Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Детали Технические требования

Исходной информацией для этапа 1 проектирования является информация о детали, для которой проектируется заготовка. Приведенная схема инвариантна к типам штамповочного оборудования, форме и размерам детали, но правила создания каждой подсистемы зависят от ряда факторов, например от конструкции детали, технических требований и др. Это предопределяет создание нескольких локальных подсистем для каждого типа оборудования класса заготовок (поковок). Самые простые детали, для которых проектируются заготовки,— это осесимметричные детали типа тел вращения (класс 1), а наиболее сложные — асимметричные тела произвольной формы (класс 4). В соответствии с этим направление развития САПР в горячештамповочном производстве — переход от автоматизированного проектирования поковок для простых деталей к более сложным [17].  [c.89]


На ремонтном чертеже в обязательном порядке должны быть приведены изображение восстановленной детали, технические требования к ней, спецификация ремонтного сборочного чертежа, таблица дефектов с указанием способов их устранения, условия и перечень дефектов, при которых деталь не принимают на восстановление, рекомендуемый основной технологический маршрут восстановления. При необходимости на ремонтных чертежах приводят указания по базированию и таблицы категорийных ремонтных размеров.  [c.34]

Общие контуры технологического процесса механической обработки определяются. следовательно, в зависимости от конфигурации, размеров, веса детали, метода выполнения заготовки и предъявляемых к детали технических требований (точность и чистота обработки, термообработка и т. п.).  [c.171]

В каждом конкретном случае изображения должны быть расположены так, чтобы было приблизительное равенство свободных промежутков справа и слева, сверху и снизу от изображения детали. Технические требования записывают в определенном порядке, установленном ГОСТ 2.316—68.  [c.115]

Составление технологического маршрута обработки детали. Общие контуры технологического процесса механической обработки определяются в зависимости от конфигурации, размеров, массы детали, способа восстановления и предъявляемых к детали технических требований. При этом следует руководствоваться следующими соображениями.  [c.134]

Общие контуры технологического процесса механической обработки определяются, следовательно, в зависимости от конфигурации, размеров, веса детали, метода вьшолнения заготовки и предъявляемых к детали технических требований. При этом можно руководствоваться следующими соображениями. В первую очередь намечаются базирующие поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале процесса. Для обработки базирующих поверхностей должна быть выбрана первичная черная база. Во всех случаях, когда это возможно, за первичную базу принимают удобные для установки черные поверхности, которые в дальнейшем не подвергаются обработке. Если таких поверхностей у детали нет, то предусматривают специальные приливы и бобышки, служащие первичной базой принимают также за первичную базу черные, обрабатываемые в дальнейшем поверхности, положение которых по чертежу детали определено размером, заданным от обрабатываемой базирующей поверхности.  [c.344]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин, приборов и измерительных инструментов в большинстве случаев определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства (массовое, серийное или единичное). Конструктор, разрабатывая конструкцию детали, должен учитывать требования как конструкции, так и технологии, а следовательно, и метод получения заготовки. Для правильного решения вопроса о выборе метода получения заготовки в сложных случаях принимается совместное решение конструктора и технолога.  [c.57]


Материал детали обусловливается ее назначением, формой и размером детали, техническими требованиями к ней (точностью и шероховатостью поверхностей и т. д.), сортаментом или состоянием исходного материала, а также видом обработки и типом производства (индивидуальное, серийное, массовое).  [c.7]

Описание значительно сократится и станет яснее, если мы добавим рисунок (наглядное изображение) этой детали. По рисунку детали с проставленными на нем размерами и записями технических требований к готовой детали значительно быстрее можно уяснить, а затем изготовить эту деталь. Но так можно поступить с очень простой деталью, например втулкой. Для бол ее сложных деталей, например кривошипа и поршня компрессора, такое описание окажется недостаточным. Здесь только одним наглядным изображением, особенно если  [c.7]

По чертежам рабочие изготовляют детали. Чтобы правильно изготовить деталь или собрать изделие, рабочему надо научиться хорошо читать чертежи, понимать по чертежу форму, размеры, технические требования.  [c.18]

