Детали .вибрационных механизмов

Детали вибрационных механизмов [c.429]

С помощью вибрационных устройств поверхности нагрева очищаются более эффективно, чем при действии обдувочных аппаратов. Такую очистку считают иногда оправданной, несмотря на то, что при систематической вибрации возникают усталостные трещины в металле, вследствие чего поверхности нагрева и детали самих вибрационных механизмов приходится заменять после нескольких лет работы. [c.196]

Механизмы с упругими звеньями, в которых движение ведомого звена зависит не только от закона движения начального звена, но и от ведомых масс и жесткости упругих звеньев. Такого рода механизмы находят применение в пружинных молотах (рис. 2.1), отбойных молотках, упругих упорах металлургических машин, предназначенных для быстрой остановки движущейся массивной детали, вибрационных транспортерах и грохотах и др. [c.68]

Углеродистые конструкционные стали высокой прочности и с высокими упругими свойствами содержат углерод от 0,6 до 0,8%. После закалки и отпуска детали из этих сталей могут работать в условиях трения при высоких статических и вибрационных нагрузках (опоры валов, направляющие, кулачковые механизмы и т.д.). Положительная особенность углеродистых сталей - достаточно высокий комплекс [c.15]

Отметим еще одну особенность вибробункеров. В дисковых и некоторых других типах бункеров для регулирования производительности (ограничения) при перегрузке отводящего лотка, когда станок-автомат по какой-то причине не принимает заготовки, требуется установка специальных, иногда довольно сложных механизмов. Ограничение производительности вибрационных бункеров достигается просто. Если встречается какое-либо препятствие на пути деталей, выходящих из бункера,— им могут быть детали, заполнившие отводящий лоток, направленное движение деталей прекращается. Однако при этом местные относительные перемещения деталей, вызванные вибрацией бункера, продолжаются. Возможно переполнение ориентирующих элементов, которые располагаются, обычно вверху чаши бункера, перед выходом деталей на отводящий лоток. При дли- [c.48]

Виброзащита осуществляется разными путями. Если объект подвержен действию периодических сил, то стремятся прежде всего к снижению их действия в самом источнике. В частности, если в двигателе автомобиля вращаются недостаточно сбалансированные детали, то уменьшения вибрационного возбуждения можно добиться проведением соответствующей балансировки. В двигателях внутреннего сгорания снижения вибрационного возбуждения можно достичь, изменяя порядок зажигания в цилиндрах. Также можно значительно снизить возбуждение за счет применения в двигателях автомобилей и других транспортных средств уравновешивающих механизмов (валов), вращающихся в противофазе. [c.13]

ДИНАМИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ Конструкция машин состоит из совокупности приводных механизмов и рабочих органов, основные агрегаты и узлы которых содержат группу сопряженных деталей, например соединение осей, валов, направляющих с маховиками, шкивами, шестернями, ползунами и др. Эти детали служат источниками вибрации, откуда поток энергии распространяется по элементам передаточных механизмов в направлении корпусных конструкций. Для оценки их вибрационных характеристик рассмотрим основные закономерности прохождения энергии по сопряженным деталям. [c.9]

Вибрационные загрузочные механизмы имеют бункер 1, подвешенный на плоских пружинах 2, которому при помощи электромагнита 3 сообщаются крутильные колебания. Это заставляет детали двигаться под действием центробежных сил к периферии бункера, а затем под действием сил инерции подниматься по спирали 4 к верхней кромке бункера и поступать в приемный лоток. Для увеличения производительности спиральные направляющие делаются с несколькими заходами так, что выдача деталей происходит в несколько потоков. При необходимости двойной ориентации деталей над спиралью устанавливается профильный козырек, сбрасывающий неправильно ориентированные детали обратно в бункер. [c.506]

Нагрузки. Основными нагрузками являются усилия от давления газа в цилиндре двигателя, передающиеся че рез поршень и шатун на вал, нагрузки от инерционных сил движущихся дета-лей кривошипно-шатунного механизма и вибрационные нагрузки, возникающие прн колебаниях вала. [c.256]

Линия выполнена как роторная с вертикальной осью вращения стола. Сборка выполняется в гнездах в соответственно ориентированном положении стола, куда поочередно подаются собираемые детали блока. На позиции 1 вибрационным питателем подаются нижние опорные втулки грибком вниз. Другим таким же питателем на позиции 2 подается и вставляется во втулку валик. В позиции 3 на валик надевается пружина. Пружина может сцепляться между собой в цепочки и клубки, которые препятствуют поштучной выдаче, поэтому подают и устанавливают указанные детали часто вручную или встраивают в сборочную линию механизмы, изготовляющие эти детали и передающие их в ориентированном состоянии на сборку. На позиции 4 питателем вставляется вторая втулка грибком вверх. На этом заканчивается сборка блока амортизирующей пружины. Производительность линии около 40 блоков в ми-нуту. [c.244]

Первые вибрационные бункерно-ориентирующие загрузочные устройства были разработаны для производства изделий машино строения. Однако перечисленные выше преимущества сделали их основным средством автоматизации процесса подачи и ориентире вания миниатюрных изделий. Показанное на рис. 6Л2 устройство применяют для автоматической подачи таких миниатюрных дета-лей, как полуфабрикаты ИС (с размерами 0,5х0,5х0,3 мм), камни, используемые в качестве подшипников в механизме ручных часов, и т. п. Вибропривод этих устройств (рис. 6.13) выполнен с одним электромагнитом 4 установленным вертикально в центре основа ния 5 устройства, и трех наклонных плоских подвесок 3. Здесь ис [c.200]

