Лимба сдвиг

Муфта управления имеет приспособление для сверления отверстий на заданную глубину, с автоматическим выключением механизма подачи. На лимбе и кнопкой 10 фиксируется необходимая длина сверления. В процессе сверления в соответствующий момент кнопка 10, встречаясь с упорами, установленными на лимбе, сдвигает сцепную муфту 3 и выключает механическую подачу. [c.290]

Угол отклонения внутреннего цилиндра можно определить визуально с помощью калиброванного лимба или с помощью осциллографов. Напряжение сдвига Р определяют по формуле [c.15]

Более точный и более простой метод определения жесткости в производственных условиях может быть осуществлен следующим путем. Поверхность закрепленной на станке заготовки подвергают предварительно чистовой обработке. Затем вплотную к ней подводят режущую кромку инструмента. Сдвигая суппорт или ст л станка в сторону, по лимбу устанавливают инструмент на произвольно выбранную глубину резания 4аа (величину аа выбирают в зависимости от вида выполняемой на станке обработки в пределах нескольких миллиметров) Включая подачу, производят обработку выбранного участка поверхности и точным измерением находят величину упругого отжатия у. Очевидно, что [c.30]

На погрешность установки инструмента по лимбу, кроме квалификации настройщика, влияет также перемещаемая масса суппорта, каретки или головки, на которых закреплен режущий инструмент. При большой массе трудно обеспечить ее плавное перемещение на малые расстояния. Ее сдвиг обычно происходит рывками из-за скачкообразного характера трения в направляющих и резьбе ходового винта. Легким постукиванием по рукоятке точность установки повышается на 30—40%. [c.244]

При перемещении датчика осевого сдвига с помощью лимба в сторону регулятора на 1 мм должен загореться предупредительный сигнал при возрастании сдвига до 1,3 мм должен загореться сигнал, при котором происходит аварийный останов турбины. Аналогичные сигналы должны быть при сдвиге датчика в сторону генератора на 0,5 и 0,8 мм. [c.340]

Вначале, раздвигая микроскопы, устанавливают в поле зрения двух микроскопов диаметрально противоположные дуги эталонной окружности. Затем вращают лимб вокруг оси и наблюдают, чтобы эталонная окружность не давала биения. При наличии последнего эксцентриситет лимба на оси устраняют легким постукиванием деревянным молоточком, предварительно ослабив крепление виртов оправы лимба. Когда эксцентриситет эталонной окружности устранен, сдвигают микроскопы до момента наблюдения диаметрально противоположных штрихов лимбы. Предположим, деления контролируемого лимба выражены в тысячных дистанции. В этом случае, наблюдая в правый микроскоп, совмещают верхний штрих биссектора сетки окулярного микрометра (подвижный) с нулевым штрихом лимба. [c.122]

В одном из современных перспективных приборов вместо магнитных дисков использованы стеклянные лимбы 3 и 5 (рис. 9.9, в), сидящие на осях зубчатых колес 1 п 2, находящихся в однопрофильном зацеплении при номинальном межосевом расстоянии Сном между осями. На дисках нанесено большое число радиальных штрихов, освещаемых лампами 7 и 9 через фокусирующие линзы 6 я 10. Пройдя через лимбы и сетки 5 и 11, пучок лучей падает на фотодиоды 4 я 12. При вращении колес 1 я 2 прохождение рисок через оптическую систему вызывает в электрической цепи, в которую включены фотодиоды 4 и 12, пульсацию тока, пропорциональную угловому положению зубчатых колес. Сдвиг фаз электрических сигналов, поступающих от двух фотоэлектрических датчиков, определяют по фазометру 15. При передаточном отношении зубчатой пары, отличающемся от 1 1, используют умножитель [c.295]

Необходимо напомнить, что изменение угла сдвига, измеренного с помощью стробоскопа во второй раз, зависит также от направления разметки лимба, что подробно рассмотрено в 2-3, п. 2. [c.83]