Рассмотренные методы вызывают большой интерес и позволяют глубоко овладеть чтением чертежа. Каждый метод, взятый отдельно, не решает поставленной задачи до конца, но вместе взятые они могут составлять некоторую методику для целеустремленного чтения чертежа. Оценивая каждый из рассмотренных методов, можно заключить, что в развитии навыков определения формы детали по чертежу хорошие результаты получают по первому и второму методам, т, е. выполняя упражнения на расчленение деталей по элементам и на составление эскизов. В развитии навыков чтения размеров на чертежах с обоснованием их простановки лучшим может оказаться третий метод — изучение чертежа с использованием технологической карты. По этому методу получение заданной чертежом формы детали, шероховатости поверхностей, исполнение размеров и технических требований будут восприняты гораздо глубже. Чертеж будет изучаться в тесной связи с конкретным оборудованием и технологическими процессами, которые всегда указаны в технологической карте. Станет понятнее, как обеспечиваются заданные чертежом предельные отклонения от номинальных размеров, геометрической формы и расположения поверхностей.  [c.34]

Технические требования к форме детали отображают на чертежах в виде условных графических обозначений (знаков) и указаний или пояснительных текстовых записей.  [c.137]

Отделка поверхностей детали определяется установленными обозначениями, которые указывают в технических требованиях на поле  [c.137]

Некоторые из них мы уже рассматривали ранее в главах I, И и П1. Здесь же рассмотрим только текстовые надписи, объясняющие технические требования к изделию, изображенному на чертеже. Надписи являются составной частью производственного чертежа, так как не все требования к детали, как отмечалось, могут быть выражены на чертеже графически. Текстовые указания, которые располагают на полках, называют выносками (рис. 101).  [c.145]

Чертежом детали называется изображение детали, на котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления и контроля, указаны данные о материале, шероховатости поверхностей и технические требования.  [c.150]

Таким образом, первое основное требование относится к форме детали, второе связано с простановкой и нанесением размеров, третье относится к техническим требованиям.  [c.152]

Эти вопросы приобретают в настояш,ее время большое значение в связи с проектированием новых машин и внедрением новой техники во все отрасли народного хозяйства. Они должны решаться инженером при конструировании изделий и изготовлении чертежей, но большой вклад в это дело вносят рабочие, технологи, все те, кто изготовляет изделия по чертежам. Поэтому наряду с изучением общих и основных вопросов чтения по чертежу формы детали, размеров, обозначений и технических требований необходимо ознакомиться с перспективами развития чертежа, узнать, каким должен быть современный производственный чертеж.  [c.154]

Чтобы ускорить чтение и избежать при этом ошибок, чертеж детали необходимо читать в такой последовательности разобрать основную надпись и ознакомиться с техническими требованиями уяснить в первую очередь, какой применен материал, какая требуется термообработка и покрытие и какая допускается шероховатость поверхностей детали  [c.158]


Деталь, изображенная на рис. 134 изготовляется из прутка качественной стали ЗОХГСА, подвергается термической обработке и цинкованию. Так как данные о показателях свойств материала и покрытии указаны в технических требованиях, то их следует относить ко всей детали. Поверхности, для которых отмечен более высокий класс шероховатости 2,5 и / д0,63, являются сопрягаемыми. Для наглядного пояснения сопрягаемых элементов показаны контуры пограничных деталей. Из предварительного знакомства с чертежом ясно, что деталь ответственная, испытывает большие нагрузки при работе и поэтому требует особого внимания при ее изготовлении.  [c.186]

Упруго-деформирующиеся детали, которые в свободном состоянии приобретают произвольную (не устанавливаемую чертежом) форму, изображают только с размерами, указанными для измерения. При этом в технических требованиях записывают Размеры указаны для измерения .  [c.222]

Для быстрого внедрения и освоения новой техники важное значение приобретает умение правильно читать чертежи. Прочитать современный чертеж изделия (детали, сборочной единицы) — значит получить полное представление о его форме, размерах и технических требованиях, а также определить по чертежу все данные для составления технологической карты изготовления и контроля изделия.  [c.5]

