Рабочее место комплексно-механизированное

Анализ опыта передовых предприятий, на которых используются комплексные места и участки, разработанные в ИЭС им. Е. О. Па-тона и в других организациях, показали, что можно создать типовые комплексно-механизированные рабочие места для изготовления определенных групп металлоконструкций и для компоновки на базе этих рабочих мест комплексно-механизированных участков. Такие типовые рабочие места и участки, компонуемые методом агрегатирования из унифицированных узлов и изделий, доукомплектованные технологическими и организационными средствами оснащения и рассчитанные на применение современной технологии сварки, сокращают сроки проектирования, повышают уровень организации производства и технический уровень оборудования. Кроме того, появляется возможность организовать серийный выпуск и комплексную поставку рабочих мест и участков. Из разработанных типовых рабочих мест можно скомпоновать различные участки с двумя—четырьмя сварочными постами. [c.92]

Рабочее место комплексно-механизированное 92 [c.488]

Характерным оборудованием сборочно-сварочного цеха является следующее электросварочное, газорезательное, подъемно-транспортное, станочное, оборудование рабочих мест, оборудование механизированных и комплексно-механизированных поточных линий, производственный инвентарь и инструмент. Рассмотрим методику расчета основного вида оборудования — сварочного. [c.63]

При использовании ЭШС для изготовления сварных крупногабаритных полотнищ шириной до 6,5 м и длиной до 16 м из металлопроката толщиной 28...60 мм создают комплексно-механизированные рабочие места, снабженные рычажным кантователем с приводом от пяти гидроцилиндров, установленных в закрытых колодцах. Жесткая рама кантователя служит основанием для сборки полотнища в горизонтальном положении. Длинные кромки каждого листа, тщательно выправленного на многовалковой правильной машине, обрезают на пор- [c.220]

Из оборудования для комплексной механизации и автоматизации сварочного производства ниже рассмотрены комплексно-механизированные рабочие места и участки для сборки и сварки металлоконструкций, роботизированные рабочие места и участки, поточные и автоматические сборочно-сварочные линии. [c.92]

Комплексно-механизированные рабочие места и участки. В единичном и мелкосерийном производстве с ручной или механизированной сваркой целесообразно создание комплексно-механизированных рабочих мест и участков. На них полностью или частично механизированы такие работы, как сборка, транспортировка, манипулирование сварочным инструментом и (или) изделием, загрузка и выгрузка.и т.д., а также улучшены условия выполнения сварочных операций шланговыми полуавтоматами. Наилучшие результаты достигаются при сочетании использования оборудования для механизации перечисленных работ с научной организацией труда и при соблюдении принципов эргономики, правил санитарии и техники безопасности. Это обеспечивает выполнение трудового процесса с минимальной затратой физической и психической энергии работающих. [c.92]

На рис. 1.29, а показано типовое комплексно-механизированное рабочее место для изготовления в условиях мелкосерийного производства трубных секций (приварка к трубам диаметром 80...500 мм фланцев, патрубков, отводов и деталей насыщения). Сварка выполняется полуавтоматом / на роликовом вращателе с педальным включением и быстродействующим устройством прижатия трубы. Это устройство служит также токосъемником. Загрузка заготовок и выгрузка готовых секций выполняется местным краном 2, управляемым сварщиком. Рабочее место снабжено местным отсосом вредных газов, балансирным устройством, уравновешивающим частично массу горелки и шланга, а также другими устройствами, обеспечивающими механизацию вспомогательных операций и комфортные условия труда. [c.92]

Рис. 1.29. Типовое комплексно-механизированное рабочее место

Рис. 1.30. Типовое комплексно-механизированное рабочее место со сборочным порталом для сборки и

Увеличения объема автоматической сварки при наличии шлангового полуавтомата можно достичь также применением простых механизмов перемещения горелки относительно свариваемых кромок, т. е. используя средства малой механизации. Технико-экономиче-ская эффективность комплексно-механизированных рабочих мест и участков, при компоновке которых используются шланговые полуавтоматы, достигается благодаря следующему. [c.96]

Тенденции развития комплексно-механизированных рабочих мест и участков, поточных и автоматизированных линий [26] связаны с применением в них самых прогрессивных и производительных способов сварки и созданию их как законченных комплексов по производству готовых сварных конструкций (особенно в линиях), в которых на вход подают исходный материал в виде рулонной ленты, листов, труб, а на выходе получают готовые сварные конструкции. [c.116]

К комплексно-механизированным работам по монтажу строительных конструкций (железобетонных, металлических, деревянных) относятся работы, при выполнении которых механизированы процессы укрупнительной сборки (при необходимости ее выполнения), погрузки на транспортные средства, транспортирования, выгрузки в рабочей зоне, подъема и установки на место. [c.78]