В большинстве вибрационных загрузочных устройств последовательность расположения функциональных механизмов одинакова, что позволяет дать его обш,ую структуру и, таким образом, упростить их изучение. Вибрационное загрузочное устройство, представленное на рис. 129, является типовым. В нем подача заготовок из неподвижного бункера 1 производится колеблющимся лотком 2, являющимся донной частью бункера. С лотка детали поступают в ориентатор 4, где они западают в вырезы периодически вращающегося диска 9, а затем выталкивателем передаются в рабочую зону машины. Второй ряд заготовок на диске в зоне выборки сбрасывается вращающейся щеткой 8. Регулирование потока заготовок производится блокирующим механизмом 5 при помощи щупа 6. В случае переполнения ориентатора заготовками щуп повернется вверх и вибратор выключится, а при малом количестве заготовок включится. В колебательное движение лоток приводится вибратором 3, состоящим из электромагнита — источника возбуждения колебаний, — верхней платформы, основания и упругих подвесок. Для виброизоляции устройство устанавливают на амортизаторы 10. [c.136]

Shaker-hearth furna e — Печь с вибрационным механизмом. Непрерывная типовая печь, которая использует вибраторы, чтобы переместить детали вдоль нагревающих элементов. [c.1040]

Вибрационная защита— это совокупность средств и методов уменьшения вибрации, воспринимаемой защишаемыми объектами. Защищаемыми объектами адгут быть люди, управляющие машинами обслуживающий персонал, находящийся в зоне действия вибрации здания или иные сооружения машины, аппараты, приборы, находящиеся в зоне действия вибрации детали, узлы, механизмы и устройства, входящие а состав машины, работа которой порождает вибрацию. [c.338]

К пассивным акустическим методам, основанным на возбуждении стоячих волн или колебаний объекта контроля, относятся вибрационно-диагностический и шумодиагностический методы. При использовании первого метода анализируют параметры вибрации какой-либо отдельной детали или узла (ротора, подшипника, лопатки турбины) с помощью приемников контактного типа при использовании второго изучают спектр шумов работающего механизма на слух или с помощью микрофонных приемников. [c.99]

В данном случае рекомендуются фенопласты-пресс-порошки, влагохимстойкие группа щелочестойкая, ВхЗ марок К-17-81, К-18-81, ГОСТ 5689—60. Детали производятся путем горячего прессования. Предназначены для работы в различных агрессивных средах с повышенной кислотностью и ш,елоч-ностью могут быть использованы как футеровочный материал для различных емкостей в химическом и пищевом производстве применяются в вибрационных стиральных механизмах рекомендуются при работе в тропиках. [c.377]

Кроме этого, указанный выш подход к определению периода роста трещины по числу усталостных бороздок относится к режиму нагружения детали, близкому к стационарному, когда частота изменения внешней нагрузки является умереннрй. При нестационарном режиме нагружения детали в результате взаимногб влияния нагрузок происходит торможение и даже временная остановка треш,ины, что дает существенно заниженную оценку длительности роста трещины в циклах по числу усталостных бороздок. В случае усталостного разрушения деталей под воздействием высокочастотных вибрационных нагрузок оценка длительности развития трещин вообще невозможна, так как при этих условиях рост усталостной трещины не сопровождается формированием усталостных бороздок в изломе. Возможны другие ситуации, когда при циклическом нагружении детали из сплава, для которого характерно формирование усталостных бороздок на образце, в результате сочетания эксплуатационных факторов, определяющих условия нагружения, механизм формирования усталостных бороздок определяет либо часть этапа роста трещины либо отдельные этапы разрушения. [c.264]

Принципиальная схема устройства автопоиска с указанием сил, действующих при вибрационной сборке, приведена на рис. 80. На колебательную систему дей- ствует усилие сборки — сила прижатия деталей, которая обусловливает возникновение сил сухого тре- ния Рх и Ру. Эти силы зависят от силовой характеристики механизма сборки и от закона нарастания усилия, а следовательно, являются функцией времени сборки. В процессе сопряжения детали постоянно находятся в соприкосновении друг с другом— от момента первичного контакта до момента их [c.225]

Поверхности трения механизмов регулирования выходной щели щековых дробилок, подшипники молотковых дробилок, приводные и межвалковые зубчатые пере-дзчи, регулировочные винты, направляющие корпусов подвижных подшипников валковых дробилок, подшипники валов вибрационных грохотов, подшипники и цепные передачи валковых дробилок, подшипники опорных роликов гравиемоек. Подшипники колес, винты домкратов, пальцы и другие детали тормозной системы передвижных дробильно-сортировочных установок, поверхности деталей регулировочно-предохранительных механизмов дробилок ударного действия [c.194]

Пассивными акустическими методами являются вибрационно-диагностический и шумодиагностический. При первом анализируют параметры вибраций какой-либо отдельной детали или узла (ротора, подшипников, лопатки турбины) с помощью приемников контактного типа, при втором изучают спектр шумов работающего механизма, обьино с помошью микрофонных приемников. [c.213]

К пассивным методам АК, основанным на возбуждении упругих колебаний в ОК, относятся также вибрационно-диагностиче-ский и шумодиагностический методы. В первом из них анализируют параметры вибрации какой-либо отдельной детали или узла (ротора, подшипника, лопатки турбины) с помощью приемников контактного типа. Во втором изучают спектр шумов работающего механизма в целом на слух или с помощью микрофонных и других приемников и приборов — анализаторов спектра. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...