Закалка Конденсаторы

Для поверхностной закалки используются установки, состоящие из технологического устройства (закалочного станка), источника питания, линии передачи, управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры. Система водяного охлаждения обеспечивает охлаждение элементов высокочастотный схемы (индуктора, трансформатора, конденсаторов, источника) и закаливаемой поверхности. [c.184]

Из этого количества на закалку детали идет примерно 65%, а на охлаждение индуктора, трансформатора и конденсаторов — соответственно 15 15 и 5%. Для сталей регламентированной про-каливаемости расход воды при закалке может быть значительно большим. Контроль над эффективностью охлаждения элементов схемы осуществляется визуально, для чего все сливы должны быть доступны для наблюдения. Целесообразна установка защитных реле на сливных ветвях. Качество воды нормируется как по жесткости, так и по механическим примесям [41 ]. Следует стремиться к созданию замкнутых систем охлаждения, обеспечивающих мень-ШИЙ расход И стабильное качество воды. Иногда замкнутую систему с чистой водой используют только для охлаждения высокочастотных элементов, так как к закалочной воде не предъявляется жестких требований в отношении механических примесей и химического [c.186]

Принципиально надо различать два способа использования теплового воздействия электромагнитного поля на материалы. Первый способ основывается на явлении электромагнитной индукции. Он применим для теплового воздействия на хорошие проводники (в первую очередь на металлы). Второй способ получил свое развитие на основе использования действия электрического поля. В этом случае нагреваемый материал помещают в поле конденсатора. Использование его связано с осуществлением плавления металлов и с поверхностной их закалкой. [c.352]

При импульсной поверхностной закалке применяют высокочастотные генераторы, работающие в импульсном режиме, конденсаторы, аппаратуру для точечной сварки или лазерные установки. Такая закалка позволяет исключить деформации, трещины, повысить коррозионную стойкость деталей, заменить в некоторых случаях легированную сталь на углеродистую. [c.218]

Система охлаждения. Охлаждению при индукционной закалке подвергают деталь после нагрева и важнейшие элементы установки индукторы, трансформаторы, конденсаторы. При закалке душем расход воды 0,01 л/с на 1 см закаливаемой поверхности. Многие установки снабжены баком и насосами для подачи закалочной воды. [c.605]

Для исправления низкого коэффициента мощности при поверхностной закалке (от 0,5 до 0,2) емкость конденсаторной батареи выбирают из расчета, чтобы энергия, запасенная в магнитном поле индуктивной нагрузки, могла переходить в энергию электрического поля конденсаторов. При этом реактивный ток протекает только в контуре, а генератор нагружается активным током. Это может быть получено при условии, когда мощность конденсаторной батареи [c.112]

Конденсаторы емкостью 13,8 мкФ в колебательном контуре автоматически подключаются через 9 с после начала нагрева, что позволяет поддержать подводимую к индуктору мощность на необходимом уровне. Охлаждение детали в течение 14— 16 с обеспечивает сохранение запаса тепла для самоотпуска, выполняемого при температуре 180—200° С. Указанный режим закалки гарантирует получение закаленного слоя глубиной не менее [c.162]

Второй способ закалки является более совершенным. Образец, который представляет собой короткую проволочку небольшого диаметра, поддерживается в горизонтальном положении над закалочной средой и нагревается высокочастотным индукционным методом. На практике образец является сопротивлением ЬС резонансного контура Ь представляет собой катушку, связанную с генератором, а С—последовательно соединенная переменная емкость. Точное и быстрое изменение температуры образца можно получить изменением емкости конденсатора. Температура образца оценивалась по его электросопротивлению при пропускании небольшого постоянного тока. Закалка производилась резким изменением уровня жидкости при одновременном разрыве, цепи питания. Затем образец (менее чем через две секунды) погружался в ванну с жидким азотом. Впоследствии термин индукционно нагретые образцы будет означать, что закалка проводилась именно таким методом если же это не отмечено, то закалка проводилась по первому методу. [c.135]