Для комплектования заказов рекомендуется применять механизированные склады, оборудованные кранами-штабелерами, комплексную автоматическую транспортно-складскую систему типа ЭРГ-2 и ОРГ-3. Известны автоматические транспортные складские системы, управляемые ЭВМ. С помощью ЭВМ ведется планирование и комплектование заказа и подача деталей на обработку или сборку по сигналу с диспетчерского пульта. Все рабочие места имеют телефонную связь с диспетчерским пунктом и ОТК 119]. Соотношение типажа оборудования в цехе приспособлений определяется по нормам технологического проектиро- [c.110]

В цехе ремонта ходовых частей внедрена комплексная механизация ремонта тележек четырехосных вагонов. Разборка тележек производится также на механизированной поточной линии, где рабочие места оснащены необходимыми средствами механизации для разборки тележек и роликовых букс. Управление механизмами осуществляется рабочим с центрального пульта. Система вентиляции обеспечивает нормальную воздушную среду. В цехе устроены полы из мраморной крошки, рабочие места содержатся в образцовом порядке. Оборудование, вентиляционные системы, механизмы и другие обустройства окрашены в рекомендуемые цвета. -Благодаря большой световой площади оконных проемов и рациональному размещению светильников обеспечивается освещение рабочих мест в соответствии с установленными нормами. [c.156]

Учебное пособие может быть использовано студентами при курсовом и дипломном проектировании сборочно-сварочных цехов, отделений и участков. Оно позволит инженеру-технологу квалифицированно решать многие вопросы определять мощность действующих сварочных цехов, возможность изготовления этими цехами новых корпусных конструкций при изменении программы выпуска судов, заменять сварочное оборудование без остановки производства, осуществлять комплексную механизацию, вычислять коэффициент использования механизированных поточных линий и уровень механизации цеха, рационально размещать в цехе рабочие места, поточные линии и т. д. Однако следует иметь в виду, что приведенные данные и показатели, оборудование и планировка цехов служат лишь иллюстрацией к излагаемой методике и не являются нормативными. В практике проектирования возможны иные варианты в зависимости от сложности и технологии изготовления изделий, организации производства, используемых видов оборудования и средств механизации. [c.3]

Поточная линия сборочно-сварочного цеха представляет собой совокупность рабочих мест (позиций), расположенных в последовательности выполнения технологического процесса сборки и сварки узлов и секций корпуса судна и оснащенных механизированным оборудованием, приспособлениями и инструментом. На механизированной и комплексно-механизированной поточных линиях сборочно-сварочного цех основные операции производственного процесса изготовления узлов и секций корпуса выполняют с помощью машин и механизмов. Перемещение изделий от одного рабочего места к другому производится с помощью специальных транспортных устройств со строго определенным принудительным ритмом. [c.115]

Следует различать рабочие места ручной работы частично механизированной работы с арименением инструментов пневматических, электрических и т. п. станочной работы с разной степенью автоматизации и, наконец, рабочие места комплексного многоагрегатного типа с применением двух или большего количества технологически взаимосвязанных производственных агрегатов (например, на автоматических станочных линиях, в куэ нечно-прессовом производстве и др.). [c.320]

При проектировании организации производства в механических цехах для производства прецизионных станков обеспечивается разделение технологического процесса на чистовые и финишные операции предусматривается создание специализированных участков из станков с ЧПУ для комплексной обработки деталей, развитие поточных методов организации серийного и крупносерийного производства металлорежущих станков и другого оборудования с максимальной передачей изготовления унифицированных деталей и сборочных единиц на специализированные заводы централизованное обслуживание рабочих мест с пульта управления с применением механизированных и автоматизиро- [c.297]

При сварке на отдельных станках и установках, как правило, многие вспомогательные операции выполняются с невысоким уровнем механизации и автоматизации как, например, с помощью цеховых транспортных средств или вручную. Более эффективно применение комплексно-механизированных рабочих мест и участков, а также поточных и автоматических линий. Применение КМРМ и КМУ особенно эффективно в единичном и мелкосерийном производстве с широким распространением механизированной сварки с помощью шланговых полуавтоматов. Это позволяет полностью или частично механизировать сборку, транспортировку, загрузку и выгрузку изделия. Использование шланговых полуавтоматов не исключает применения автоматической сварки. [c.34]

Комплексно-механизированные рабочие места могут быть сварочными, сборочными и сбо-рочно-сварочными. Типовое сборочно-сварочное комплексно-механизированное рабочее место для мелких деталей показано на рис. 1.29, б со сваркой на однопозиционном столе 3. [c.92]

Роботизированное технологическое рабочее место для дуговой сварки обычно состоит из робота-манипулятора, горелки, одного или нескольких манипуляторов изделия, сварочной аппаратуры, источника питания, стоек управления, коммуникаций, офаждений и других средств техники безопасности, средств механизации зафузки-разфузки, унифицированной тары для свариваемых заготовок и готовых сварных конструкций. Как и при создании комплексно-механизированных рабочих мест и участков, для роботизированных рабочих мест важно не разрабатывать специальные компоновки в каждом конкретном случае, а использовать типовые планировки и технические решения. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...