Вырубка Схемы Штампов

На рис. 3.44 приведена схема штампа последовательного действия, в котором операции выполняют в различных позициях по направлению подачи в позиции / происходит пробивка, а после перемещения полосы на шаг подачи (позиция II) — вырубка, в результате чего получают изделия в виде шайбы. Пуансоны 2 и 3 закрепляют на верхней плите штампа, а матрицы 4 и 5 — на нижней. Точное направление пуансонов относительно матриц обеспечивается направляюш,ими втулками 7 и колонками 6, запрессованными в верхнюю и нижнюю плиты штампа. Полоса или лента подается между направляющими линейками до упора /, ограничивающего шаг подачи. Высечка снимается с пуансонов съемником 8. [c.111]

Рис. 3.44. Схема штампа последовательного действия для пробивки и вырубки

На рис. 16.47 представлена схема штампа последовательного действия для пробивки и вырубки. За каждый ход пресса происходит подача заготовки до упора 7, затем пуансон 3 пробивает отверстие в заготовке, а пуансон 2 при следующем ходе пресса производит вырубку детали. [c.344]

Рис. 16.48. Схема штампа совмещенного действия для вырубки и вытяжки 1 — упор 2 — прижим 3 — съемник 4 — выталкиватель 5 — пуансон вырубки и матрица вытяжки 6 — полоса 7 — пуансон вытяжки 8 — матрица вырубки 9 —отход 70—вырубленная заготовка 77 —начало вытяжки 72—изделие

Рис. 12. Схема вырубки металла штампом и образующееся при этом напряженно-деформированное состояние (а — напряжения, е — деформации)

Рис. 145. Схема штампа для вырубки

Рис. 124. Схема штампа простого действия для вырубки

Рис. 125. Схема штампа последовательного действия для изготовления шайбы (пробивка и вырубка)

Рис. 126. Схема штампа совмещенного действия для изготовления колпачка (вырубка и вытяжка)

Рис. 20. Схема вырубки на штампе

Фиг. 89. Схема штампов для чистовой вырубки.

Рис. 111.61. Схема штампа совмещенного действия ддя вырубки и вытяжки

Рис. 443. Схема штампа для пробивки и вырубки

На рис. 27 приведена схема штампа для вырубки со сжатием. Как видно из схемы, в этом штампе обеспечивается зажатие заготовки в зоне очага деформации по обеим поверхностям — между [c.79]

На рис. 47 приведены схемы штампов для вырубки полиуретаном для вырубки из штучных заготовок (рис. 47. а) и для вырубки из полос (рнс. 47, б). [c.48]

В штампе этого типа за один ход ползуна пресса деформируется одновременно несколько заготовок, отстоящих друг от друга на вполне определенном расстоянии, называемом шагом подачи. На рис. 104, б представлена схема штампа последовательного действия для изготовления шайбы, в котором за один ход ползуна пресса осуществляются операции пробивки одной и вырубки другой заготовки. [c.285]

Штампы последовательного действия выполняют последовательно несколько операций, например пробивку отверстия и вырубку по контуру. На фиг. 82, б изображена схема штампа последовательного действия для изготовления шайбы. При первом ходе ползуна 5 пуансон 6 пробивает в заготовке 2 отверстие при втором ходе ползуна пуансон 4 производит вырубку по кон туру. [c.242]

На рис. 10.6 показана схема вырубки детали штампом. В ползуне пресса 1 закреплен пуансон 2. На столе пресса установлена матрица 4 соосно с пуансоном 2, что обеспечивает равномерность зазора г в сопряжении пуансона с матрицей. При движении пуансона [c.180]

После вырубки заготовки верхняя часть штампа поднимается одновременно с движением вверх ползуна пресса. Вступающий при этом в действие механизм подачи вырубленной заготовки (на заднем плане схемы штампа-автомата) состоит из двух ползунов, соединенных качающимся рычагом и приводимых в движение с помощью клина. [c.191]

Схема штампа совмещенного действия или вырубка заготовки и вытяжки с прижимом на прессе простого действия показана на рис. 15.17, а. Штамп состоит из следующих деталей пуансона-матрицы /, наружный диаметр которого равен диаметру заготовки, а внутренний — диаметру вытягиваемого изделия, матрицы для вырубки. 2, прижимного кольца 5, пуансона для вытяжки 4, верхнего выталкивателя 6 и съемника 5 отхода. [c.271]

Схема штампа совмещенного действия для вырубки и вытяжки с прижимом заготовки на прессе двойного действия показана на рис. 15.17, б. Штамп состоит из матрицы 1 для вырубки и прижимного кольца 2, прикрепленных к верхней плите, пуансона-матрицы 4 и съемника отхода 5, прикрепленного к нижней плите, пуансона 3 и выталкивателя 6, Штамповка ведется из ленты или листа, подаваемых в штамп до упора. После включения пресса опускается внешний ползун с верхней плитой штампа, на которой установлена матрица 1 и прижимное кольцо 2. При этом происходят вырубка заготовки и прижатие ее к зеркалу пуансона-матрицы 4, Затем опускается внутренний ползун пресса вместе с прикрепленным к нему пуансоном 5, в результате чего происходит втягивание заготовки в матрицу 4, При обратном ходе пресса выталкиватель 6 удаляет деталь из матрицы, а съемник отхода 5 снимает отход с пуансона-матрицы 4. Направляющие колонки и втулки, установленные на нижней и верхней плитах штампа, обеспечивают равномерный зазор между матрицей и пуансоном. [c.272]

На рис. 42 показан пример схемы штампа первого вида. В штампе осуществляются чистовая вырубка д али по контуру и пробивка отверстий. Вырубаемый контур — [c.145]

Рис. 52. Схема штампа для вырубки-

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

Широко применяют штампо-сборочные автоматы с коротким временем цикла штамповочных операций, вследствие чего включение их в процесс сборки не приводит к снижению производительности автоматического сборочного оборудования. В качестве примера на рис. 12 приведены схемы процесса вырубки картонной шайбы 8 и постановки ее в стакан I так, чтобы через отверстие шайбы прошел стержень 2. Последовательность процесса следующая центрирующий стержень 5 движется вниз, проходя через отверстие в картонной ленте 3, которая подается к сборочной позиции уже с пробитыми отверстиями (рис. 12, а). Далее вниз движется пуансон 4, который вырубает из ленты, опирающейся на матрицу 6, шайбу 8 и перемещает ее вниз (рис. 12, б). При перемещении вниз шайба направляется центрирующим стержнем 5, [c.592]

Рис. 19. Схема вырубки и пробивки в штампе с эластичной средой

Рис. 27, Раскрой леиты н схема штампа последовательного действия для вырубки с шаговым иожом и подпружиненным упором

Для одновременной вырубки и вытяжки применяют комбинированные вытяжные штампы. Они могут быть установлены на прессах простого и двойного действия. Схема штампа, предназначенного для одновременной вырубки и вытяжки изделия, представлена на рис. 143. Вытяжная матрица 1 закреплена на верхней части штампа и является одновременно и вырубным пуансоном. В нижней части штампа находится вырубная матрица 5, которая закреплена на плите 9. Внутренний диаметр матрицы равен диаметру исходной заготовки. Кроме вырубной матрицы, в нижней части штампа имеется прижимное кольцо б, перемещающееся от пневматического устройства при помощи стержней 7 и вытяжного пуансона 8 Исходную листовую заготовку (полосу) помещают на поверхность матрицы 5 и, передвигая полосу по на-правляюшщм стержням 12, доводят ее до упора 10. При [c.317]

На рис. IV.40, б, дана схема штампа последовательного действия для изготовления шайбы, в котором за один ход ползуна пресса осуществляются операции пробивки и вырубки. Пуансон вырубки снизу имеет ловитель (фиксатор) для центрования пробитого отверстия относительно контура вырубки. Пробивной пуансон короче вырубного, это дает возможность осуществлять пробивку после того, как полоса сцентрована ловителем, в противном случае центрование невозможно. Подача полосы в штамп производится слева направо. Штамп совмещенного действия (рис. I 40, в) также предназначен для изготовления шайбы за- однн ход пресса, причем вырубка и пробивка выполняется одновременно при неизменном положении заготовки. Для обеспечения правильного положения пуансонов по отношению к матрицам штампы снабжаются направляющими устройствами в виде колонок и плит. [c.236]

На фиг. 121,а показана схема штампа для изготовления таких колец и втулок. Наличие специальной крышеобразной формы пуаисо-на / при обычной матрице 2 обеспечивает одновременную вырубку и гибку, вернее, завивку в кольцо. Углы скоса пуансона подбираются опытным путем. [c.193]

Штамповка деталей, требующих пробивки от-ерстий и вырубки. Схемы последовательности штамповки ггалей, в комбинированных штампах последовательного действия, [c.447]

На рис. И1.59 приведена схема штампа для вырубки кружков. Пуансон 7 и матрицу 4 с помощью пуансонодер-жателя 8 и матрицедержателя [c.161]

Схема штампа совмещенного действия для вырубки заготовки, вытяжки и пробивки отверстия на прессе простого действия показана на рис. 15Л9. Данный штамп сходен по своей схеме со штампом для вырубки н вытяжки (см. рис. 15.17). При ходе подвижной части штампа вниз вырубка заготовки и вытяжка осуществляются матрицей 4, пуансоном-матрицей 2 и пуансоном 5. Пробивка отверстия осуществляется пуансоном I, прикрепленным пуансонодержагелем к верхней плите штампа, и матрицей для пробивки отверстия выполненной за одно целое с пуансоном 5 для вытяжки. [c.273]

На рис. 114, а показан чертеж детали, требующей отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру. Эти операции можно выполнять на штампе. На рис. 114, б показана схема штамповки детали из полосовой заготовки на механических прессах. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают одну деталь, развертки для таких деталей не требуются. [c.170]

По первой схеме протекает процесс нагружения такого инструмента, как штампы, бойки для свободной ковки, штампы для горячей вырубки, литейные металлические формы, а также кокили для центробежного литья чугунных труб. В вышеупоминаемом инструменте и оснастке температура верхних слоев повышается очень быстро и этот процесс обычно рассматривается как ударный. Затем температура понижается с малой скоростью. Принимают, что при очень большой скорости нагрева, обычно превышающей 100 К/с, имеет место ударный нагрев. [c.9]

Схема способа трямойи чистовой вырубки (рис. 30). Повышение гидростатического давления и пластичности материала в зоне сдвига достигается путем внедрения ребра вблизи поверхности разделения. Ребро размещают на прижиме (рис. 31). Рабочую кромку матрицы притупляют при отладке штампа прнтуплеиие до 0,1s (появление заусенца на получаемой детали ие исключается). [c.48]

Если штамп выполняет одну операцию, например, вырубку или гибку, то он называется штампом простого действия (однооперационным), если же несколько различных операций, такой штамп называют многооперационным, и в зависимости от схемы работы он может быть совмещенного или последовательного действия. [c.348]

Для выполнения операций вырубки — пробивки нередко применяют штампы с консольным (козырьковым) жестким съемником (рнс. 18). Подобная конструкция целесообразна в тех случаях, когда ширина обрабатываемой заготовки не лимитирована. В открытую щель съемника можно загружать полосы, ленту, отдельные заготовки или полуфабрикаты и различные отходы. Недостатком работы подобной конструкции является неблагоприятная схема нагружения съемника при съеме материала с пуаисона. Возникаемый при съеме изгибающий момент требует применения усиленного 1 реплеиия съемника. Независимо от усилия съема располагать винты только в один ряд не допускается. Их размещают, как правило, в два ряда (1—1 и II—II) с максимальным приближением ряда I—I к рабочему контуру штампа. Пренебрегая (для приближенных расчетов) наличием ряда винтов П—II, усилие, воспринимаемое винтами ряда 1—1, определяют исходя из действия изгибающего момента от силы Т, равной усилию съема штампуемого материала с пуан- [c.361]

Возросшие требования современного производства обязывают проектантов работать над сокращением количества технологических операций, поэтому отрезка заготовок без одновременного выполнения каких-либо других операции применяется редко. Наиболее распространен способ вырубки деталей по совмещенной схеме в одной рабочей позиции. Основой любого такого штампа служит пуансон-матрица 8 (рис. 21, а), имитирующая своим рабочим контуром в плоскости зеркала штампуемую деталь одновременно по ее периметру и отверстиям. По периметру рабочего контура пуансон-матрица охватывается матрицей 3. Между ними образуется равномерный технологический зазор резания. Пуаи- [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...