Стали марок 08—25 не подвергают термической обработке их используют для цементации, они хорошо штампуются и свариваются. Эти стали служат для изготовления труб, конденсаторов, заклепок и т. п. Стали марок 30—55 применяют в основном в термически обработанном состоянии, после закалки и высокого отпуска.-Процесс закалки и отпуска называется улучшением стали, поэтому эти марки углеродистой стали называются улучшаемыми, из них изготавливают шестерни, валы и другие ответственные детали. Стали марок 60—85 служат для изготовления пружин, рессор и прочих деталей. С этой же целью могут быть использованы марки 60Г, 65Г, 70Г. [c.89]

Индукционный нагрев металлических изделий основан на использовании явлений электромагнитной индукции, теплового действия электрического тока и поверхностного эффекта. Нагрев изделий, подлежащих закалке, осуществляется при помощи специальной установки (рис. 26), которая состоит из следующих основных элементов генератора высокой частоты 1, электродвигателя 2, трансформатора 3, индуктора 4, батареи конденсаторов 6. Сущность закалки токами высокой частоты заключается в том, что изделие 5, подвергающееся закалке, помещается в индуктор 4 с таким расчетом, чтобы между ним и индуктором был воздушный зазор в 2—4 мм. Ток высокой частоты от машинного генератора поступает в индуктор. Вокруг индуктора создается переменное магнитное поле, под воздействием которого в закаливаемом изделии индуктируются вихревые токи. Благодаря явлению поверхностного эффекта максимальная плотность тока будет сосредоточена на поверхностном слое изделия. Толщина слоя, по которому идет ток максимальной плотности, называется глубиной проникновения тока. Под действием индукционного тока поверхностный слой изделия быстро нагревается до закалочных температур, а сердцевина изделия нагревается до температур, лежащих ниже линии Р8К, благодаря чему в ней не происходит никаких структурных превращений и изменений механических [c.47]

Вода для закалки подается прорезиненным шлангом 8 к коллектору 6, из которого поступает в закалочный трансформатор 2 для охлаждения сердечника первичной и вторичной обмоток, в конденсатор для постоянного его охлаждения, в индуктор 14 для охлаждения его стенок и станины в процессе закалки. Ток высокой частоты подается по кабелю 3 от машинного генератора мощностью 100 кет с частотой 8000 гц. [c.71]

Для проектирования и выбора остальной высокочастотной аппаратуры, например трансформаторов и конденсаторов, необходимо знать основные параметры индуктора ток, напряжение и коэффициент мощности. Точный расчет этих величин при нагреве стальных деталей осложняется зависимостью удельного сопротивления и особенно магнитной проницаемости стали от температуры. Однако в установках для поверхностной закалки обычно достаточно определить средние (за время нагрева) параметры индуктора. В этом случае расчетные данные индукторов легко могут быть обобщены в виде графиков, что и осуществлено в брошюре. [c.3]

Универсальная установка для закалки т. в. ч. кроме высокочастотного генератора включает станок, обеспечивающий вращение и поступательное перемещение детали, индукторы, систему охлаждения, нагревательное оборудование повышенной частоты (высокочастотный понижающий трансформатор и батарею конденсаторов), пульт управления. Поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты имеет большие преимущества перед другими видами термической обработки, так как позволяет вести процесс на требуемую глубину с минимальными припусками на обработку, не вызывая деформации и окалины детали. Ввиду кратковременности операции производительность процесса весьма высокая. [c.314]

Основное оборудование для поверхностной закалки индукционным способом изготовляется предприятиями электротехнической промышленности (генераторы, грансформаторы, конденсаторы, контакторы, реле, шкафы управления, измерительные приборы и т. д.). [c.34]

К верхним подвижным иоловииам 1юдх0дяг только шланги для иодачи закалочной жидкости п спрейеры. Когда в уиоры индуктора помещен очередной вал для закалки и половины индуктора сведены до фиксируемого рабочего положения, закалочные трансформаторы с косинусными конденсаторам подключаются схемой автоматики к фидеру генератора, через нижппе [c.46]

