода лишены возможности ад- [c.251]

В соответствии с представлениями о доминирующей роли водорода, внедренного в металл, в качестве количественного показателя воздействия среды применяется концентрация диффузионно-подвижного водорода (ДПВ). В производственной и лабораторной практике нефтегазодобывающих отраслей распространены два основных способа определения наводороживания. При первом в среду одновременно с объектом помещают образец-свидетель, по содержанию водорода в котором после обусловленной экспозиции оценивают наводороженность самого объекта. Во втором — регистрируют поток ДПВ через участок объекта с односторонним наводороживанием и с помощью расчета, принимая во внимание диффузионную проницаемость металла, судят о содержании ДПВ. В обоих случаях точность оценок связана со знанием закономерностей распределения ДПВ в металле и информацией о коэффициенте диффузии ). Имеются сведения, что распределение ДПВ отличается от распределения при концентрационной диффузии по закону Фика [130, 134], а коэффициенты диффузии по разным источникам могут различаться на три порядка [4, 9, 130]. Такое положение сдерживает использование количественных показателей наводороживания в исследовательской практике. [c.45]

Во-вторых, нужно стре.мнться устранить все источники наводороживания в процессе сварки. Так, например, ]1нертные газы, применяемые в качестве защитной среды при сварке титана, должны быть возможно более чистыми. Для сохранения удовлетворительной пластичности сварного шва н околошовной зоны точка росы гелия или аргона не должна превышать -50= С. [c.467]

Наводороживание конструкционных материалов существенно ухудшает их свойства. Это относится к перлитным и ферритным сталям и к циркониевым сплавам. Известно, что основным источником поступления водорода в воду являются коррозионные процессы. Повышая коррозионную стойкость конструкционных материалов, комплексонная обработка уменьшает выход водорода в воду и возможность на-водороживания. Кроме того, плотная упаковка кристаллов магнетита, получаемая при комплексонной обработке, препятствует проникновению в металл не только кислорода, но и водорода, что также уменьшает возможность наводоро-живания стали. Из таблицы [Л. 5] видно, что окисная пленка, полученная в результате комплексонной обработки сталей, способствует существенно меньшему снижению [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...