Платина в порошке

Химический состав платины в порошке указан в табл. 8.150. [c.414]

Платину в порошке принимают партиями. Партия состоит из порошка одной марки, оформленного одним документом о качестве. Масса партии не превышает 350 кг. [c.414]

Упаковка, маркировка. Платину в порошке упаковывают в пластмассовые банки или в стеклянные ампулы по нормативно-технической документации. Масса нетто порошка в пластмассовых банках не более 7000 г, в стеклянных ампулах до 50 г включительно. [c.414]

Ни ромовая проволока окисленная Олово блестящее Олова двуокись в порошке Платина чистая, полированная Платина [c.311]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Изменение значений потенциалов металлов и сплавов (/ —серебро без покрытия 2 — серебро 3 — платина 4 — золото 5 —латунь) в процессе нанесения на них покрытия смесью с серебряным порошком (1 мае. ч. серебра -f 60. мае. ч. хлористого натрия) [c.63]

При диффузионной обработке происходят диффузия, растворение, а также испарение отдельных компонентов. Например, марганец кипит при 2150 °С и при этой же температуре полностью испаряется. Поэтому при диффузионной обработке швов, паянных припоями, содержащими марганец, повышение температуры вторичного расплавления достигается за счет испарения марганца. При правильном сочетании припоя, температуры пайки и времени выдержки можно получить паяные соединения с температурой вторичного расплавления до 2760 °С. Например, при пайке вольфрама при 100—1100°С припоем платина — бор с добавкой порошка вольфрама в результате реактивной диффузии в шве образуется сплав, работоспособный при 2000 °С. Преимуществом этого припоя является то, что пайку вольфрама можно производить при температуре ниже температуры его рекристаллизации, т. е. без снижения механических свойств вольфрама. [c.259]

Пленка благородных металлов на кварце образуется по следующей тех-нологии на паяемую поверхность кварца наносят платино-золотую краску, нагревают в вакууме до 550— 580 °С до получения металлического блеска. Затем на поверхность кварца наносят пленку расплавленного индия при температуре 200—250 °С, При пайке кварца с медью на кварц предварительно наносят слой титана из порошка гидрида титана, для чего используют пасту на амилацетате с добавкой биндера. Нагрев в вакууме (2,6- -6,5) 10- Па при 1000—1050°С в течение 15—30 мин, В качестве припоя используют свинец. Пайка ведется в вакууме (2,6-Ь 6,5) 10 Па при 750—800 °С. [c.286]

Суш,ность метода порошковой металлургии заключается в последовательном осуш,ествлении в едином цикле операций получения металлического порошка и превраш,ения его в изделие. Основы его заложены русскими учеными П.Г.Соболевским и В.В.Любарским в 1826 г. Выпуск изделий (тиглей, монет и др.) из губчатой платины, начатый в 1827 г., закрепил приоритет русской науки в деле создания технологических основ метода, которому в последуюш,ем пришлось испытать взлеты и падения, в начале XX века возродиться и начиная с 50-х годов занять достойное место в научно-техническом прогрессе. [c.6]

При волочении проволоки жидкие смазочные материалы слабо смачивают платину и ее сплавы, поэтому часто приходится применять сухие мыльные порошки, которыми металл обмазывают перед пропусканием его через фильеры. Фильеры изготовляются из стали, сапфира, карбида вольфрама и алмаза. Следует принимать меры для предотвращения загрязнения металлов и нх сплавов в процессе обработки часто полосы и листы до отжига подвергают травлению для удаления попавшего с вальцов железа. [c.486]

Раствор после фильтрации объединяют с маточными растворами. Осадок отфильтровывают и растворяют в соляной кислоте, раствор повторно подвергают нитрованию. Эту операцию проводят 3—4 раза с использованием химически чистых реактивов. При получении соли, практически не содержащей примесей цветных металлов, а также платины, палладия, рутения, ее растворяют в соляной кислоте, и раствор подвергают электролизу при плотности тока 45— 50 A/дм с извлечением родиевого порошка. Этот продукт проваривают в смеси серной и плавиковой кислот для удаления кремнекислоты по реакции [c.412]

Аффинирование платины производят в виде порошка с частицами размером менее 1,6 мм. Допускается наличие частиц порошка размером более 1,6 мм в количестве не более 2 % массы партии. [c.414]

В зависимости от назначения для изготовления фильтров применяют самые различные порошкообразные металлы и сплавы порошки железа, нержавеющей стали, меди, латуни, бронзы, алюминия, титана, тантала, различных сплавов тугоплавких металлов, золота, платины, никеля, карбидов, дов и т. п. [c.331]

