Покрытия карбида гафния

Состав покрытий, полученных при плазменном напылении карбида гафния и карбида тантала [37] [c.55]

Метод плазменного нанесения защитных покрытий за последние несколько лет получил широкое распространение. Этому в значительной мере способствовали энергетические характеристики плазменного потока, которые можно изменять применительно к обрабатываемым материалам. Использование инертных газов позволяет наносить покрытия практически из любых материалов — легкоплавких, например пластмассы, и тугоплавких, например вольфрама, карбида гафния, карбида тантала и др. [14]. Нанесение покрытий с помощью плазменного потока не вызывает коробления даже тонколистовых материалов, так как температура их поверхности в процессе нанесения пе превышает 100—200° С. [c.85]

Для повышения длительной прочности при высоких температурах наносят распылением различные тонкие (4—12 мкм) барьерные покрытия (карбиды титана и гафния, окислы алюминия и гафния и др.) наиболее эффективным является покрытие Hf — единственное покрытие, позволяющее избежать рекристаллизации вольфрамовых волокон при температуре 400 К в течение 1000 ч. [c.23]

Поэтому поверхность деталей, подвергаемых наиболее интенсивному тепловому воздействию потока, необходимо защищать пленочным покрытием на основе карбидов молибдена, гафния и других металлов. Эксперименты с деталями, покрытыми карбидом молибдена толщиной 150 мкм, подтвердили эффективность такого подхода эрозионный унос во многих случаях значительно снизился вплоть до полного исчезновения. [c.380]

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повышаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

Сплавы В-88 и С-1 принадлежат к числу наиболее прочных ниобиевых сплавов (рис. 19.7). Твердорастворное упрочнение сплава С-103 (см. табл. 19.5), очевидно, в сильной степени зависит от содержания гафния, а дисперсное упрочнение - от содержания комплексных карбидов типа МеС. По-. крытие у него "на собственный манер", но оно работает. Таким образом, система сплава С-103 с покрытием — первая, положившая начало применению тугоплавких металлов в авиационных двигателях. Этот сплав применяют и в двигателях ракет, когда требуется умеренная прочность в диапазоне, 1093-1370 °С. [c.311]

Для повышения длительной прочности на поверхность проволоки наносят методом напыления тонкие (4 - 12 мкм) барьерные покрытия, например, из карбидов титана и гафния, оксидов алюминия и гафния. Это увеличивает рабочие температуры и срок службы жаропрочных сплавов. Недостатком наполнителя из тугоплавких металлов является их высокая плотность. [c.450]

Для предварительной аттестации твердосплавных пластин с покрытием в качестве покрытий были выбраны следующие соединения нитриды, карбиды и карбонитриды систем — Мо, — Сг, N5 — Сг, N1) — 2г, а также смеси нитридов, карбидов и карбонитридов титана, циркония, гафния, хрома, ниобия, молибдена и вольфрама. Были исследованы возможности получения покрытий на базе соединений тройных систем типа 2г — НГ — Сг, МЬ — Ъх — Сг. [c.163]

Учитывая сказанное, из карбидов и боридов титана и циркония предложено синтезировать покрытия для защиты графита при умеренных температурах [216], а борид гафния входит основной частью в состав покрытия для танталовых сплавов. [c.144]

Поскольку покрытие из пирографита наносится при температурах, превышающих 2000° С и только на графитовую поверхность, о нем будет сказано кратко. При 2000°С пирографит может быть осажден на ВеО, на некоторых стабильных карбидах и боридах, например карбидах и боридах гафния, циркония, титана, молибдена и тантала, а также, возможно, на некоторых сульфидах редкоземельных элементов. Таким образом он может использоваться в качестве покрытия лишь на исключительно тугоплавких материалах пока не будет разработана техника его осаждения при более низких температурах. Данные о теплопроводности свидетельствуют о необычных тепловых свойствах покрытий из пирографита (рис. 5 и 6). Направление параллельно поверхности подложки, а направление с — перпендикулярно ей. Разница значений теплопроводности для этих двух направлений составляет два порядка. Обычно же, хотя графит и проявляет некоторую анизотропию, значение его теплопроводности равно среднему из этих двух значений. Наблюдается анизотропия и других свойств пирографита. Прочность и стойкость пиролитического графита 70 [c.70]

С целью сокращения номенклатуры и повышения универсальности применения твердых сплавов усовершенствование их состава и свойств проводится за счет дополнительного их легирования карбидами титана, тантала, ниобия, гафния, повышающими тепло-и износостойкость сплавов. Легирование твердых сплавов рутением повышает их стойкость к ударным нагрузкам и улучшает вязкость. Применение этих сплавов при торцовом фрезеровании позволяет повысить стойкость инструмента в 3 раза даже без нанесения износостойких покрытий. [c.153]

