БРОНЗА 22 БРОНЗА

Сталь —сталь..... Сталь — чугун...... Сталь — бронза. . . . . Чугун —бронза..... Бронза — бронза..... 0,18 0,15—0,18 0,15 0,22 0,2 0,1-0,12 0,1—0,12 0,1—0,15 0,1 0,15 0,18 0,15 0,15-0,2 0,2 0,05—0,1 0,05—0,15 0,1 —0,15 0,07—0,15 0,07-0,1 [c.5]

Многие низкоплавкие металлы и их эвтектики в жидком состоянии характеризуются высокими противоизносными свойствами при тяжелых режимах трения сталей и бронз [22, 33]. Это связано с образованием на их поверхностях мягких слоев и с облегченным теплоотводом в жидкий металл. [c.161]

Влияние влажности особенно резко проявляется при трении малоуглеродистой стали. При увеличении влажности с 5 до 90 % износ возрос в 150 раз. В этих же условиях в парах трения сталь 45 по стали 45 износ увеличился в 22, бронза по бронзе в 3,5, латунь по латуни в 1,6 раза. [c.138]

Режущая кромка образует с поперечной кромкой угол ij), обычно равный 55°. Угол ш между осью сверла и развернутой винтовой линией канавки называют углом наклона винтовой канавки. Величина этого угла равна 18—45° в зависимости от диаметра сверла и шага винтовой линии. Для обработки металлов средней твердости угол (о равен 26— 30°, хрупких (бронза) — 22—25°, легких и вязких 40—45°. [c.225]

Бронза вторичная, марки и химический состав в % [c.136]

Медь, латунь, бронза..........22—25 [c.46]

Медные сплавы, в которых легирующими элементами являются А1, N1, 8 , Мп, Ре и др., называют безоловянными или специальными бронзами. Эти бронзы обладают высокими механическими и антифрикционными свойствами, а также высоким сопротивлением коррозии. Применяют бронзы со специально высокими электропроводностью, жаропрочностью или теплопроводностью. Характеристики медных сплавов приведены в табл. 22—25. [c.115]

Для сверления стали пользуются сверлами с углом наклона канавки 26—30°, для сверления хрупких металлов (латунь, бронза) — 22— 25°, для сверления легких и вязких металлов — 40—45°, при обработке алюминия, дюралюминия и электрона—45°. [c.266]

В оловянистой бронзе содержится порядка 6—12% олова, при содержании олова более 22% бронза становится хрупкой. Олово придает бронзе высокую жидкотекучесть, повышенную стойкость против коррозии и хорошие антифрикционные свойства. [c.87]

Химический состав латуни ЛК 80-3 и бронзы Бр. ОМцА 8-0,7-0,7 приведен в табл. 22. Бронза ЛК 80-3 содержит не более 16% цинка и 3—3,5% кремния. Наличие кремния уменьшает испарение цинка. В составе прутков Бр. ОМцА 8-0,7-0,7 содержится большое количество. олова, поэтому они весьма дефицитны и дороги. [c.53]

Спринклеры (спринклерные головки)—специальные насадки, надетые на концы стояков, которые ответвляются от водораспределительных труб, уложенных на поверхности или в теле биофильтра. Отверстия спринклерных головок невелики — обычно 19, 22 и 25 мм. Во избежание коррозии спринклеры изготовляют из бронзы, пластмасс и латуни. [c.363]

Рис. 22. Интенсивность изнашивания Дй/Д в зависимости от давления д при вытирании канавки в свинцовистой бронзе стальным валом

Медь, бронза и латунь достаточно стойки в хладонах И, 12, 13, 21 и 22 при 50—100 °С, при повышении температуры до 150 °С скорость коррозии возрастает на 2—3 порядка. При 200—250 °С наблюдается сильное растравливание поверхности образцов и их сквозное разрушение. В присутствии меди и ее сплавов наблюдается снижение термостабильности хладонов. [c.339]

Диаметры круглых прессованных прутков из бронз марок Бр. АЖ 9-4 и Бр. КМц 3-1 (по ГОСТу 1628—60) в мм 16 18 20 22 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 и 160. [c.57]