Для фильтрования жидкостей и газов применяют фильтры из пористого проката. Пористый прокат изготовляют в виде листов и пластин из нержавеющей стали, монель-металла, платины, золота, титана, алюминия толщиной 0,25—1,0 мм. Нижний предел толщины определяется механической прочностью сырой ленты при ее транспортировании максимальная толщина зависит от диаметра валков и условий захвата ими порошка. Стандартные листы имеют пористость 40—60% при необходимости можно упрочнять эти листы (за счет уменьшения пористости) чередованием проката и отжига. [c.332]

N раствор МаОН. Образцы перед опытом зачищались тонким стеклянным порошком и выдерживались в эксикаторе при комнатной температуре двое суток. Вспомогательные электроды для поляризации и измерения фэп были изготовлены из черненой платины. Модуляция светового пучка осуществлялась с помощью вращающегося диска с секторным вырезом при = = 2,33-10-2 и t /R = 7,7-10-. [c.42]

В зависимости от назначения металлические фильтры изготовляют из порошков железа, меди, латуни, бронзы, алюминия, нержавеющей стали, различных тугоплавких металлов, их сплавов и карбидов, золота, серебра, платины, никеля и других металлов и сплавов. [c.207]

Под цветностью воды понимают ее окраску. Цветность выражают в градусах цветности по платиново-кобальтовой шкале. Один градус этой шкалы соответствует цвету 1 л воды, окрашенной 1 мг порошка платины. [c.130]

Сплавы, изготовляемые из металлических порошков путем прессования и спекания без расплавления или с частичным расплавлением наиболее легкоплавкой составляющей их, называются порошковыми. Порошковые сплавы были известны еще в глубокой древности. Однако начало промышленного производства порошковых сплавов было положено в 1827 г. русским ученым Петром Григорьевичем Соболевским, который первым организовал изготовление изделий и монет из порошка платины путем прессования и спекания. [c.410]

BOB принадлежит русскому ученому П. Г. Соболевскому, который в 1826 г. впервые применил метод спекания и прессования порошка платины для получения монет. В настоящее время методом порошковой металлургии получают не только пластинки для режущего инструмента, но и другие изделия (подшипники, постоянные магниты). [c.97]

Пробирка I погружена в расплавленную платину 2, которая залита в тигель 3, изготовленный из плавленой окиси тория. Тигель помещен в сосуд 6 из кварца и засыпан порошком 5 окиси тория. Кварцевый сосуд имеет диаметр около 64 мм, высоту 125 мм и окружен электрической обмоткой, подключенной к генератору высокой частоты. Следовательно, внешний сосуд находится в переменном магнитном поле высокой частоты, вызывающем расплавление пластины. [c.247]

Платина в порошке (ГОСТ 14837-79). В зависимости от химичес кого состава аффинированную платину в порошке изготовляют следующих марок высшей ПлАП-0, первой ПлАП-1 и второй ПлАП-2. [c.414]

Пример условного обозначения платины в порошке ПлАП-0 ГОСТ 14837-79. [c.414]

Осмий — металл, подобно иридию сопровождающий платину в ее рудах из металлов платиновой группы является наиболее твердым и обладает наивысшей точкой плавления. Очень хрупок и получается в виде порошка или оплавленных гранул. При нагревании на воздухе сильно окисляется и при высоких температурах образует очень летучий окисел OSO4. Литой металл устойчив против НЕ, H2SO4 [c.128]

Опробован новый метод производства UOo из диураната аммония [65, 66]. Диуранат аммония восстанавливается окисью углерода или водородом при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора и органических добавок. Восстановление до UO2 происходит в несколько стадий с образованием промежуточных продуктов — UaOg и ( -UOo. Восстановление ведут при 210° С и давлении окиси углерода 7 атм или водорода 35 атм. Катализатор — платина. В реактор добавляют антрахинон. Процесс восстановления может быть остановлен на любой стадии и таким образом может быть получена UO2 с различным атомным отношением 0/U. Изменением давления восстановителя можно влиять на величину удельной поверхности получающегося порошка UO2. После удаления воды осадок UO2 промывают при 50° С ацетоном для удаления антрахинона, центрифугируют и сушат в вакууме при 70° С. [c.25]

