Противостарители резиновой смеси

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкость. [c.39]

Резина — продукт вулканизации каучука, способный к большим обратимым высокоэластичным деформациям. Основными компонентами резиновой смеси, подвергаемой вулканизации, являются натуральный или синтетический каучук, вулканизирующие вещества, ускорители, наполнители, мягчители, противостарители, красители. [c.479]

Поскольку боковины покрышек, покрытые протекторной резиной, на протяжении всего времени эксплуатации подвергаются воздействию атмосферного кислорода, озона, теплоты, солнечной радиации и циклических деформаций, в состав резиновой смеси необходимо ввести противостарители высокой активности. [c.52]

Ни один из известных противостарителей не в состоянии обеспечить длительную защиту резин от всех перечисленных факторов, поэтому на практике в таких случаях прибегают к применению систем противостарителей (см. раздел 1.1.5). Для данной резиновой смеси можно рекомендовать следующую си- [c.52]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40. .. 50 °С. Находясь в пластичном состоянии, каучук обладает способностью хорошо смешиваться с другими компонентами. Смешение проводят в червячных или валковых смесителях. Первым из компонентов при приготовлении смеси вводят противостаритель, последним -вулканизатор или ускоритель вулканизации. [c.487]

Для замедления старения в резиновые смеси вводят различные химические и физические противостарители, хотя они и не способны полностью предотвратить процесс старения, а оказывают лишь частичное ингибирующее действие. [c.115]

Резина является сложной смесью различных компонентов (ингредиентов). Свойства резиновых изделий определяются различным соотношением этих компонентов. К ингредиентам резиновых смесей относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителя, наполнители, противостарители, смягчители и красители. [c.684]

При окислении каучука резины стареют, т. е. необратимо изменяются физико-механические свойства, теряется эластичность, появляется хрупкость. Поэтому в состав резиновых смесей вводят противостарители — вазелин, воск, парафин, ароматические амины и др. Мягчители вводят для облегчения совмещения каучука с порошкообразным наполнителем и для придания необходимой мягкости. Мягчителями являются стеариновые и олеиновые кислоты, канифоль, парафин, сосновая смола. Красители (охра, ультрамарин и др.) вводят в количестве до 10% от массы каучука. [c.685]

Для замедления старения в состав резиновой смеси вводят вещества — противостарители (иногда называемые также антиоксидантами), которые реагируют с кислородом с большей скоростью, чем каучук, образуя стабильные соединения. Количество противостарителя в резиновой смеси обычно составляет 1—2% от веса каучука. [c.101]

Смешением достигают равномерного распределения ингредиентов резиновой смеси в каучуке. Смешение производят на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. В процессе смешения соблюдают установленные порядок загрузки отдельных компонентов, длительность смешения и температуру образующейся массы (для предупреждения окислительной деструкции и частичной вулканизации). Первым компонентом, вводимым в состав каучука, является противостаритель последней добавляют серу, или ускоритель вулканизации. Валки, на которых вальцуют резиновую смесь, непрерывно охлаждают подачей во внутреннюю полость холодной воды. Длительность смешения каучука с каждым компонентом строго регламентирована во времени. Смешение на вальцах обычно длится 20—30 мин. Полученная смесь снимается с вальцов в виде листов. [c.104]

Для замедления процесса окисления в резиновые смеси добавляют противостарители (вазелин, ароматические амины и др.). [c.652]

При окислении каучука резины стареют, теряют эластичность, становятся хрупкими. Поэтому в состав резиновых смесей вводят противостарители вазелин, воск, парафин и др. Для облегчения совмещения каучука с порошкообразным наполнителем и для придания необходимой мягкости добавляют мягчители стеариновую и олеиновые кислоты, канифоль, парафин, сосновую смолу. Для придания нужного цвета в состав резин вводят красители охру, ультрамарин и др, [c.862]

Резина для изготовления шин применяется нескольких видов. Основными материалами являются синтетический или натуральный каучук и регенерат, т. е. продукт специальной обработки старых резиновых изделий (покрышек, камер и др.). Остальные материалы, добавляемые к резиновым смесям, в зависимости от их назначения носят название вулканизаторы, ускорители, противостарители, усилители (активные наполнители), неактивные наполнители, красители, мягчители. [c.128]

Резиновые смеси составляют на основе каучука, массовое содержание которого в различных изделиях колеблется от 5 до 95 % смеси содержат также мягчители, наполнители, вулканизирующие вещества, противостарители, красители. [c.176]

В резиновые смеси вводят вулканизующие агенты с целью образования пространственной сетчатой структуры вулканизатов после формования сырой смеси, ускорители вулканизации для сокращения продолжительности вулканизации, активаторы для усиления активности ускорителей и повышения физико-механических свойств вулканизатов, противостарители для защиты каучуков и резин от старения, наполнители для регулирования физико-механических свойств резин, красители для окраски резиновых смесей, мягчители для облегчения изготовления и обработки смесей, а также ингредиенты специального назначения. [c.13]

Резиновые смеси изготавливают по рецептурам, в которых указывают названия ингредиентов и их количества. Рецептуры резиновых смесей опробуют в лабораторных и промышленных условиях на всех основных стадиях производства с проверкой качества резин при эксплуатации пробной партии изделий. В промышленности применяют наполненные смеси темные, светлые и цветные. Рецептуры записывают в определенной последовательности каучуки, вулканизующие агенты, ускорители, активаторы, противостарители, наполнители и мягчители. Количество отдельных компонентов указывают либо в весовых частях, либо в весовых процентах. Производственным или рабочим рецептом называют рецептуру смеси в килограммах на одну заправку. [c.13]

