Воронение стали

Особое место занимают покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой. Они превращают поверхностный слой изделия в химическое соединение, образующее сплошную защитную пленку. Наибольшее распространение имеют оксидные и фосфатные защитные пленки. Нанесение оксидных пленок называют оксидированием, а на стали—воронением. Для воронения стали детали погружают в растворы азотнокислых солей при температуре 140 °С. Фосфатные покрытия наносятся при погружении в разбавленный раствор фосфорной кислоты и кислого фосфата цинка или магния. В результате на поверхности детали образуется плотная пленка фосфатов железа. [c.175]

Слои воронения (сталь) + + + - ч [c.586]

Для защиты от ржавления производят оксидирование или воронение стали. Советские ученые В. А. Кистяковский, Г. В. Акимов и А. Н. Изгарышев и другие разработали многочисленные методы защиты металлов и сплавов от коррозии. [c.247]

После оклейки и ее просушки производится соответствующая окраска. Поверхности изоляции, подвергающиеся механическим повреждениям, покрываются металлическими кожухами, изготовленными из оцинкованной или вороненой стали, алюминия или магналия толщиной 0,5— >0,8 мм. [c.212]

К оксидным покрытиям относятся воронение стали, анодирование алюминия и его сплавов с последующим окрашиванием и имитацией, оксидирование меди и ее сплавов в черный и другие цвета, оксидирование цинка и магниевых сплавов. Относительная простота технологических процессов и высокая производительность способствуют широкому распространению методов защиты металлов оксидными пленками. [c.223]

К диффузионной металлизации примыкает по сущности процесса метод оксидирования, или пассивирования. Это насыщение поверхностного слоя металла атомами кислорода с превращением его в защитный слой (пленку) оксидов. Оксидированию обычно подвергают стальные изделия (получение вороненой стали), а так- [c.97]

Оксидные пленки (анодное оксидирование алюминиевых сплавов, щелочное воронение стали, фосфатирование) . 0,95 0,93 4 [c.546]

Хромирование Воронение стали. . . 10,0 10,0 [c.50]

В течение определенного времени и в последующем охлаждении в минеральном масле. Химический способ воронения стали состоит в обработке изделия в концентрированном растворе щелочи и азотнокислых солей при температуре 120— 150° С. Антикоррозийные свойства этой обработки невысоки, поэтому изделия дополнительно смазывают маслом. Применяется для изделий, работающих в закрытых помещениях в сухом воздухе. [c.74]

Оксидирование или воронение стали заключается в создании на поверхности металла слоя окислов, состоящего главным образом из магнитной окиси железа и имеющего вследствие этого цвет от синего до черного. Наиболее часто применяется способ воронения в растворе каустика с селитрой. Процесс идет при температуре 45—50° С с выдержкой от 30 до 60 мин. Одним из элементарных способов воронения, часто применяемым, является нагрев металлических изделий до 600—650° и немедленное погружение их в масло. [c.137]

Воронение стали, представляющее собой процесс образования на деталях оксидных пленок путем нагревания деталей в различных средах (расплавленные соли, масло, воздух, специальные окислительные среды). [c.296]

Латунные покрытия имели желтую окраску и в зависимости от процентного содержания цинка меняли оттенки от красноватого (5—7% 2п) до темно-желтого (40—50 2п). Наилучший декоративный вид имели покрытия с содержанием 30—35% 2п. Покрытия систем Си-8п и Си-А1 имели светло-желтую окраску, что соответствовало содержанию 5п и А1 в количестве 20—40%. Покрытия системы медь—окись кремния имели сходство с вороненой сталью. [c.200]

Воронение стали до получения [c.110]

Химическая и электрохимическая защита. Химическая защита состоит в искусственном создании на поверхности изделий защитных неметаллических пленок (чаще всего оксидных) за счет окисления поверхностного слоя металла. Наведение оксидных пленок называют оксидированием, а на железе и стали — воронением в связи с сине-черным цветом покрытия. Для воронения сталей наиболее распространен способ погружения заготовок в растворы азотно-кислых солей при температуре 140 °С. Оксидирование применяют для алюминия, магния и их сплавов. Этим способом осуществляют защиту изделий от воздуха и осадков. Для изделий, подверженных действию более агрессивных сред, этот способ неприемлем. Кроме оксидных пленок, на стальных изделиях наводят пленки фосфорно-кислых солей железа и марганца (фосфатирование) эти пленки в сравнении с оксидными являются более прочными. [c.156]

Распространено оксидирование стали в щелочных растворах (воронение). Оксидные покрытия на алюминии (и других металлах) можно получать электрохимическим путем (анодирование). [c.46]

Химическое оксидирование стали и алюминия позволяет получать сплошные слои с малой пористостью и хорошей адгезией, которые имеют защитные свойства в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности. Сталь подвергают, например, так называемому воронению, которое в сочетании с консервирующими средствами обеспечивает удовлетворительную защиту стальных изделий от сухой атмосферной коррозии. Окисные слои на алюминии, полученные химическим оксидированием, существенно повышают стойкость не только самого алюминия, но и лакокрасочных систем, нанесенных на окисный слой. [c.74]

Для защиты деталей от воздействия рабочей среды они подвергаются различным покрытиям и поверхностным обработкам. Опыт показывает, что детали из алюминиевых сплавов целесообразно подвергать хромовокислому или сернокислому анодированию. Стальные детали, работающие в жидкости, подвергаются воронению, а детали, часть поверхности которых соприкасается с воздухом, целесообразно выполнять из нержавеющей стали. Надежная защита от коррозии достигается также применением химического никелирования. [c.34]