Сдвиг на угол а нулевого деления неподвижного лимба вибростенда (см. рис. 2-42) при снятии с помощью стробоскопа фазовой характеристики (Аф)пр (см. рис. 2-43) виброметра соответствует смещению характеристики параллельно самой себе на угол —а. [c.98]

Устройство работает следующим образом. При вращении нижнего образца образец 2 в результате линейного износа под воздействием силы, создаваемой кольцевым динамометром, опускается. Это приводит к уменьшению деформации динамометра и наклеенных на него тензопреобразователей. При уменьшении деформации тензопреобразователей автоматический регулятор 5 выдает управляющий сдвиг на реверсивный двигатель 10 типа РД-09, который начинает вращать микрометрический винт 6 через муфту 9 до момента восстановления первоначальной деформации динамометра и тензопреобразователей, т. е. до восстановления заданной нагрузки на образцы. Вместе с микрометрическим винтом поворачивается лимб 8. Зная число делений, на которое повернулся лимб, и шаг микрометрического винта, можно легко определить величину суммарного линейного износа образца. Благодаря соединению лимба с микрометрическим винтом фрикционной муфтой (см. выше) увеличение [c.16]

При настройке круглошлифовального станка нужно пользоваться имеющимся лимбом поперечной подачи, облегчающим настройку. Чтобы определить величину припуска на шлифование, перед установкой на станок деталь следует замерить. Убедившись, что деталь вращается с необходимой скоростью и положение упоров переключения хода стола соответствует требуемой длине шлифования, необходимо осторожно подвести круг к детали до появления искры. В этом положении следует освободить лимб и, не сдвигая маховик поперечной подачи, передвинуть его так, чтобы число делений между нулевым делением на корпусе механизма поперечной подачи и нулевым делением лимба соответствовало половине припуска на диаметр детали. После этого, закрепив лимб, можно обрабатывать деталь, включив автоматическую подачу, которая выключается упором поперечной подачи при совмещении нулевых делений лимба и корпуса механизма поперечной подачи. За два-три деления до нулевого положения необходимо проверить размер деталей, чтобы не допустить снятия лишнего материала и, если нужно, внести соответствующие коррективы в наладку. При шлифовании до упора необходимо периодически корректировать положение круга для компенсации его износа. [c.170]

Чтобы отсчет по лимбам не расходился с отсчетом по точным шкалам (см. фиг. IX, 12), после сдвига изображения штриха оптическим клином 8 необходимо сдвинуть штриховую линию отсчетной пластинки 9 (фиг. IX, 19, о) в том же направлении и на равную величину. Для этого, вращая рукоятку (головку) 7, через пару конических колес перемещают ползушку 8, с которой скреплена пластинка 9. [c.226]

Для сверления отверстий на заданную глубину муфта управления имеет специальное устройство. На лимбе 10 рукояткой// фиксируется заданная глубина сверления. По достижении сверлом необходимой длины сверления рукоятка находит на упоры, установленные на лимбе, и сдвигает вправо сцепную муфту, которая и прерывает механическую подачу. [c.57]

Рис. 3-55. Датчик системы контроля осевого сдвига ротора. а — датчик 6 — шкала при-бора 1 — гребень ротора турбины 2 — магнитная система датчика 3 — боковые стержни магнитопровода 4, 5 — регулировочные винты 6, 7 — установочные болты в — кронштейн 9 — лимб указателя сдвига 10 — корпус переднего подшипника.