Электродами могут служить массивные металлические нажимные электроды, изготовленные из стали, меди или латуни. Применяют также графитовые электроды в виде жидкой водной суспензии порошка графита. Используются электроды из осажденных металлов — меди, алюминия, серебра, золота, платины их наносят распылением металла в вакууме, либо шоопированием, либо нанесением кистью клея, содержащего порошок металла для керамических диэлектриков электроды изготовляются путем нанесения различных видов серебряных паст с последующим вжиганием. Широко используются фольговые электроды. Их изготовляют из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм. На поверхность вырезанного из фольги электрода наносят тонкий слой [c.134]

Отливка золота, серебра, платины и палладия. 1 )оизводится в стальные изложницы. Проковку золота и серебра производят в интервале температур 600— 800° С платину и палладий куют при 1000—1200 С, Прокатку и волочение зо лота, серебра, платины и палладия производят на холоду без промежуточных отжигов. Сплавы золота и серебра с медью отжигают в восстановительной атмосфере. Порошки родня и иридия прессуют, спекают и куют при 1200—1500 С Прокатку и волочение производят в горячем состоянии. Рутений и осмий не могут быть подвергнуты обработке давлением даже при высоких температурах. [c.404]

Для изучения поведения стекол при нагревании в контакте с под-лозккой использовали методы растекания и оттекания [2, с. 19]. Растекание изучали с помощью микроскопа на оптической скамье МНО-2. В печь установки помещали отпрессованную из порошка стекла таблетку высотой и диаметром 3 мм на подложке из ВГМ или платины размером 2x8x10 мм. Температуру поднимали со скоростью 20 °С/мин. [c.53]

Следует заметить, что порошковая металлургия родилась не вчера. Среди несметных художественных сокровищ усыпальницы фараона Тутанхамояа были изделия, изготовленные из смеси порошков серебра, золота и платины. На одной из площадей Дели несколько столетий стоит железная нержавеющая колонна. По-видимому, она сделана методом, весьма похожим на метод порошковой металлургии. В 1828 году в Петербургском монетном дворе под руководством русского ученого П. Г. Соболевского было налажено производство монет и медалей из губчатой платины способом порошковой металлургии. [c.77]

Ровно 150 лет до этого, в 1826 г. на петербурском Монетном дворе под руководством автора этого замечательного изобретения — талантливого русского ученого и инженера П. Г. Соболевского была изготовлена первая партия монет из порошка тугоплавкого металла — платины методом прессования с последующим спеканием. Это и стало началом внедрения современной порошковой металлургии. [c.25]

Электрорафинирование меди проходит в сульфатных растворах, содержащих до 45 г/л Си, до 180 г/л H2SO4 и до 20 г/л примесей железа, никеля, сурьмы, висмута при плотности тока до 350 A/м . Потенциал анода при этом достигает -+-0,5 В. При таких условиях переход в раствор платины и палладия не превышает 0,3 %, родия 1,5 %. Рутений, осмий и иридий, образующие ограниченные твердые растворы с медью, переходят в раствор в значительных количествах, % (от содержания в анодах) до 70 Ru, до 20 Os, до 15 1г. С целью удаления примесей часть медного электролита выводят на регенерацию с получением катодной меди, медной губки, сульфата никеля и маточного раствора, содержащего до 600 г/л H2SO4. Перешедшие в раствор платиновые металлы концентрируются в маточном растворе, из которого возможно их извлечение цементацией никелевым порошком при 100—105 °С. Извлечение всех платиновых металлов из раствора достигает более 90 % при расходе порошка 10 г/л. [c.401]

Продукты фреттинг-коррозии стальных изделий в атмосфере воздуха имеют цвет от светло-красно-коричневого до темно-коричневого в зависимости от марок материалов, давления, влажности и частоты циклов микросмещений. Состав этих продуктов основная масса РегОз, небольшое количество а-железа, могут присутствовать окислы FeO, FegOi и гидроокись Ее Оз-НгО, иногда обнаруживаются нитриды. Окислы, нитриды и гидраты образуются при разрушении всех металлов, за исключением платины, продукты износа которой состоят из черного порошка чистой платины. [c.219]

При изготовлении дисперсно-упрочненных материалов типа спеченных алюминиевых порошков (САП) путем спекания совместимость алюминия с дисперсным порошком окиси алюминия в определенной степени определяется когерентностью решетки металла и его окиси, однако при таком способе получения жаропрочных материалов существует большая свобода выбора разнообразных упрочняющих фаз для самых различных материалов. Например, дисперсная двуокись тория в равной мере успешно используется для упрочнения меди, кобальта, никеля и их сплавов, циркония, платины, хрома, молибдена, вольфрама и других металлов. Малые добавки дисперсных окислов А 2О3, YgOg, MgO, BeO, ZrO , НЮ и других очень эффективно упрочняют медь, никель и его сплавы титан, цирконий, ниобий, ванадий, хром, уран и другие металлы. [c.120]

