Хромистые стали мартенситные

Хромоникелевые стали типа 18-8 18-8 с Ti 18-8 с Nb 23-18 15-35 16-13-2 Мо и др. по своим характеристикам жаропрочности (длительной прочности и сопротивлению ползучести) превосходят углеродистую сталь, хромистые стали мартенситного [c.144]

Существенным недостатком хромистых сталей мартенситного класса является их разупрочнение под влиянием сварочного нагрева. Восстановить первоначальные свойства указанных сталей можно только трудоемкой двойной термообработкой — нормализацией с отпуском. Для сварки сталей мартенситного класса рекомендуется дуговая, электронно-лучевая, лазерная и контактная сварка. [c.510]

Хромистые стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов при сварке образуют закалочные мартенситные структу- [c.246]

Глава III МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО И ФЕРРИТНОГО КЛАССА [c.38]

Свойства хромистых сталей мартенситного класса [c.98]

Хромистые стали мартенситного класса обладают достаточно высокими магнитными свойствами, т. е. высоким остаточным магнетизмом и коэрцитивной силой. Одно время их использовали в качестве постоянных магнитов, однако в настоящее время имеются сплавы, значительно превосходящие их по этим характеристикам, [c.453]

При обработке хромистых сталей мартенситного класса учитывается их твердость в зависимости от термической обработки и структуры. Например, отожженные стали обрабатываются хуже, чем стали после закалки и высокого отпуска, хотя первые имеют меньшую твердость. [c.747]

Хромистые стали мартенситного и мартенсито-ферритного классов [c.308]

Хромистые стали мартенситного класса с 13 % Сг, термообработанные на высокую прочность путем закалки с последующим низким отпуском, подвергаются интенсивному КР не только в растворах хлоридов, но даже в чистой воде при температуре около 100 °С при напряжениях значительно ниже предела текучести. [c.130]

ХРОМИСТЫЕ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО, МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНОГО И ФЕРРИТНОГО КЛАССОВ (КС. Самойлов) [c.497]

Название - Хромистая сталь мартенситного класса. [c.172]

Ферритные хромистые стали, литые и обрабатываемые давлением, следует применять в качестве материалов нефтепромыслового оборудования в отожженном состоянии при отсутствии нагартовки. Хромистые стали мартенситного класса как в литом состоянии, так и после обработки давлением подвергаются закалке и двойному отпуску при температуре 620°С. [c.102]

Применяемые в настоящее время промышленностью нержавеющие, кислотостойкие и жароупорные стали в зависимости от структуры принято разделять на следующие основные группы хромистые стали мартенситного, ферритного класса, хромоникелевые стали аустенитного класса и сплавы. Для удобства выбора технологического режима резки и необходимой термической обработки до и после резки практически наиболее удобно классифицировать стали и сплавы по склонности их к межкристаллитной коррозии, а также к образованию трещин после резки. На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые марки стали могут быть разделены на четыре группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке. [c.54]

Фиг. 182. Влияние температуры на модуль нормальной упругости нержавеющих хромистых сталей мартенситного класса.

Промежуточное место по сопротивлению ползучести между высоколегированными сталями аустенитного класса и низколегированными сталями перлитного класса занимают современные жаропрочные модификации нержавеющих хромистых сталей мартенситного класса (на базе 12% хрома). Предельная температура их применения по сопротивляемости ползучести в условиях длительной службы соответствует 535—580°, в отдельных случаях поднимаясь еще выше (до 600°). [c.262]

Нержавеющие хромистые стали мартенситного класса. ... 650° Высоколегированные стали аустенитного класса........ 800° [c.332]

Коррозионная среда -г го о, н я а Ьг со Хромистые стали мартенситного и полуферритного классов 1 Хромоникелевые стали аустенитного класса [c.15]

Хромистые стали, мартенситного класса, нагретые до температуры выше критической, при охлаждении на воздухе закаливаются, вследствие чего на кромке реза образуется напряженная структура закалки. Поэтому при резке сталей этой группы необходим предварительный подогрев разрезаемого изделия до температуры 300—370° и последующий за резкой отжиг или отпуск с медленным охлаждением, например в печи. [c.328]

Хромистые стали мартенситного и мартенсито-ферритного классов с содержанием углерода от 0,10 до 0,45%, хрома от 5 до 13% и в небольших количествах вольфрама (1ч-3%), кремния (1,5-нЗ,0%), молибдена (1%), никеля (2%) и др. Эти стали обладают жаропрочностью до 500—600° и жаростойкостью до 650—850°. [c.11]

Коррозионное растрескивание под напряжением может наблюдаться и у других хромистых сталей мартенситного типа и в [c.1356]

Среднелегированные хромистые стали мартенситного класса (углерода до 2%) свариваются удовлетворительно, но требуют подогрева до [c.127]

Одной из основных характеристик надежности лопаток компрессора газотурбинных двигателей (ГТД) является их предел выносливости. В результате процессов газовой и электрохимической коррозии, протекающих на поверхности лопаток компрессора, изготовленных из жаропрочных хромистых сталей мартенситного класса типа марки 13Х11Н2В2МФ, предел выносливости может уменьшиться в 3 раза. [c.164]

Весьма перспективным материалом для изготовления литых деталей турбин, работающих при температуре 580—600° С, является упрочненная нержавеющая сталь с 12% хрома (ХИЛА, Х11ЛБ). По уровню жаропрочности 12-процентная хромистая сталь мартенситного или мартенситоферритного класса занимает промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по жаростойкости значительно превосходит низколегированные перлитные стали и находится на одном уровне с аустенитными сталями (до 650° С). Стали такого типа с 1957 г. нашли широкое применение в конструкциях турбин мощностью 200 и 300 тыс. кет (сталь ХИЛА). Черновой вес отливок перлитных и мартенсито-ферритных сталей достигает 20 т, образец таких отливок показан на рис. V. 4. [c.194]

