Трубы бронзовые — Механические

Физические константы 41 Травление микрошлифов 208, 212 Трансформаторы понижающие для электрометаллизаторов —Характеристика 334 Троостит игольчатый 228 Трубы бронзовые — Механические качества 356 --из медных сплавов — Механические свойства 356 --латунные — Механические качества 356 [c.557]

Трубы бронзовые прессованные -Механические свойства 380 - Обозначение 379 - Размеры 380 [c.856]

Бронзовые трубы — Механические свойства 4 — 117 [c.23]

Механические свойства бронзовых труб [c.380]

Механические свойства бронзовых труб приведены в табл. 72. [c.438]

Износостойкость покрытий из вольфрама и молибдена высокая. Коэффициент трения низкий. Термообработка покрытия с добавками никель-фосфорного сплава увеличивает твердость до Я1/=1400 и-улучшает другие механические свойства (см. табл. 1). Методом взрывающихся проволок были покрыты детали сложной фор.мы танталом — внутренняя поверхность бронзовой трубы диаметром 50 и длиной 250 мм молибденом — боковая поверхность медного диска диаметром 150 мм молибденом толщиной 10 мкм — стеклянная пластина и другие детали. [c.133]

Трубы бронзовые прессованные (ГОСТ 1208-90) изготавливают наружным диаметром 42-280 мм, толщиной стенки 5,0-60,0 мм из бронз марок БрАЖМц10-3-1,5 и БрАЖН10-4-4. Механические свойства приведены в табл. 4.2.59. [c.703]

Твердосплавные волоки производят на основе карбида вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама (порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Применяют следующие твердые сплавы при волочении проволоки ВК2—ВК6 при волочении труб и прутков ВК8—ВК15. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов-указывают В — карбид вольфрама, К — кобальт цифра— содержание кобальта в процентах. Чем меньше кобальта, тем выше твердость материала волоки и меньше механическая прочность. Заготовки для волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и кобальта в специальных матрицах. Спрессованная заготовка подвергается сушке при температуре 100°С в течение 24 ч и спеканию при 1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в пределах HR 85—90 и достаточную механическук> прочность. Для увеличения жесткости и прочности волоку запрессовывают в оправку или закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на специальных станках нитью, иглой и полируется. Для шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с алмазной пылью. Волоки из природных или синтетических алмазов применяют при волочении проволоки диаметром <1 мм. Обработку канала волоки производят при помощи алмазных зерен или порошка. Алмазные волоки закрепляют в углублении оправки бронзовыми кольцевыми элементами. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...