146 — Способы выплавки

В зависимости от способа выплавки (мартеновский, бессемеровский и т. д.) стали разных производств различаются главным образом по содержанию этих примесей. Однако один элемент, а именно — углерод, вводится в простую углеродистую сталь специально. [c.180]

Буквы Ст. означают сталь цифры от О до 7 — условный порядковый номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств. Буквы М , К , Б добавляют перед обозначением марок стали групп Б и В в зависимости от способа выплавки. При обозначении марок стали группы В добавляется буква В . [c.72]

Действительное зерно характерно для стали после определенной термической обработки и определяется его фактическим размером. Величина действительного зерна зависит от способа выплавки стали, методов термической и механической обработки и главным образом от температуры последнего нагрева. [c.91]

Следует иметь в виду, что по приведенным выше выражениям можно лишь ориентировочно определять температурные и кинетические параметры процесса превращения аусте-нита. Это связано с тем, что они не учитывают особенностей конкретной плавки стали заданного марочного состава, а вместе с этим и степени завершенности высокотемпературных процессов в аустените при сварочном нагреве. В зависимости от качества шихты, способа выплавки, качества раскисления, содержания неконтролируемых примесей, а также исходного структурного состояния стали эти параметры могут заметно изменяться. Недостаточно полная гомогенизация при сварочном нагреве, особенно связанная с замедленным растворением карбидов, приводит к повышению Т . и Т .к и увеличению вследствие уменьшения содержания углерода и легирующих элементов в аустените. Включения оксидов, нитридов, сульфидов увеличивают 41, укрупнение аустенитного зерна приводит к ее снижению. Более надежно в настоящее время определение упомянутых выше параметров экспериментальным способом путем построения и обработки диаграмм АРА. [c.527]

В настоящее время осваивается и внедряется в производство перспективное направление получения стали непосредственно из руды минуя доменное производство. При этом прямом способе выплавки стали в специальную камеру вдуваются строго расчетные количества измельченной железной руды, оксида углерода и флюсов. В результате протекающих в реакторе реакций образуется сталь. [c.29]

Рассмотрены кинетические и термодинамические условия формирования поверхности твердого металла, ее структура и свойства при современных способах выплавки и разливки жидкого металла, механизм образования различных поверхностных дефектов и методы улучшения качества и защиты поверхности слитков и литых заготовок на различных металлургических переделах и при хранении. Описаны современные способы контроля качества поверхности. [c.43]

На механические свойства стали (прочность и пластичность) после ТМО влияет целый комплекс металлургических факторов размер зерна, содержание углерода, температура отпуска, количество остаточного аустенита, наличие предпочтительной ориентации зерен, способ выплавки стали и др. Не имея возможности подробно останавливаться на каждом факторе, укажем лишь основные эффекты, обусловливаемые некоторыми пз них. 1 [c.75]

Влияние способа выплавки на механические свойства. [c.5]

Таблица 48. Ударная вязкость стали в зависимости от термической обработки, способа выплавки и температуры испытания ta (данные Л. Н. Давыдовой)

Примечания I. Способ выплавки стали МСШ — мартеновская с обработкой синтетическим шлаком Э — электросталь М — мартеновская. 2. После отпуска и закалки охлаждение в масле. Образцы продольные. [c.50]

Таблица 49. Ударная вязкость с.тали в зависимости от режима термической обработки, температуры испытания и способа выплавки (данные Л, Н. Давыдовой)

Таблица 51. Химический состав плавок, %, различных способов выплавки, разливаемых в слитки массой 3,5 т (данные Л. Н. Давыдовой)

Номер плавки Способ выплавки с S1 Мп Сг N1 Си [c.52]

Номер плевки Способ выплавки S Р As Sb О N [c.52]

Таблица 52. Ударная вязкость стали различных способов выплавки (см. табл. 51) в зависимости от температуры испытания (данные Л. Н. Давыдовой)

Рис. 49. Механические свойства стали различных способов выплавки при скручивании образцов диаметром 8 мм, длиной 100 мм в зависимости от температуры испытаний в аргоне. Состав стали плавок 2, 3, 5, 6 см. в табл. 51. Сталь после нормализации с 860° С. Сплошные линии — среднее значение плавок 2 и 3, штриховые линии — для плавок 5—6 (данные Л. Н. Давыдовой)

Влияние способа выплавки на свойства стали (рис. 53—55, табл. 60—62) [c.59]

Г Способ [выплавки Содержание, % < в- ГПа в.. % "н- МДж/м стр, ГПа [c.59]

Влияние способа выплавки на свойства стали (табл. 108, 109) [c.104]

И. Влияние способа выплавки на свойства стали <табл. 117—122, рис. 111—116) [c.114]

Таблица 122. Влияние способа выплавки на малоцикловую выносливость стали (состав и термическую обработку см. табл. 120, 121) [49]

Влияние способа выплавки на свойства стали, установлено по результатам планочного контроля 130 плавок электростали, 72 плавок ВДП и 65 плавок ЭШП. [c.123]

Таблица 157. Склонность к механическому старению после деформирования с обжатием 10% и последующего отпуска при 200 °С в течение 5 ч стали различных способов выплавки.