Станок закалочный двухпозиционный (рис. 99). Закалку концов карданного вала, изготовленного из стали 40, выполняют на двухпозиционном станке. Питание подается индуктору от машинного генератора ПВ-100-2500. Корпус станка изготовлен из листовой стали. Внутри ванны 5 на раме 6 установлены два подъемника. При помощи пневматического цилиндра каретка подъемника 2 перемещается на двух направляющих колоннах 1. изготовленных из нержавеющей стали. На каретке установлена гидротурбинка 4 с удлиненным нижним центром 3, а в кронштейне 19, также укрепленном на каретке, имеется верхний подпружиненный центр 18. Когда каретка находится в крайнем верхнем положении, в центрах 3 и 18 устанавливают конец карданного вала, подлежащий закалке. При нажатии кнопки контактора 9 включается полуавтоматический цикл работы станка, начинающийся с опускания каретки вниз и ввода детали в индуктор. В крайнем нижнем положении каретки упор 20 нажимает на конечный выключатель 21. Если в это время на второй позиции станка не происходит нагрева, включается нагрев на первой позиции. Ток от генератора подается через контактор 9 на высокочастотный трансформатор 12 с коэффициентом трансформации 11 1. В верхней части станка расположены конденсаторы 13 колебательного контура общей емкостью 197,5 мкФ. Одни конденсаторы подключены постоянно, а другие емкостью 13,8 мкФ подключаются в процессе нагрева контактором 11. По окончании нагрева открывается пневмогидравлический клапан 14, вода подается в спрейерную обмотку индуктора для закалки нагретой поверхности вала, и подъемник возвращается в исходное положение. Вода для постоянного охлаждения обмоток трансформатора, индуктора и конденсаторов поступает через коллектор 7 и отводится через сливные бачки 15 и циркуляционную систему. Управление возбуждением генератора производится при помощи автотрансформатора, рукоятка 16 которого выведена на лицевую панель станка. На лицевой панели станка находятся измерительные приборы У7. Приборы (амперметр, киловаттметр) подключены через трансформатор тока 10, а вольтметр — через трансформатор напряжения 8. Нагрев под закалку выполняется в течение 14—15 с при скорости нагрева в области фазовых превращений около 25 град/с. [c.162]

Зазоры между индуктором н станиной регулируют горизонтальным и вертикальным перемещением трансформатора 2 посредством маховичка 4, рукояткп 11 и связанных с ними винтов и суппортов. Конденсаторная батарея 5 также установлена на плинтовине 13. Перемещение переносного станка вдоль станины осуществляется электродвигателем 9, который посредством редуктора 10 приводит во вращение звездочку 12, сцепляющуюся с роликовой цепью 8, последнюю натягивают вдоль станины между ее направляющими. Вода для закалки подается прорезиненным шлангом 7 к коллектору 6, пз которого распределяется и поступает в закалочный трансформатор 2 для охлаждения сердечника первичной и вторичной обмотки, в конденсатор для постоянного его охлаждения, в индуктор [c.353]

Вредное действие окислов щелочных металлов Na и К нейтрализуется в известной мере введением таких тяжелых окислов, как РЬО, ВаО. В состав стекол в зависимости от их назначения вводятся и многие другие окислы, придающие стеклу те или иные свойства AljOs повышает химостойкость и стойкость к температурным колебаниям, ZnO — предел прочности при растяжении, MgO — химостойкость, РЬО — плотность, предел прочности при растяжении, диэлектрическую проницаемость, которая у стекол, содержащих до 80% РЬО, доходит до 16. Это стекло наряду со стеклами содержащими ВаО, применяется дЛя производства специальных конденсаторов. Стекла имеют очень большой предел прочности при сжатии (600—2100 МПа), но малый предел прочности -при растяжении (10—30 МПа) и весьма хрупки. Закалка стекла (быстрое охлаждение после нагревания) уменьшает хрупкость. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...