Основным элементом устройства является уголок с плоскими взаимно перпендикулярными внутренними поверхностями и с двумя отверстиями в зоне контакта стержней, предназначенными для стекания лакокрасочного материала с целью исключения смещения стержней при выдавливании избытка материала. Для получения пленки стержни помещаются на уголок, расположенный в направляющих между подвижным упором и микрометрическим винтом. Груз, расположенный на рычаге, опускают в нижнее положение, вследствие чего подвижный упор перемещается до Офаничителя. Вращая микрометрический винт, сдвигают стержни до соприкосновения их торцами. Затем по лимбу микрометрического винта устанавливают зазор между стержнями, равный заданной толщине пленки. Подняв в верхнее положение рычаг с грузом, отодвигают подвижной упор, извлекают стержни из устройства и на их торцевые поверхности наносят лакокрасочный материал. После этого стержни снова помещают на уголок устройства, а рычаг с грузом опускают в нижнее положение. Подвижной упор сдвигает стержни, выдавливая избыток материала до тех пор, пока толщина слоя не станет равной заданной величине, контролируемой зазором между стержнями. При нанесении полимера с высокой вязкостью используют откидную планку, поднимающую стержни к поверхности уголка. После стыковки, центровки стержней и формирования покрытия проводится разрушение адгезионного соединения на разрывной машине. [c.64]

Перед началом работы на станке указатели на линейках и ва лимбах устанавливаются в ну.певые положения. При установке заданных размеров отсчет ведется по линейкам и лимбам. После установки размеров, во избен ание случайного сдвига маховичков (рукояток), все установочные винты стопорятся. Враш ение маховичков при установке размера ведется только в одну сторону для создания натяга. Разметка под сверление отверстий в деталях ведется центровым сверлом производить разметку спиральным сверлом или сверлить без предварительного засверливания центровым сверлом не рекомендуется. Диаметр центрового сверла берется в зависимости от диаметра спирального сверла. [c.177]

Ее можно установить на станке одним из следующих способов 113а ерением расстояния между боковыми, сторонами плиты и корпуса бабки по шкале на заднем торце плиты по смещению вершин сведенных центров по лимбу поперечной подачи. В последнем случае в резцедержатель закрепляется резец обратной стороной, который подводится к поверхности ппноли. Затем резец отодвигают назад по лимбу на требуемую величину и к нему подводят заднюю бабку до касания пиноли с резцом. Подобным образом поступают при сдвиге бабки от себя. [c.243]

Винтами 4 к 5 можно производить перемещение датчика по оси турбины на величину до 20 мм во время его установки и регулировки. Во время наладки системы на неработающей турбине при снятой крышке корпуса подшипника этими винтами можно имитировать осевой сдвиг ротора. На работающей турбине имитация осевого сдвига выполняется вращением лимба 9. Установочные болты 6 и 7 должны быть установлены так, чтобы ограничить перемещения кронштейна 8 и не допустить касания стержнями мапнитопровода гребня вращающегося ротора. [c.88]

Перемещая кронштейн 8 в крайние положения, проверить, что при этом боковые стержни магнитопровода не касаются гребня ротора. В противном случае следует изменить положение установочных болтов 5 и 7. После подачи напряжения в схему проверить, что прибор показывает нуль при роторе, прижатом к колодкам упорного подшипника сэ стороны генератора. Перемещением датчика по оси имитируется осевой сдвиг, величина которого определяется индикатором (если перемещение датчика производится винтами 4 и 5) или же по лимбу 9. При смещении датчика в сторону регулятора на 1,0 мм (что соответствует сдвигу ротора в сторону генератора) или на 0,5 мм в сторону генератора (что соответствует сдвигу ротора в сторону регулятора) должен загореться предупредительный световой сигнал, а при возрастании сдвига соответственно до 1,3 и 0,8 мм происходит отключение турбины. По окончЗнии регулировки все установочные и регулировочные винты должны быть застопорены.. [c.88]

Необходимо заметить, что дополнительная единица СИ — радиан— не заменяет единиц плоского угла — градуса, минуты, секунды— при градуировке лимбов угломерных приборов и, соответственно, все значения сдвигов, возникающих в результате возможных испытаний, в норматнвно-те хнической документации следует приводить в градусах, минутах или секундах. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...