Для напыления карбида гафния и карбида тантала Левин-штейн, Эйзенлор и Крамер [37] использовали газ, состоящий из смеси 90 объемн. % азота и 10 объемп. % водорода. При микроскопическом исследовании полученных покрытий они обнаружили что, кроме карбидов, в покрытиях присутствуют новые фазы, наличие которых свидетельствует о частичном превращении карбида гафния и карбида тантала в процессе плазменного напыления. В результате рентгеновского анализа покрытий, которые для лучшей идентификации кристаллических фаз были предварительно нагреты в вакууме при 1100° С, установлено, что в процессе напыления карбид гафния частично диссоциирует с последующим образованием карбонитрида, НГ(С,К). двуокиси, НГОз, и металлического гафния. При плазменном напылении карбида тантала [c.54]

Используя в качестве рабочего газа смесь 90 объемн. % аргона и 10 объемн. % водорода, эти авторы получили покрытия, не содержащие нитридов. Однако замена азота аргоном не предотвращает явлений диссоциации и окисления карбидов — покрытие из карбида гафния содержит небольшие количества НГОз, а покрытие из карбида тантала содержит карбид с меньшим содержанием углерода, ТагС. [c.55]

Окись, карбид, борид и силицид гафния занимают одно из первых мест среди тугоплавких соединений. Композиции, содержащие такие тугоплавкие соединения, можно применять для защитных покрытий и жаропрочных и сверхжаропрочиых сплавов, используемых для изготовления деталей сверхскоростных самолетов, трубок реакторов космических ракет и т. д. Карбиды гафния можно применять в качестве компонентов сверхтвердых сплавов для режущих инструментов. [c.406]

Осажденные из газовой фазы покрытия из нитрида титана хорошо защищают графит в неэрозионных условиях. В недавних работах были исследованы пиролитические покрытия из других материалов, например карбида тантала, карбида гафния и карбида ниобия. Многие из этих покрытий, хотя и являются сплошными и хорошо взаимодействуют с поверхностью, исключительно хрупкие и окисляются, не обеспечивая хорошей защиты. [c.139]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

С изложенной точки зрения можно интерпретировать и процессы, совершающиеся при образовании покрытий из тугоплавких соединений, что связано с реакционной диффузией. При реакционной диффузии неметаллов (С, В, К, 31 и т. п.) в переходные металлы типа титана, циркония, гафния происходит повышение статистического веса -конфигураций за счет привлечения электронов неметалла. Чем стабильнее электронная конфигурация последнего, тем, очевидно, выше должна быть энергия активации реакционной диффузии. Поэтому энергия активации при диффузионном образовании Т1С выше, чем Т1В.,, Zr — выше, чем гВд [19], и т. п. В результате получения переходным металлом электронов металлоида статистический вес -состояний атома металла в соединении становится выше, чем в собственном металле. Этот контраст является движущей силой диффузии, которая соответственно приобретает передаточный характер — происходит переход атома неметалла из образовавшегося соединения в более глубоко лежащий слой атомов переходного металла вновь с образованием соединения. Этот переход является следствием перехода остова атома металла из собственно металла в слой образовавшегося химического соединения с увеличением числа -электронов остова металлического атома, входящего в это соединение. Электронная конфигурация этого последнего атома становится более стабильной. В случае карбидизации титана углерод передает часть электронов атому титана, у которого в связи с этим конфигурация становится более стабильной, и стремится достроиться до еще большего статистического веса -состояний за счет атомов титана, находящихся в металле, перемещающихся вследствие этого в слой карбида, освобождая места для атомов углерода. Атомы титана, пришедшие из металла, после передачи части электронов атомам титана в покрытии вновь приобретают электроны от атомов углерода, приходящих из карбидизатора, и т. п. В случае борирования титана вследствие меньшей стабильности конфигураций бора (по сравнению с углеродом) последний передает большое число электронов атому титана, поэтому требуется меньшее число атомов титана из металла для достижения некоторого статистического веса -состояний атомами титана в бориде. Это обусловливает меньшую скорость борирования при одновременно меньшей энергии активации по сравнению с карбидизацией, [c.12]

II Нанесение барьерных покрытий на армирующие наполнители, например покрытий нз тугоплавких металлов, карбидов титана, гафния, бора, нитридов титана, бора, окислов иттрия на волокна углерода, бора, карбида кремния. Некоторые барьерные покрытия на волокнах, пренмуществеино металлические, служат средством улучшения смачивания волокон матричными расплавами, что особенно важно прн получении композиционных материалов жидкофазнымн методами [5]. Такие покрытия часто называют технологическими [c.493]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...