Таблица 189. Малоцикловая выносливость в рабочих средах стали различных способов выплавки (состав, % электросталь — 0,36 С 0,51 Мп 0,20 Si 0,82 Сг 1,35 Ni 0,19 Мо 0,028 А1 0,010 8 0,020 Р 0,03 Ti 0,11 Си ЭШП —0,36С 0,51 Мп 0,17 Si 0,82 Сг

Способ выплавки Тип образцов Среднеарифметическая величина Од, МДж/м2 Средне- квадратичное отклонение, МДж/м2 Средняя ошибка, % Относи- тельная ошибка, % [c.225]

Предполагаемый способ выплавки [c.141]

Борьбу за чистую и, следовательно, надежную (вязкую) сталь пропп-дят с помощью разных способов выплавки и обработки жидкой стали, о чем говорилось выше, и, обобщая сказанное, можно прийти к таким выводам. [c.193]

Сталь для отливок должна выплавляться в мартеновскр)х или электрических печах, способ выплавки указывается т сертификате. [c.36]

Большое влияние на качество стали имеет способ выплавки. В нефтяной н газовой промышленности используют главным образом мартеновскую основнук сталь, обеспечивающую достаточно высокую надежность в эксплуатации при невысокой стоимости, В настоящее время получают все более широкое применение прогрессивные металлургические процессы, придающие стали более высокое качество электрошлаковый переплав, кислородно-конверторный процесс и др. [c.24]

ТАБЛИЦА 84. ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ВЫПЛАВКИ НА СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В КРИСТАЛЛИТЕ СИаЗ (%) <0-ОБЩЕЕ. Г-НА ГРАНИЦЕ, Т-В ТЕЛЕ ЗЕРНА) [1] [c.188]

Наконец, необходимо еще раз подчеркнуть большую роль способа выплавки стали при ее последующем упрочнении методом ТМО. Отмеченная выше (стр. 64) возможность получения более высоких механических свойств при НТМО сталей, выплавленных в вакууме из чистых шихтовых материалов, связывается с увеличением запаса пластичности в аустенитном состоянии [22]. Это приводит к улучшению пластических свойств стали после закалки. Кроме того, повышение пластичности аустенита, по-видимому, уменьшает вероятность локальной концентрации напряжений и снижает опасность трещинообразо-вания при деформировании, что способствует эффективности проведения ТМО. [c.77]

Таблица 60. Механические свойства стали после закалкн с 870 С в воде + отпуск при 180°С в зависимости от способа выплавки

Рис. 55. Кривые коррозионного растрескивания стали 12ХНЗА различных способов выплавки при испытании в 3 %-ном водном растворе Na l [60]

Таблица 62. Влияние способа выплавки стали на сопротивление наводороживанию в 10%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 10 А/м . Малоцикловая выносливость определена на плоских образцах повторно-переменнБ1м изгибом по жесткой схеме нагружения при постоянной степени деформации на машине ИП-2. Сталь после закалки и низкого отпуска [61]

Таблица 100. Механические свойства стали 12Х2Н4А разных способов выплавки. Термическая обработка по ГОСТ 4543—71 [91]

Рис. 111. Влияние способа выплавки и температуры отпуска на коррозионное растрескивание (время до разрушения образцов в коррозионной среде) электростали (/) и стали ВДП (2). Продольные цилиндрические шлифованные образцы диаметром 5 мм после закалки с 890° С в масле и отпуска при 150—650° С в течение 2 ч испытаны иа одноосное растяжение на машине рычажного типа в 20 %-ном растворе HjSOi при 20 С. База испытаний 50 ч при напряжении 900 МПа (данные А. Б. Кус-лицкого)

Таблица 150. Механические свойства стали 20ХН2М различных способов выплавки после закалки с 860°С в масле заготовок (квадрат со стороной 11 мм) и отпуска при 200 °С (числитель), при 600 °С (знаменатель) (данные И, А. Тамариной)

Таблица 153. Чувствительность к надрезу стали 20ХН2М в зависимости от способа выплавки и температуры отпуска. Закалку заготовок диаметром 15 мм с круговым надрезом глубиной 3,2 мм, углом раскрытия 47 и радиусом в вершине 0,34 мм проводили с 860 °С в масле и отпуск при температуре 200, 600 °С в течение 2 ч Жданные И. А. Тамариной)

Таблица 156. Поглощение водорода сталью различного способа выплавки в зависимости от температуры отпуска в течение 2 ч закаленных с 860 °С в масле цилиндрических поперечных образцов диаметром 14 мм, длиной 20 мм (данные А. Б. Куслицкого и И. А. Тамариной)

В исходном состоянии длительная прочность зависит от боль-щого числа факторов и проявляет высокую чувствительность к способу выплавки [37,38], деформированию [40,39], легированию и термической обработке [12,4]. В пределах марочного состава наблюдается значительный разброс жаропрочности. Длительная эксплуатация приводит к снижению жаропрочных свойств, причем отмечается [42] сохранение щирокой полосы разброса длительной прочности разных труб после эксплуатации. [c.49]

Анализ данной модели показывает, что имеется 7х5х4х6х2х2х6 различных вариантов способов выплавки конструкционных сталей. Часть из них практически неосуществима, например, т1т1т1пг1т1т1т1 так как бессмысленно твердый слиток, переплавленный в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе, продувать инертными газами в смеси с кислородом. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...