Дюймовая с углом профиля 55 (ОСТ НКТП 1260) Чугун Бронза Сталь Латунь - 5.0 5.1 6.5 6. Г, 7.8 8.0 10.3 Ю.Б 13,3 13.5 16,2 16,5 19,0 19,5 21, 8 22.3 24.6 25,0 27,6 28,0 - 33.4 33,7 39,2 43.7 44,6 [c.227]

Берилл и евая бронза. 22. Вода — 1000 мл серная кислота (1,84)—300 мл хромовый ангидрид — 56 г. =50—75° С. [c.176]

По структуре оловянные бронзы бывают однофазные, с содержанием до 7% Sn, состоящие из твердого раствора олова и меди, и двухфазные — с содержанием 10—22% Sn, представляющие смесь кристаллов указанного твердого раствора и кристаллов химического соединения меди с оловом ( usSn). С повы-щением содержания олова увеличивается хрупкость оловянной бронзы поэтому бронзы, обрабатываемые давлением, содержат олова не более 5—6%. [c.184]

При сварке плавящимся электродом в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметром 1—2 м г сила сварочного тока 150— 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300—450 А для проволоки диаметром 2 мм напряжение дуги 22-26 В скорость сварки зависит от сечения шва. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавяш,имся электродом происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др. [c.347]

Эти сплавы при сварке с медью М3 обеспечивают предел прочности со ед1П[сиия 22—22,5 кгс/мм и угол изгиба 140—180 , а при сларко с бронзой 26—28 кгс/мм и угол изгиба 100—160 . В прослой] е по линии соедииения твердость достигает 470— 480 кгс/мм" при твердости бронзы БрХ 0,8 120 (ас/ыл . [c.389]

Пруток бронзы по ГОСТ 1628 — 78 из бронзы марки БрАМц9-2 по ГОСТ 18175-78 (СТ СЭВ 377-76, СТ СЭВ 731-77), тянутый, круглый, диаметром 22 мм [c.127]

Для литых корпусных деталей силовых механизмов материалом служат чугуны СЧ 12-28 и СЧ 15-32, а для приборных — силумины АЛ4 н АЛ9 или магниевые сплавы МЛ4 и МЛ6, редко бронза БрАМц9-2 и латунь ЛК80-ЗЛ. Примеры литых корпусных деталей приведены на рис. 29.22. [c.325]

Быстроходность подшипников принято 01[енивать параметром (1 п, где т — диаметр окружности, соединяющей центры тел качения, мм п — частота вращения кольца подшипника, об/мин. Для радиальных и радиально-упорных шарикоподшипников со стальными штампованными ( змейковыми ) сепараторами (см. рис. 27.1) и роликоподшипников с короткими цилиндрическими роликами нормального класса точности (0) и = 0,5-10 мм-об/мин для тех же подшипников с массивными сепараторами, изготовленными из антифрикционных материалов (бронзы, алюминиевых сплавов, пластмасс), при интенсивной циркуляционной подаче масла параметр с1 п достигает 2,8-10 мм-об/мин для конических роликоподшипников с1 п X 0,3 -10 мм - об/мин, а для упорных шарикоподшипников 0,22-10 мм-об/мин. [c.446]

Уменьшение красноломкости бронзы БрА7 достигнуто Н. Н. Хуторской [1] посредством добавки 0,05 % Т1 ей удалось повысить относительное сужение при 400 °С с 22 до 56 % и относительное удлинение с 20 до 53 %, а при 500 °С ф с 37 до 76 % и б с 34 до 60 %. [c.183]

Испытания Ni—Р покрытий, содержащих 10 % фосфора толщиной 100 мкм термообработанных в течение 1 ч при различных температурах 300—600 С, при трении в паре с колодками серого чугуна с НВ 2600 МПа на машине трения типа МИ с вращательным движением при скорости скольжения О 47 м/с, нагрузке 2 5 МПа и смазывании автолом AK-IO, показати, что сопряженная пара быстро прирабатывается и наименьший износ наблюдается у Ni—Р-покрытий термообработанных при 350—400 °С Износостойкость термообработанных при 350—400 °С никель-фосфорных покрытий в паре с серым чугуном в 22 раза меньше чем у хрома или закаленной стали 45 (рис 7 а) Износостойкости Ni—Р покрытий в паре со свинцовистой бронзой (рис 7 б) и баббитом (рис 7 в] соизмеримы [c.16]