Описание значительно сократится и станет яснее, если мы добавим рисунок (наглядное изображение) этой детали. По рисунку с имеющимися на нем размерами детали и техническим требованиям к готовому изделию можно намного быстрее изготовить эту деталь. Для более сложных деталей, например кривошипа и поршня компрессора, такое описание окажется недостаточным. Здесь только одним наглядным изображением, особенно если деталь не имеет плоскостей симметрии, обойтись нельзя. Если же дать на чертеже изображения детали с нескольких ее сторон (комплексный чертеж из наглядных изображений), то чертежи окажутся трудоемкими и сложными. Такой способ составления чертежей потребует много времени на проектирование изделий.  [c.8]

Особое внимание при чтении чертежей требуют размеры деталей, подвергающихся последующему покрытию. При всех способах указаний о покрытии — на поле чертежа в технических требованиях (рис. 53 указатель 29) или на линиях-выносках — размеры детали, подвергающейся покрытию, за исключением размеров резьб, даны без учета толщины покрытия, т. е. до покрытия детали. Если необходимо указать размер детали, включая толщину покрытия, на изображении эти поверхности отмечают штрих-пунктирной утолщенной линией. Например, на чертеже валика (рис. 59) размер 0 10 В, должен быть точно выдержан после соответствующего покрытия.  [c.73]

Технические требования к форме детали отображают на чертежах  [c.120]

Вид покрытия поверхностей детали определяется по установленным обозначениям, которые указывают в технических требованиях на поле чертежа, а на самих изображениях отмечают поверхности, подлежащие покрытиям (рис. 99, а—г).  [c.126]

Покрытие увеличивает размеры, объем и массу детали. При чтении чертежей надо обратить внимание на то, заданы ли размеры для каждого элемента детали с учетом толщины покрытия или без учета. На чертеже указание о покрытии записывают, как правило, в технических требованиях по общей форме, например Покрытие Ц.12.6 . Однако надо иметь в виду следующие особенности  [c.127]

При однородном покрытии всех поверхностей надпись о покрытии записывают на поле чертежа в технических требованиях, относящихся ко всему изделию (детали). Размеры при этом следует считать без учета толщины покрытия, а обозначения шероховатости характеризуют эти поверхности до покрытия, если нет особых указаний на обратное.  [c.127]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять  [c.353]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства. При проектировании машин конструктор назначает марку материала, из которого будет изготовлена деталь, руководствуясь характером работы детали в машине, требуемой прочностью и геометрической формой. Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки. Технолог, руководствуясь чертежом, определяет способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Например, если в чертеже детали указан материал марки сталь Ст. 5, 12ХНЗА, 40Х и т. п., то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката если же указан материал — литая сталь, чугун, цветные сплавы (бронза, силумин и т. п.), то заготовки получают методом литья.  [c.12]


Рабочий чертеж является основным документом. В нем приводятся общий вид и размеры детали, технические требования к точности ее изготовления, материал и другие сведения. Прежде чем приступить к разработке технологического процесса, следует вни-лательно изучить чертеж.  [c.299]

На рис. 111 показана деталь, ограниченная плоскостями, изготовленная литьем, например, из стали 45Л. Эту деталь можно также изготовить из листа путем фрезерования. В массовом производстве ее легко перевести на штамповку или точное литье. Деталь имеет более сложную призматическую форму, поэтому необходимы два изображения. Понять форму детали и ее размеры нетрудно. В тех случаях, когда на чертеже детали призматической формы отсутствует третье изображение, углы между гранями следует считать прямыми радиусы скруг-лення их кромок обычно указывают в технических требованиях.  [c.164]


Смотреть страницы где упоминается термин Детали Технические требования : [c.244]    [c.173]    [c.223]    [c.72]    [c.250]    [c.372]    [c.121]    [c.141]    [c.144]    [c.152]    [c.159]    [c.29]    [c.108]    [c.134]   
Станочные приспособления Том 1 (1984) -- [ c.75 , c.77 ]