Резина - это смесь различных компонентов. Свойства резиновых изделий определяются их различным соотнощением. К составляющим резиновых смесей относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, наполнители, противостарители, смягчители и красители. [c.159]

Прометий 3—113 Пропускания коэффициент 3—80 Просветление онтики 3—80 Просветляющие пленки S—81 Пространство, единицы измерения 3—488 Противостарители резиновой смеси 3—121 Профили, дефектоскопин—си. Дефектоскопия прессов., катаных и тянутых полуфабрикатов [c.516]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

При выборе противостарителей следует учитывать летучесть, влияние на технологические свойства резиновых смесей (склонность к преждевременной вулканизации, пластоэластические характеристики и др.), кинетику вулканизации и технические параметры вулканизатов. Необходимо отдавать предпочтение тем соединениям, которые не оказывают заметною влияния на указанные характеристики. [c.36]

Мягчители (парафин, стеариновая кислота, канифоль и др.) служат для облегчения процесса смешения резиновой смеси и обеспечения мягкости и морозоустойчивости. Для замедления процесса окисления в резиновые смеси добавляют противостарители (вазелины, ароматические амины и др.). Процесс вулканизации ускоряют введением в смесь оксида цинка, свинцового глета и др. Красители (охра, пятисернистая сурьма, ультрамарин и др.) вводят в смесь в количестве до 10 % от массы каучука. [c.487]

Главной составной частью каждой резиновой смеси является каучук, от к-рого зависят в основном те или иные специфич. св-ва Р. Содержание каучука в резиновой смеси колеблется от 5 до 98%. Помимо каучука, в состав резиновой смеси входят наполнители, вулканизующие агенты, ускорители, противостарители, мягчители. Нек-рые резиновые смеси содержат также красители, порообразующие агенты, вещества, повышающие морозостойкость, теплостойкость и др. [c.121]

ВВОДЯТ инертные наполнители (мел, тальк и др.), существенно не влияющие на свойства материала. Кроме рассмотренных ингредиентов в их состав входят противостарители и противоутомители, пластификаторы, ускорители вулканизации и другие компоненты, улучшающие эксплуатационные и технологические свойства. Подбором компонентов можно создавать резиновые смеси с заданными физико-механическими показателями. [c.76]

Гуммировочные покрытия. Основой таких покрытий являются натуральный и синтетические каучуки. Из них для защиты от коррозии практически используются не более 10 типов [9—И]. Кроме каучуков в гуммировоч-ную резиновую смесь входят и другие ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты, пластификаторы, стабилизаторы и противостарители. Такие смеси называют невулканизованными ( сырыми ). Для придания резиновой смеси эластичности, прочности и химической стойкости ее вулканизуют. Основным вулканизующим агентом является сера. При вулканизации сера присоединяется по месту непредельных связей в молекулах каучука, за счет чего происходит структурирование (сшивание), т. е. образование пространственной трехмерной структуры, обусловливающей прочность, определенную твердость и эластичность получаемого материала — резины. [c.11]

К основным компонентам и составляющим резиновой смеси относятся вулканизирующие вещества (сера, металлический натрий и диазоаминобензол), ускорители вулканизации (дифе-нилгуанидин, окись цинка), наполнители или усилители (сажа газовая и ламповая, углекислый марганец, мел, барит, тальк, инфузорная земля), противостарители (ароматические амины и диамины), мягчители и пластификаторы (стеариновая и олеиновая кислоты, минеральные масла, парафины), красители (охра, ультрамарин) и регенерат (пластический продукт, полученный специальной обработкой бывшей в употреблении резины). Введение указанных составляющих при определенном процентном отношении улучшает эластичность, сокращает время вулканизации, снижает температуру процесса, удешевляет резину, предохраняет ее от быстрого старения, придает мягкость, морозостойкость и повышает пластичность. [c.166]

Каучук легко вступает в реакцию не только с серой (вулканизация), но и с кислородом воздуха (окисление). Процесс окисления в противоположность реакции вулканизации снижает молекулярный вес каучука, уменьшая его прочность. В целях предупреждения окисления каучука во время его переработки в резиновые изделия и дальнейшей эксплуатации в состав резиновой смеси вводят противоокис-лители (противостарители). [c.91]

Противостарители, например, неозон, добавляются к резиновым смесям для замедления ухудшения физико-химических качеств резин от воздействия кислорода воздуха, солнеч- а) ных лучей и многократных изгибов при работе шин. [c.129]

Применение резины в машиностроении обусловливается ее ценными свойствами. Резина обладает высокой упругостью и способностью поглощать вибрации, хорошо сопротивляется истиранию и многократному изгибу. Резина газо-и гидронепроницаема, стойка против воздействия масел, жидкого топлива и ряда других сред и является диэлектриком. Резина в готовом изделии находится в термостабильном состоянии, она нерастворима (но обладает способностью набухать) и не пластична. Исходная же невулканизированная резиновая смесь обладает хорошей пластичностью, обеспечивающей возможность формообразования разнообразных изделий. Основным компонентом смеси является каучук, который, соединяясь в процессе вулканизации с вулканизирующим (обычно с серой) веществом, образует резину. Для упрочнения в смесь вводятся наполнители, для повышения пластичности смеси и морозостойкости готовых изделий — пластификаторы, против старения (процесс соединения резины с кислородом воздуха) — противоокислители (противостарители) и т. д. Основные показатели свойств резины и методы испытания приведены ниже. [c.352]

Для предотвращения старения резины в состав смеси вводят противостарители фенолы, ароматические амины и др. При изготовлении резиновых изделий различного цвета наполнителем служит белая сажа (8102), 2пО и красители. При получении пористой резины в состав смеси вводят парообразователи (НН4)2СОз, диазосоединения и др. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...