Вязкость способа выплавки

Таблица 48. Ударная вязкость стали в зависимости от термической обработки, способа выплавки и температуры испытания ta (данные Л. Н. Давыдовой)

Таблица 49. Ударная вязкость с.тали в зависимости от режима термической обработки, температуры испытания и способа выплавки (данные Л, Н. Давыдовой)

Таблица 52. Ударная вязкость стали различных способов выплавки (см. табл. 51) в зависимости от температуры испытания (данные Л. Н. Давыдовой)

Резкое понижение пластических свойств стали или ее ударной вязкости в области отрицательных температур получило название хладноломкости. Различают верхнюю Г 1 и нижнюю Тк2 температуры хрупкости. Опыт эксплуатации машин при низких температурах позволил сделать вывод о целесообразности использования для характеристики металла верхней температуры хрупкости, так как при Гк1 на разрушение металла меньше влияют различные случайные факторы (например, особенности плавки, надрезы и т. п.). Температурные границы появления хладноломкости стали зависят от ряда внешних и внутренних факторов. К внутренним факторам относятся химический состав стали и ее структурное состояние, определяемое способами выплавки, механической и термической обработки, а к внешним — конструктивное оформление детали, условия деформирования, характер напряженного состояния. [c.226]

Это значит, что на вязкость сталей, помимо термообработки, существенно изменяющей структуру, важное влияние оказывает технология изготовления, а также способ выплавки и горячего деформирования. [c.42]

Т>ис. 21. Влияние способа выплавки, температуры и. продолжительности отпуска на вязкость при изломе инструментальной стали и удельную работу [c.43]

Ковка высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов 503—516 — Влияние режима на ударную вязкость 510 — Влияние структуры на механические свойства 509 — Влияние ЭШП на качество металла 506 — Зависимость ковочных свойств от способа выплавки 505 — Зависимость критической степени деформации от температуры 514 — Ка- [c.561]

Как уже отмечалось, в зависимости от степени раскисления сталь может быть кипящей, спокойной и полуспокойной. Кипящую сталь обозначают индексом кп , спокойную сп и полуспокойную пс . Спокойная сталь обладает более высокими показателями сопротивления динамическому нагружению и ударной вязкости. Буквы М (мартеновская) и Б (бессемеровская) в марках стали означают способ выплавки. Так, мартеновскую спокойную сталь обозначают МСт. 2сп, бессемеровскую кипящую — БСт. Зкп. [c.140]

Уравнения (27)- (28) получены для различных по химическому составу, способу выплавки и термической обработке низкоуглеродистых сталей, подвергнутых различным режимам деформации и деформационного старения, и подтверждают надежную связь между падением ударной вязкости, определяемой при комнатной температуре, и упрочнением под совместным влиянием наклепа и старения. При этом относительное падение Он заметнее, чем относительный рост От и НВ. [c.74]

Рис. 8. Зависимость ударной вязкости стали СтЗ от способа выплавки и содержания примесей [11]

Сортировка металлолома — один из самых необходимых способов его переработки. Он позволяет выбрать из общей массы металлолом, который не требует переработки, и значительно улучшить химический состав всего металлолома. Химический состав металлолома имеет не менее важное значение при выплавке стали, чем другие, показатели его качества. Металлурги должны выплавить сталь строго определенного химического состава. Напри-мер при производстве углеродистой стали техническими условиями предусматривается содержание углерода, марганца, кремния, фосфора, серы, обеспечивающее необходимые механические свойства стали вязкость, прочность, твердость и т. п. Наличие в углеродистой стали других элементов (хрома, никеля, меди, мышьяка, олова и др.) нежелательно, так как содержание их выше определенного предела ухудшает свойства стали. [c.162]

Отмеченный недостаток может быть устранен, если электрошлаковым способом сваривать сталь, стойкую против. перегрева. Сейчас уже имеются данные, свидетельствующие о том, что при определенном химическом составе и специальной технологии выплавки можно получить такую сталь. При электрошлаковой сварке ее снижение ударной вязкости в околошовной зоне весьма незначительно. [c.243]

Уменьшение содержания газов достигается применением вакуумной выплавки (или другими способами, например электрошлаковым переплавом). В результате вакуумной выплавки повышается пластичность и запас вязкости и при сохранении необходимого уровня пластичности появляется возможность более высокого упрочнения. [c.296]

Рис. 15.16. Влияние способа выплавки на вязкость разрушения сталей типа 40ХН2.Ч

Эти же способы выплавки повышают ударную вязкость стали ЗОХГСНМА (табл. 145). [c.286]

Ударная вязкость, кгс.м/см, стали ЗОХГСНМА после комбинированных способов выплавки [c.287]

Подобно относительному удлинению и относительному сужению, ударная вязкость является характеристикой, которая в очень сильной степени зависит от направлення волокна и размеров сечения заготовки. Приводимые в ГОСТ и ТУ значения относятся к образцам с продольным направленпем волокна и распространяются на прутки-штанги сеченпем до 80—60 мм. Для образцов, взятых из ноковок конструкционной стали в других направлениях, допускается, в зависимости от способа выплавки стали, веса слитка и степени укова, снии ение по нормам табл. 12. Для поковок из конструкционной углеродистой и легированной стали, согласно ГОСТ 8479—57, в зависимости от размеров сечения (в пределах до 400 мм) и категории прочности стали, допускается снижение ударной вязкости на 1 — 2 кГм/см против норм для сеченн до 100 мм. [c.89]