Ha фиг. 11 приведены экспериментальные данные [16] об изменении параметра шероховатости во времени при приработке шариковых подшипников, откуда следует, что при выбранных условиях испытания равновесной шероховатости соответствует 0,064 мкм а — стадия приработки б — эксплуатационная шероховатость). На фиг. 12 приведена экспериментальная зависимость установившейся микрогеометрии (а) и износ кольца и образцов (б) от времени приработки при разных начальных значениях шероховатости Яср (/—сталь Яср=5,4 мкм 2—сталь Я р = 0,5 мкм 3—бронза Яср = 5,4 мкм 4—бронза Нср — 0,5 мкм) кольцо —сталь 45 HR =22-f-27, образцы — бронза ОЦС-5-5-5, давление 30 кг1см скорость 5 м сек. [c.20]

Снаружи, к нижней части камеры, приварена опорная серьга 21 для крепления камеры на установочной поперечине 22 машины СД-10. К поперечине камера крепится с помощью установочного стержня. Испытываемый образец нагружается с помощью составного подвижного штока. Та часть штока 6, которая выходит за лределы камеры, изготовлена из жаропрочной стали. В верхней части штока вакуумоплотным швом приварен фланец 7. В канавку нижнего торца фланца впаян сильфон 8, изготовленный из берил-лиевой бронзы. Нижним концом сильфон впаян в кольцевую канавку на верхнем фланце 5 камеры. Диаметр подвижного штока на 3 мм меньше диаметра отверстия во фланце камеры, поэтому шток не касается стенок фланца в процессе испытаний. [c.126]

Ниже приведены реактивы, разработанные специально для травления алюминиевых бронз. При травлении в окисляющих реактивах, таких как хлорное железо, азотная и хромовая кислоты, которые используют преимущественно для деформируемых сплавов, часто возникает пассивирующая поверхностная пленка. Образования этой пленки можно избежать путем предварительной обработки в 10%-ном водном растворе соляной кислоты [реактивы 2а и 26 (гл. XIII)]. Штраус [22], который специально опро- [c.205]

Восстановление отечественной телефонной промышленности началось с середины 1922 г., и только к 1925 г. наладилось производство лишь простейших телефонных станций МБ и ЦБ. Правда, в следуюш,ем 1926 г. был сделан еще один важный шаг вперед — Трест заводов слабого тока изготовил и смонтировал для Свердловска первую советскую телефонную станцию бесключевой системы на 1600 номеров. Однако в этот период самостоятельное изготовление городских автоматических телефонных станций было нашей отечественной промышленности непосильно. Освоение производства машинных АТС было поручено Ленинградскому телефонному заводу Красная заря по технической документации и при содействии специалистов шведской фирмы Л. М. Эриксон . По договору, который был утвержден Советским правительством 27 октября 1925 г., указанная фирма должна была разработать технические и монтажно-установочные проекты АТС первой очереди, представить в готовом виде наиболее трудные в промышленном освоении приборы АТС (регистры, искатели, токо-распределители, сильноточные реле) и специальные материалы (листовую магнито-мягкую сталь, нейзильбер, бронзу и т. д.) общей стоимостью на 2 млн. рублей. Из этих материалов было решено построить опытную АТС в Ростове-на-Дону емкостью на 6000 номеров, а уже затем своими силами, используя опыт устройства опытной АТС и освоив производство приборов АТС на заводе Красная заря , приступить к устройству московских районных АТС. Закладка здания первой из них в Москве на Большой Ордынке состоялась в торжественной обстановке 17 августа 1926 г. (Ростовская АТС была введена в эксплуатацию 3 августа 1929 г., а Замоскворецкая (Кировская) АТС — 22 октября 1930 г.). [c.314]

Смотреть страницы где упоминается термин БРОНЗА 22 БРОНЗА : [c.68] [c.68] [c.105] [c.67] [c.222] [c.89] [c.353] [c.181] [c.168] [c.316] [c.84] [c.17] [c.17] [c.18] [c.86] [c.384] [c.68] [c.149] [c.582] [c.210] [c.459] [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...