ПОИСК



201 — Полумуфты и призматическая, деталь 201 — Технические требования

201 — Полумуфты и призматическая, деталь 201 — Технические требования упругие втулочно-пальцевые

380 - Технические требования требования

Вентили Материал корпусных деталей и уплотнительных поверхностей 491 Основные размеры 489, 490 - Технические требования

Детали Гнёзда — Технические требовани

Детали корпусные базовые 82—84 — Технические требования 8, 9 — Типы 8 Элементы базирования

Детали крепежные технические требования

Кольца сальниковые войлочные — Применение 184, 185 — Технический требования к сопрягаемым деталям 185, 186 Форма и размеры

Кольца сальниковые войлочные — Применение 184, 185 — Технический требования к сопрягаемым деталям 185, 186 Форма и размеры с развальцовкой

Кольца уплотнительные резиновые установки и требования к сопрягаемым деталям 280, 281 - Технические

Крепежные детали Болты, винты и гайки общего назначеиия. Технические требования

Материалы и термообработка деталей приспособлеТиповые технические требования к станочным приспособлениям, указываемые на чертежах

Опоры Технические требования к изготовлению деталей и подготовка к сборке

Основные детали кривошипно-шатунных механизмов — Технические требования к кривошипно-шатунным механизмам

Приспособления Технические требования к изготовлению деталей и подготовка к сборке

Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы и расположения, шероховатости и технических требований

Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы, шероховатости и технических требований

Стандартные крепежные детали Технические требования к болтам, винтам, шпилькам, гайкам и их обозначение

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТНЫЕ ОПЕРАЦИИ Виды и объем техобслуживания. Технические требования и приработка деталей

Технические детали

Технические требовани

Технические требования

Технические требования к бесшовным деталям трубопроводов

Технические требования к восстановленным детаСтруктура процесса восстановления деталей

Технические требования к крепежным резьбовым деталям

Технические требования на дефектацию деталей

Технические требования на изготовление автосцепки и деталей, передающих нагрузку на раму

Технические требования на чертежах деталей машин

Технические требования, предъявляемые к деталям автосцепного устройства при их изготовлении

Технические требования, предъявляемые к соединениям — Основные детали соединения и их разновидности

Типы деталей и технические требования к ним

Типы корпусных деталей и технические требования к ним

Требования к деталям машин технические

Углеродистая сталь обыкновенного качества для металлоконструкций и деталей машин — Группы 12 — Категории 35 — Классификация и назначение 12 — Марки 12 — Сортамент 21 Термическое упрочнение 18—19 Технические требования 35—36 — Цены

Углеродистая сталь обыкновенного качества для металлоконструкций и деталей машин — Группы 12 — Категории 35 — Классификация и назначение 12 — Марки 12 — Сортамент 21 Термическое упрочнение 18—19 Технические требования 35—36 — Цены и общая характеристика 13—14 Нормируемые показатели

Углеродистая сталь обыкновенного качества для металлоконструкций и деталей машин — Группы 12 — Категории 35 — Классификация и назначение 12 — Марки 12 — Сортамент 21 Термическое упрочнение 18—19 Технические требования 35—36 — Цены показатели 18 — Ударная вязкость

Углеродистая сталь обыкновенного качества для металлоконструкций и деталей машин — Группы 12 — Категории 35 — Классификация и назначение 12 — Марки 12 — Сортамент 21 Термическое упрочнение 18—19 Технические требования 35—36 — Цены состав

Швы сварных соединении нз винипласта п полиэтилена — Основные типы п конструктивный элементы подготовленных кромок деталей и швов 6067 — .технические требования

Швы сварных соединении — Допускаемые из алюминия и алюминиевых сплавов — Конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 38 49 — Технические требования

Швы сварных соединений — Допускаемые ч----из винипласта и полиэтилена — Основные типы и конструктивные элементы подготовленных кромок деталей и швов 60 67 — Технические требования



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте