Норма расхода и коэффициент использования металла

Норма расхода и коэффициент использования металла 113 [c.113]

При сравнении различных конструкций машин одного и того же функционального назначения необходимо учитывать первоначальные затраты материалов, которые могут быть различными в различных конструкциях. При оценке вновь проектируемых конструкций машин необходимо пользоваться также и коэффициентом использования металла К , характеризующим отношение чистого веса машины О к норме расхода металла О]. Из двух конструкций машин одного и того же назначения более экономичной является та, у которой коэффициент использования металла является. максимальным. [c.180]

Выбор наиболее рационального способа получения заготовки в каждом отдельном случае определяется комплексно с учетом технико-экономической целесообразности. С увеличением масштабов выпуска особое значение приобретают эффективность использования металлов и сокращение трудоемкости механической обработки. Поэтому в крупносерийном и массовом производстве преобладают методы получения заготовок с коэффициентом использования металлов от 0,7 и выше (отношение массы детали к норме расхода металла), доходящего в отдельных случаях до 0,95. [c.10]

В табл. 17—24 приведены данные по эффективному годовому фонду времени работы оборудования, нормы времени на установку и наладку штампов, коэффициенты использования оборудования, соотношения категорий работающих, нормы расхода энергоносителей, значения коэффициентов использования металлов, нормы расхода вспомогательных материалов и штампов. [c.531]

Пример. Определить заготовительный коэффициент использования металла и норму расхода металла на поковку по следующим данным поковку изготовляют из горячекатаной качественной стали марки 35, диаметр заготовки й = 50 мм, длина отреза (заготовка на 2 поковки) I = 260 мм. Резка на ножницах с опорной базой с — = 100 мм. В связи с высадкой на горизонтально-ковочной машине предусмотрена отрезка конца с торцовым заусенцем. [c.89]

Технологическая карта состоит из двух частей. В первой общей части указывается марка металла для изготовления поковки и стандарт (ОСТ, ГОСТ) а нее профиль заготовки (круг, квадрат, полоса и др.) с указанием его размера с допусками и стандарта на него длина заготовки с допусками вес поковки вес заготовки вид отходов (угар, заусенец, обсечки и др.) с указанием процента их и веса. Целесообразно указывать в карте также, где могут быть использованы крупные обрубки, для чего вводится дополнительная графа норму расхода металла на деталь выход годного коэффициент использования металла с указанием отнощения чистого веса детали к норме расхода металла эскиз поковки с основными размерами. [c.289]

В данном случае подразумеваются технологические отходы, зависящие от типа раскроя и способа штамповки данной детали. Отходы от пробивки отверстий или окон, а также отходы в начале и конце полосы, влияющие на общий коэффициент использования металла и норму его расхода, зависят исключительно от конструкции детали и не характеризуют самого способа раскроя. Эти отходы неизбежны и почти неизменны при любом способе раскроя. [c.258]

Затраты металла на ковку и штамповку всегда больше веса детали, так как в процессе ее изготовления неизбежно происходят потери металла 1) потери при раскрое штанг металлопроката на мерные заготовки 2) отходы собственно кузнечного производства 3) обрезки и стружка при механической обработке поковки. Сумма веса указанных потерь и готовой детали составляет норму расхода металла (НРМ). Если обозначим чистый вес детали дд, НРМ —<7 , то отношение этих величиной, называемое коэффициентом использования металла, характеризует степень использования металла. Коэффициент Ка всегда меньше единицы [c.110]

Согласно ГОСТ 18970—84 мерой эффективности раскроя служит коэффициент использования металла /Си, представляющий собой отношение массы детали к норме расхода металла на ее изготовление, и коэффициент раскроя /Сра, равный отношению массы деталей, полученных из одной заготовки (листа, прутка), к массе исходной заготовки. [c.71]

КИР не следует смешивать с более общим показателем — коэффициентом использования металла КИМ, равным отношению массы готовой механически обработанной литой детали к норме расхода металла, в которой учитываются, с одной стороны, безвозвратные потери, с другой — возврат литников и отходов в шихту. Вместе с тем, очевидно, что КИР влияет на КИМ. [c.82]

Это уравнение показывает, что чем выше численное значение коэффициента весовой точности, тем ближе поковка по весу приближается к детали, тем меньше отходы металла и ниже затраты на инструмент. Практика показывает, что значительным результатом в этом случае является высокая производительность труда, повышенное качество деталей и относительно низкая их себестоимость. Из формулы видно, что приближение веса поковки или штамповки к весу готовой детали ведет к сокращению норм расхода металла, повышению коэффициента его использования, тогда как повышение точности поковок при существующих методах планирования приводит к снижению коэффициента выхода годного в кузнечном цехе. [c.122]

В случае изготовления группы однотипных заготовок в условиях серийного производства представляется возможным выполнять соответствующие расчеты на основе составления карт раскроя. Если в качестве исходного приняты стальной лист или полоса массой М, а масса готовой детали, изготовляемой из одной заготовки составляет тис учетом потерь на стыках между заготовками из листа (полосы) может быть получено п заготовок, то норма расхода металла Н (г) и коэффициент его использования К определяют по формулам [c.27]

Таким образом, под коэффициентом использования материала понимают отношение массы детали к норме расхода материала. Чем больше коэффициент, тем больше экономия металла, а следовательно, и ниже себестоимость. [c.60]

Хотя стоимость 1 т литых стальных заготовок значительно выше сортового проката и поковок, но за счет большего коэффициента использования металла резко снижается норма расхода и исключаются все трудозатраты, связанные с формооб- [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...