Оксидирование стали (воронение). Пленка считается качественной, если при нанесении капли 2-процентного раствора медного купороса в течение 20 сек на поверхности не образуются точки красной контактной меди. [c.360]

В литературе описаны отдельные наблюдения повышения коррозионной стойкости азотированных нержавеющих сталей, например, при воронении, пассивировании в бихромате натрия, лапин-говании. Однако отдельные замечания об опытах, проведенных с целью повышения стойкости азотированных сталей, встречающиеся в литературе, не могут рассматриваться как конкретные рекомендации по защите этих материалов. Более того, указания литературных источников о снижении коррозионной стойкости нержавеющих сталей являются часто противоречивыми и носят случайный характер. Это обстоятельство вызвано тем, что незнание закономерности распределения стойкой и нестойкой зон не позволяло изготовить образцы с определенными коррозионными свойствами. [c.128]

Такого превращения достигают при химическом или электрохимическом воздействии какого-либо реагента на металл. Состав пленок, получаемых при такой обработке, различный чаще всего это окисные, фосфатные или хроматные пленки. Большинство пленок, получаемых на стали, алюминии и магнии химическим путем, самостоятельного значения для защиты металлов от коррозии не имеет. Но применение их в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия значительно увеличивает защитную способность последних. В некоторых случаях, например при воронении, окисные пленки при наличии на них слоя смазки могут оказывать защитное действие в слабоагрессивных средах. Окисные пленки на магнии используют для защиты изделий в межоперационный период, при кратковременном хранении и транспортировке. [c.180]

Щелочное оксидирование стали, известное под названием воронения, относится к старым и недостаточно надежным методам защиты, но в силу ряда преимуществ оно еще применяется до настоящего времени (в частности для покрытия инструмента). [c.4]

Оксидирование стали, называемое иначе воронением, относится к самым старым способам защиты железа от коррозии. Получаемая пленка имеет незначительную толщину (0,6—0,8 мк) и требует последующего промасливания для создания дополнительной защиты. [c.64]

Чернение стали — см. Воронение стали Чстыреххлористый углерод 3 —109 Чефер 3—432 Чехольная ткань 3—350 [c.526]

Некоторые детали приборов подвергают черному никелированию главным образом для декоративных целей и для поглощения световых лучей. Толщина слоя покрытия обычно не превышает 0,5 мк. Медные и латунные детали покрывают черным нпкелем непосредственно, а стальные детали предварительно для лучшего сцепления меднят и иногда еще покрывают слоем обычного матового никеля. Покрытия черным никелем после нанесения на них смазки приобретают более глубокий черный цвет по защитной способности они превосходят пленки, полученные при воронении стали и оксидировании медных сплавов. Твердость их выше, чем покрытий медью или цинком, химически окрашенных в черный цвет, но они хрупки. [c.564]

Лужение (оловянирог5анпе) Серебрение блестящее. . Серебрение матовое. , , Воронение стали. . . . Оксидирование латуни. . Анодирование алюминия. Фосфатирозание..... [c.21]

Покрытия сурьмой могут для отдельных изделий заменить хромо к покрытия. Покрытия сурьмой, как и хромом, сохраняют свой блеск (не тускнеют). Осадки толщиной 25 м/с образуются вязкими, полублестя ШИ, беспористыми. Они выдерживают значительные деформации изгиба. Покрытия висмутом имеют серебристо-матовый оттенок. Плотные вязкие, прочно сцепляющиеся с основным металлом. Практически беспо 1ГИСТЫМИ покрытия становятся при толщине 5 мк. Со временем осадки виста темнеют, приобретая вид вороненой стали. [c.67]

Осадки висмута на воздухе темнеют, приобретая цвет вороненой стали, )Днако защитные свойства покрытия лри этом не ухудшаются. [c.181]

Известна строгая красота вороненой стали когда металл приобретает и с синя-черный цвет, как крыло ворона В то же времяворонение — оди низ луч шихспособовзащить т коррозии Наряду с отполированным до зеркальной поверхности серебром и канфаренным золотом вороненое желез почиталось геральдическим метал ом Именно такие виды декоратив [c.67]

Вытяжные шахты, подверженные атм )сферным воздействиям (из неоцинкованной стали) гальванические участки (никелирование, воронение и оксилирование, [c.276]

Неорганические покрытия. Эти покрытия / формируют на поверхности металла посредством окси- дирования стали (воронение), алюминия и магния (анодирование), а также путем плазменного или шликерно-то нанесения чужеродных оксидов [96]. Широко используются органосиликатные покрытия, имеющие многоце-.левое назначение. [c.95]

Опыт показывает, что детали из алюминиевых сплавов целесообразно подвергать хромовокислому или сернокислому анодированию. Стальные детали, работающие в жидкости, целесообразко подвергать воронению, а детали, часть поверхности которых соприкасается с воздухом, выполнять из нержавеющей стали. Надежная защита от коррозии достигается также применением химического никелирования. [c.74]

Антикоррозионные свойства пленки, получаемой при щелочном оксидировании стали, железа и чугуна, весьма ограничены, что естественно значительно уменьшает область использования этого покрытия. Воронение находит себе применение, главным образом, для декоративных целей, а также в тех случаях, когда требуется сохранение размеров детали или придание ей черной окраски. Последнее относится к стрелковому вооружению и точнык при- [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...