Свойства хромистых сталей мартенситного класса

Свойства хромистых сталей мартенситного класса [c.98]

Существенным недостатком хромистых сталей мартенситного класса является их разупрочнение под влиянием сварочного нагрева. Восстановить первоначальные свойства указанных сталей можно только трудоемкой двойной термообработкой — нормализацией с отпуском. Для сварки сталей мартенситного класса рекомендуется дуговая, электронно-лучевая, лазерная и контактная сварка. [c.510]

Глава III МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО И ФЕРРИТНОГО КЛАССА [c.38]

Хромистые стали мартенситного класса обладают достаточно высокими магнитными свойствами, т. е. высоким остаточным магнетизмом и коэрцитивной силой. Одно время их использовали в качестве постоянных магнитов, однако в настоящее время имеются сплавы, значительно превосходящие их по этим характеристикам, [c.453]

Мартенситные стали. Из сталей мартенситного класса в качестве жаропрочных нашли практическое применение стали с 11— 13% (в среднем 12%) хрома. Для повышения жаропрочных свойств стали дополнительно легируют молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием. Модифицированные хромистые стали в основном рассчитаны на применение в температурном интервале 560— 620° С, в котором жаропрочность и жаростойкость низколегированных сталей перлитного класса становится уже недостаточной, а использование аустенитных сталей экономически нецелесообразно. [c.153]

Свойства хромистых сталей зависят от легирования, термической обработки и структурного состояния. Стали мартенситного класса после закалки приобретают высокую прочность, твердость и низкую пластичность. Отпуск сильно изменяет эти свойства, повышая пластичность и уменьшая- прочность и твердость. [c.38]

К структуре зоны термического влияния, а следовательно и к термическим циклам нагрева и охлаждения при сварке, предъявляются различные требования, которые зависят и от материала и от условий эксплуатации изделия. В результате несоблюдения необходимых режимов структура шва и зоны влияния может значительно ухудшиться, что приведет к снижению качества сварных соединений. Так, в малоуглеродистой стали существенного изменения свойств у зоны термического влияния обычно не происходит. Низколегированные и углеродистые конструкционные стали в результате слишком быстрого охлаждения и подкалки иногда значительно снижают пластичность. В закаленных сталях (перлитного и мартенситного класса) при излишне замедленном охлаждении может произойти отпуск зоны термического влияния. Длительный нагрев высоколегированных хромистых сталей ферритного класса приводит к укрупнению их зерна, снижению пластических свойств и коррозионной стойкости. Хромоникелевые стали аустенитного класса нельзя длительное время перегревать выше температуры распада аустенита, так как при этом нарушается однородность аустенитной структуры и теряется коррозионная стойкость. [c.154]

Физические свойства хромистых нержавеющих коррозионностойких стале ферритного, мартенсито-ферритного и мартенситного классов [c.14]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. ГОСТ 10052—75 устанавливает 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, аустенит-но-ферритного и аустенитного классов. [c.73]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052-75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, ау-стенитно-ферритного и аустенитного классов. [c.43]

Помимо свойств известных хромистых сталей ферритного, полуферритного и мартенситного классов, а также аустенитных хромоникелевых сталей, в книге рассматриваются свойства двухфазных феррито-аустенитных сталей различных марок, имеющих по сравнению с аустенитными хромоникелевыми сталями более высокие прочностные свойства, повышенное сопротивление межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. [c.5]

По составу нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят для повышения коррозионной стойкости, механических и технологических свойств стали. Нержавеющие стали бывают нескольких структурных классов ферритного, ферритно-мартенситного, мартенситного, аустенит- [c.31]

Для сварных соединений перлитных сталей с хромистыми использование как перлитных, так и хромистых электродов неизбежно приводит к появлению в слоях шва, прилегающих к отличному по составу основному металлу, в исходном состоянии после сварки мартенситной структуры. Как показало исследование механических свойств переходных составов шва [42 ], наилучшие показатели достигаются для швов с содержанием хрома в пределах 1—5% (возможные составы при использовании перлитных электродов). Поэтому для сварки перлитных сталей с хромистыми используются в основном электроды перлитного класса. [c.45]

Свариваемость хромистых сталей и свойства сварных соединений в значительной степени зависят от того, к какому классу относится свариваемый метал.и. Свариваемость мартинситно-феррнт-пых сталей практически приближается к сталям мартенситного класса. Составы наиболее распространенных высоколегированных хромистых сталей, выпускаемых в СССР и их примерное назна-чение приведены в табл. 64, [c.263]

Легирование Ni нержавеющих сталей мартенситного класса, содержащих 12-14 % Сг, или сталей полуферритного класса с 15-17 % Сг в количестве 2-4 % существенно улучшает их механические свойства и увеличивает коррозионную стойкость. В качестве примера можно привести стали, разработанные на основе стали XI3, которые содержат до 3 % Ni, и сталь Х17Н2. Они имеют большую пластичность и вязкость, чем хромистые стали. [c.23]

Сварочные свойства хромистых сталей и свойства получаемых сварных соединений в значительной степени зависят от того, относится ли сталь к мартенситному или ферритному классам. Сварочные свойства мартенситно-ферритных сталей являются промежуточными, но практически приближаются к свойствам сталей маргенситной группы. [c.163]

В связи с возможным использованием для паропроводов острого пара 12%-ных хромистых феррито-мар-тенситных сталей,в частности стали 1Х12В2МФ (ЭР1756), для литой арматуры могут быть применены упрочненные 12% -ные хромистые феррито-мартенситные стали ХИЛА и Х11ЛБ. По уровню жаропрочности эти литейные стали занимают промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по окалиностойко-сти они значительно превосходят стали перлитного класса. Эти стали для литья нашли применение в конструкциях паровых турбин мощностью 200 и 300 Мет. Химический состав и механические свойства литых перлитных феррито-мартенситных и аустенитных сталей приведены соответственно в табл. 4-8 и 4-9. В этих таблицах приведены также характеристики сталей для литья, применяемых в ФРГ и США, [c.157]

Хромоникелевая сталь типа 1Х17Н2 относится к мартенситному классу, имеет небольшое количество б-феррита. Обладая примерно теми же механическими свойствами, что и 12%-ные хромистые стали, сталь 1Х17Н2 благодаря повышенному содержанию хрома имеет более высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в ряде химических сред [ИЗ—116, 119, 120J. [c.156]

Характеристики механических свойств и режимы термической обработки хромистых коррозиоииостойких сталей мартенситного, мартенситио-ферритного и ферритного классов [c.498]

Хромоникелевая сталь 20X17Н2 мартенситного класса, имеет более высокие механические свойства и коррозионную стойкость, чем у 13%-ных хромистых сталей эта сталь хорошо поддается горячей и холодной штамповке, обрабатывается резанием, сваривается всеми видами сварки твердость поверхностного слоя изделий из стали 20X17Н2 при необходимости можно повысить до НКСэ 58-60 путем газового цианирования или цементации. [c.499]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...