Нержавеющие хромистые стали с содержанием 10—17% хрома при закаливании имеют структуру мартенситного типа. Сложнолегированные 12%-ные хромистые стали мартенситного класса, легированные молибденом, ванадием, вольфрамом и другими элементами, имеют лучшие длительные и кратковременные прочностные характеристики при температурах до 600° С, чем простые аустенитные стали типа 1Х18Н9Т. Стали с содержанием углерода до 0,09% и хрома более 15% имеют ферритную структуру. [c.8]

Хромистые стали мартенситно-н мартенситно-ферритиого классов [c.259]

Хромистые стали мартенситного класса 20X13, 30X13, 40X13. В этих сталях содержится 13 % Сг, что соответствует минимальному его содержанию, обеспечивающему повышенную коррозионную стойкость. Эти стали применяют преимущественно в термически обработанном состоянии, часто с тщательно шлифованной, а иногда и полированной поверхностью. [c.499]

Нержавеющие хромистые стали мартенситного и нолуферрит-ного классов имеют самые высокие (для сталей) значения Е п О при 20°. С повышением температуры Е тл С этих материалов заметно падают (фиг. 182, табл. 49). При 500° это падение достигает 20 о, при 650-700° - 30%. [c.230]

Хромистые стали мартенситной структуры после закалки необходимо отпустить для снятия вредных напряжений. При отпуске происходит выделение карбидов хрома из твердого раствора, т. е. обеднение его хромом. Отпуск при температуре до 700° приводит к уменьшению коррозионной стойкости сплава. Отпуск при температуре выше 700° уже существенно не влияет на коррозионную стсйкость в большинстве агрессивных сред. Исключение составляет поведение сталей типа Х13 в кипяшей 65%-ной азотной кислоте. Наибольшую скорость коррозии в [c.111]

Повышение температуры отпуска до 450°С приводит к вторичному твердению стали пределы прочности и текучести повышаются, ударная вязкость падает. Становится существенно ниже, чем после отпуска при 200°С, сопротивление коррозии под напряжением. При этом следует отметить одну важную особенность в отличие от хромистых сталей мартенситного класса, абсолютные значения ударной вязкости и ударной вязкости образцов с трещинами после отпуска при 450°С стали 1Х15Н4АМЗ остаются весьма высокими как в долевом, так и в поперечном направлении. В структуре стали при электрон ю- микроскоп ическом исследовалии обнаруживаются выделения по границам зерен и по границам отдельных кристаллов мартенсита. После перестаривания эти выделения расшифрованы как карбонитриды типа Мб2(СЫ). [c.192]

Хромистые стали мартенситного класса (Ж1, Ж2, ЖЗ, Ж4 и др.) характеризуются высокой коррозионной стокостью против атмосферной коррозии,влажного пара, растворов азотной и уксусной кислот определенных концентраций и некоторых продуктов органического происхождения (этиловый спирт, сероуглерод, фенол и др.), растворов щелочей и т. д. [c.218]

Хромистые стали мартенситного класса Хромистые стали ферритного и полуферрит-ного класса хромоникелевые стали аустенитного класса [c.223]

Никель является слабоокисляемым элементом. Сплавы, содержащее 30—40% Ni, окисляются приблизительно с такой же скоростью, как и чистый никель, но благодаря диффузии последний переходит при расплавлении в соседние нагретые слои металла. Так, при резке стали толщиной 30 мм, содержавшей 22—25% Ni, было обнаружено, что у кромки реза содержание никеля доходило до 50% при этом толщина слоя, обогащенного никелем, составляла 0,1 мм. Добавка никеля к хромистым сталям мартенситного класса в небольших количествах (не более 2%) увеличивает прокаливаемость и при закалке малых сечений может привести к трещинам. [c.28]

Группа нержавеющих, коррозиониостой,-ких и окалиностойких (жаростойких) сталей и сплавов насчитывает более 70 марок, составы которых стандартизированы ГОСТ 5632—61. В зависимости от химического состава и структуры эти стали подразделяются на следующие хромистые стали мартенситного типа, хромистые стали ферритного и полуферритного типа, хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного типа, хромоникелевые аусте-нитного типа, окалиностойкие стали и сплавы на железной и никелевой основах. Более подробная классификация по струк-турном,у признаку дана в ГОСТ 5632—61. [c.1350]

Теплоустойчивые стали. К теплоустойчивым относятся жаропрочные углеродистые и низколегированные стали, а также хромистые стали мартенситного класса, используемые в энергетическом машиностроении для изготовления котлов, сосудов пароперегревателей, паропроводов, деталей паровых турбин и теплосилового оборудования, а также деталей, работающих при повышенных температурах. Рабочая температура теплоустойчивых сталей достигает 600—650 °С, а ресурс работы — обычно 10 -2-10 ч. Поэтому основными требованиями к этим сталям являются сохранение заданных значений длительной прочности и сопроттления ползучести в течение всего ресурса работы, а также достаточная пластичность и свариваемость и низкая стоимость. [c.274]

I. Хромистые стали. При содержании Сг 12—14% эти стали являются кислотостойкими и жаропрочными. В промышленности применяют, среднелегированные хромистые стали мартенситного класса с содернсанием 12—14Уо хрома высоколегированные хромистые стали полуферритного класса, содержание от 13 до 18% хрома высоколегированные хромистые стали ферритного класса, содержащие от 28 до 30% хрома. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...