Кнюппель и Мауер [187], исследовав 200 плавок различного способа выплавки, установили, что основное влияние на ударную вязкость после деформационного старения оказывают азот, фосфор и кислород, причем величины их удельного влияния относятся соответственно как 3,3 1 0,75. Эти авторы пришли к выводу, что склонность сталей к деформационному старению зависит только от их химического состава и не зависит от способа выплавки. Примечательно замечание, что установленное ими влияние химического состава имеет значение только для использованной термической обработки (нормализация на спокойном воздухе), так как, например, влияние кислорода с увеличением скорости охлаждения становится слабее, чем это следует из вышеприведенного. К. Ф. Стародубов и И. И. Коссая исследовали влияние на склонность стали к старению суммарного содержания в ней газов (азота, кислорода, водорода), переплавляя сталь в вакууме [190]. Ряд авторов определенно указывает, что учет влияния азота, фосфора, кислорода на степень охрупчивания при деформационном старении будет неполным, если не принимать во внимание содержание в стали марганца и углерода . Что касается марганца, то его наличие в стали улучшает вязкость после деформационного старения, причем особенно важно не абсолютное содержание марганца, а значение соотношения Мп С [71, 123]. Поэтому, в частности, изменение содержания углерода в пределах содержания его в низкоуглеродистой стали при неизменном содержании марганца будет изменять склонность стали к деформационному старению. Увеличение содержания углерода усиливает Неблагоприятное влияние азота и фосфора на охрупчивание при деформационном старении [71]. Данные же о [c.99]

Рис. 1. ИзмененЧКе ударной вязкости стали Ст. 3 в зависимости от способа выплавки и чистоты [27]

Выше отмечалось, что скорость роста зерна аустенита при нагревании зависит от качества стали и прежде всего определяется ее составом. Однако наблюдения сравнительно недавнего времени показали, что различная скорость разрастания зерен аустенита наблюдается иногда в сталях, имеющих одинаковый химический состав, но разное происхождение по способу выплавки. В одной стали может наблюдаться сравнительно быстрое увеличение зерна с температурой и легко достижимый перегрев в другой стали, не отличающейся внешне и по составу, но выплавленной другим способом, зерно растет медленно и не скоро достигает крупных размеров. Интересно, что, наряду с таким различным поведением сталей в отношении роста зерна, наблюдается различие между ними и в ряде других свойств и в поведении при обработке. Например, стали с наклонностью к быстрому росту зерна (крупнозернистые), легко перегреваясь, обнаруживают дефекты, связанные с перегревом, т. е. обладают пониженной ударной вязкостью и сильнее коробятся после закалки но, вместе с тем, крупнозернистые стали дают более оЛюродную и глубокую закалку, чем стали, не склонные к быстрому росту зерна (называемые мелкозернистыми). Последние часто дают после закалки м я г к о в и н ы, обусловленные особой структурой, значительно отличающейся по виду от обыкновенной нормальной структуры стали, почему такую структуру и называют анормальной (или абнормальной). [c.204]

Независимо от способа выплавки сталь может быть кипящей, спокойной и нолуспокойной. Спокойная сталь обладает более высокими показателями сопротивления динамическому нагружению и ударной вязкости. [c.88]

При дальнейшем нагреве выше критических точек и происходит рост аустенитных зерен. Рост зерна аус-тенита при нагреве стали оказывает большое влияние на результаты термообработки, главным образом закалки. Размер зерна при комнатной температуре, который получен в стали в результате того или иного вида термической обработки, называют действительным зерном. Размер действительного зерна зависит от размера зерна аустенита. Обычно чем крупнее зерно аустенита, тем крупнее действительное зерно. Сталь с крупным действительным зерном имеет пониженный предел прочности, пониженную ударную вязкость и склонность к образованию трещин, поэтому при термообработке всегда стремятся к получению мелкого зерна. По склонности к росту аустенитного зерца при нагреве все стали делят на наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. В наследственно крупнозернистых сталях размер зерна быстро увеличивается даже при небольшом нагреве выше критических точек. В наследственно мелкозернистых сталях при значительном нагреве сохраняется мелкое зерно. На процесс роста зерен в углеродистой стали оказывают влияние температура и продолжительность нагрева, содержание углерода в стали, способы раскисления, применяемые при выплавке стали. Кипящие стали являются, как правило, наследственно крупнозернистыми, а спокойные — наследственно мелкозернистыми. Введение легирующих элементов, за исключением марганца, тормозит рост зерен аустенита при нагревании. Наиболее энергично тормозят рост зерна карбидообразующие элементы титан, ванадий, вольфрам, молибден и хром. Наследственно мелкозернистые стали позволяют использовать расширенный интервал закалочных температур и облегченные условия нагрева стали. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...