Для высокотемпературного металлографического исследования спекаемости металлический порошок насыпали в один слой на плоское кварцевое стекло, которое помещали внутрь разъемного коробчатого нагревателя, изготовленного из молибденовой жести. Спай платина-платинародиевой термопары размещали между исследуемыми частицами порошка. В остальном методика высоко- [c.157]

Фотометрические величины. Они определяются аналогично энергетическим, но исходя из силы света как основной величины. Единица силы света — кандела определяется с помощью черного излучателя, принятого в качестве основного эталона, работающего при температуре затвердевания платины. Этот эталон был утвержден в 1967 г. решением XIII Генеральной конференции по мерам и весам. Ой состоит из закрытой снизу керамической трубки 2 диаметром до 2 м 1 и длиной 40 мм (рис. 26). Эта трубка помещена в тигель 3 для расплава, заполненный чистой платиной. Для термоизоляции тигель помещен в сосуд 5 с порошком тория. Пла-пша расплавляется иццукционными токами, возбуждаемыми переменным током, который протекает по обмотке 4. При охлаждении платина затвердевает и ее температура устанавливается и сохраняется на значении 2045 К Трубка и тигель. для расплава сверху закры- [c.47]

Для предотвращения указанных затруднений опыт проводился следующим образом. В качестве электрода использовалась серая платина, полученная путем прокаливания платиновой черни в тигельной печи при 560° С в течение 30 мин. Образующийся серый порошок имел очень развитую поверхность, что позволило значительно увеличить скорость окислительного процесса. Исследуемый электрод помещался в 1 п. H2SO4 или 1 н. NaOH и затем для восстановления кислорода, адсорбированного на поверхности порошка, потенциостатически катодно поляризовался до установления стационарного потенциала. При каждом заданном значении потенциала [c.46]

Необходимо подчеркнуть, что обязательное условие воспроизводимости этого процесса — тщательное удаление кислорода с поверхности платинового порошка и строгое ограничение предварительной катодной поляризации указанными значениями потенциалов. Близость обнаруженных потенциалов окисления платины к значениям, отвечающим восстановлению PtOg и Ptg04, наводит на мысль о том, что окислительный процесс в этом случае сводится к реакциям (1) и (4). Из-за малой скорости окисления платины предполагаемое образование окислов происходит не на всей поверхности, а лишь на активных центрах анода. [c.47]

Исследование тугоплавких систем типа Ме— В(А1)— (Si, N) (здесь Ме — переходный металл) [2] было начато с измерения коэффициента линейно-, го расширения наиболее характерных фаз. Постоянную решетки до температуры около 1000° определяли с помощью специальной высокотемпературной рентгеновской камеры диаметром 190 мм. Порошки образцов помещали в запаянный кварцевый капилляр в самой водоохлаждаемой камере создавался вакуум. В этих условиях только в одном случае наблюдались признаки незначительного окисления вследствие взаимодействия образца с кварцем. Температуру измеряли при помощи двух платина-плати-нородиевых термопар, которые градуировали по весьма точно измеренному тепловому расширению чистого серебра [3]. [c.138]

Рентгеновским анализом сплавов, выплавленных в дуговой печи из металлов чистотой 99,9%, установили существование соединения УР1 (68,7% Р1) [8]. В работе [9] соединение УР15 было приготовлено спеканием в течение 48 часов при 1200° стехиометрической смеси порошка платины с УгОз в струе аммиака при очень низком парциальном давлении паров воды и кислорода. [c.746]

К магнитно-твердым материалам относятся а) сплавы, закаливаемые на мартенсит (стали, легированные хромом, вольфрамом или кобальтом) б) железо-никель-алюминйевые сплавы дисперсионного твердения в) ковкие сплавы иа основе железа, кобальта и,ванадия (виккалой), железа, никеля, меди й др. г) сплавы с очень большой коэрцитивной силой на основе благородных металлов (платина — железо серебро — марганец — алюминий и др.) д) металлокерамические материалы, получаемые прессованием порошкообразных компонентов с последующим обжигом отпрессованных изделий (магнитов) е) магнитно-твердые ферриты ж) металлопластические материалы, получаемые из прессовочных порошков, состоящих из частиц магнитно-твердого материала и связующего вещества (синтетическая смола). [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...