Адгезивы фенольные

В общем твердые смолы, например смолы на основе канифоли, 100%-ные фенольные маслорастворимые смолы, повышают твердость, блеск и адгезию этилцеллюлозных лаковых пленок. Этил-целлюлоза сокращает продолжительность высыхания масляных лаков. Ее добавляют к масляному лаку после снижения его температуры примерно до 245° и температуру в 230° выдерживают до полного растворения этилцеллюлозы. Если содержимое котла нагревают слишком долго, то этилцеллюлоза сильно разлагается, что приводит к замедлению высыхания лаковой пленки. Обычно в масляный лак этилцеллюлозу добавляют в количестве от 10 до 19%, от веса сухого вещества. Этилцеллюлоза повышает вязкость масляных лаков и соответственно снижает содержание сухого вещества при неизменной вязкости. Присутствие в масляном лаке этилцеллюлозы вызывает потребность в применении растворителя, более активного, чем уайт-спир ит. Хотя идея применения этилцеллюлозы для сокращения продолжительности сушки и повышения твердости пленок масляных лаков и кажется интересной, все же в настоящее время она не нашла широкого распространения. [c.526]

Сильная адгезия. Прекрасная стойкость к действию солнечного света. Стойкость к действию растворителей и воды температура размягчения повышается при реакции с высыхающими маслами, бакелитовыми фенольными смолами, вулканизирующими веществами и т. д. Увеличивают прочность, гибкость и адгезию термореактивных материалов. Совместимы с нитроцеллюлозой, шеллаком, касторовым маслом и тому подобными веществами [c.573]

Для количественной оценки адсорбции и влияния ее на адгезионную нрочность можно применять метод меченых атомов [142]. Адгезив формировался из фенольной смолы, меченой путем [c.168]

Фенольно-каучуковые композиции образуются в результате взаимодействия смолы с синтетическим каучуком. Эти композиции являются эластичными теплостойкими пленками с высокой адгезией к металлам. [c.458]

Нитроцеллюлозные покрытия металлических и деревянных поверхностей обладают твердостью, атмосферостойкостью, стойкостью к бензину и маслам. Сушка происходит в одну стадию (вследствие испарения летучей части) быстро даже в естественных условиях. Недостатками нитролаков и нитроэмалей НЦ является слабая адгезия к металлам, невысокая теплостойкость и легкая воспламеняемость. В качестве подслоя используются глифталевый или фенольный грунт. [c.470]

Фенольно-формальдегидная смола имеет слабую адгезию к стеклоткани и металлам и высокую адгезию к хлопчатобумажной ткани и древесине. [c.19]

В качестве износостойких, кислото- и щелочестойких покрытий нами были применены пигментированные лаки на основе эпоксидной смолы ЭД-6 с фенолоформальдегидной смолой марки РФН-60. Выбор этих смол обусловлен тем, что резольная фенолоформальдегидная смола обладает высокой химической стойкостью против многих агрессивных сред и теплостойкостью до 150° С, но не стойка против щелочей эпоксидная смола обладает хорошей адгезией к металлам, щелочестойка, способна легко модифицироваться другими смолами и полимерами. Растворы эпоксидно-фенольных смол после сушки дают пленки, обладающие высокой твердостью, эластичностью, прочностью на истирание, стойкостью против действия кислот и щелочей. [c.100]

Покрытия бесцветные глянцевые с хорошей адгезией к меди, латуни, бронзе и пластмассам на полиэфирных, фенольных и других связующих. По слоистым пластикам наносятся в два слоя. Время высыхания при 105° С 1 ч. Растворитель — толуол или его смесь с уайт-спиритом. [c.60]

Химической промышленностью выпускается широкий ассортимент грунтов для различных окрашиваемых поверхностей металлов. Различаются грунты по пленкообразующей основе и пигментной части. Широко применяются эпоксидные грунты, фенольные (чистые) и полиэфирные смолы и виниловые соединения (поливинилбутираль, сополимеры хлорвинила). Грунты на основе эпоксидных смол отличаются высокой адгезией, устойчивостью к щелочным растворам, а также к одновременному воздействию повышенной температуры и влажности. Существенным недостатком их является повышенная стоимость и необходимость применения вредных отвердителей. Грунты на чистых фенольных смолах отличаются хорошей адгезией и тропикоустойчивостью, но недостаточно водостойки. Грунты на основе виниловых соединений, наоборот, водостойки и отличаются наибольшей стойкостью к различным химическим средам, но обладают недостаточной теплостойкостью и пригодны только для покрытия под виниловые лакокрасочные материалы. [c.117]

Грунт ФЛ-ОЗ-К фенольный отличается хорошей адгезией и удовлетворительной водопоглощаемостью. Применяется в сочетании с битумными мастиками. [c.189]

Ввиду слабой адгезии фенольно-формальдегидной смолы к стекловолокну, необходимости термообработки при температуре 130—140° С и давлении 250—400 кгс1см ирименение этой смолы для изготовления стеклопластиков ограничено. [c.30]

Эффективно использование хлорсульфированного полиэтилена, отверждаемого кремнийорганическими агентами, такими, как циклосила-мин, силамин и др. Использование хлорсульфированного полиэтилена с кремнийорганическими отвердителями повыщает стойкость материала покрытия в минерализованных и сероводородсодержащих средах. Недостатки необходимость соблюдения строгого температурного режима нанесения (543—593 К), малый температурный диапазон применения, склонность к растрескиванию, слабая адгезия к металлу. Покрытие наносят по грунту, в качестве которого используют фенольную смолу. [c.137]

Облученные фенольные покрытия, которые твердели в течение 50 ч при 260° С, сохранили свои свойства лучше других покрытий, а внешний вид их после облучения не изменился. Кроме сохранения хорошей адгезии и сопротивления истиранию, покрытия мало изменились при выдержке при температуре 49° С в течение 28 дней в условиях 100%-ной относительной влажности. Неотвержденные силиконалкидные эмали мало изменились при облучении дозой 8,8-10 эрг/г. Тем не менее облучение до 4,4 10 эрг/г вызывает сшивание и слегка ухудшает неотвержденные покрытия. [c.95]

Фенольные — образуют покрытия, обладающие, по сравнению с алкидными и маслянолаковыми, более высокими водо- и атмосферо-стойкостью, механической прочностью, адгезией к металлу. [c.100]

Высокая защитная способность покрытий может быть обеспечена только при тщательной подготовке поверхности, необходимой для хорошей адгезии покрытия к металлу. Для этого наиболее эффективной является дробе- или пескоструйная очистка. Для получения нужной толщины покрытия наносят несколько слоев смолы. После нанесения каждого слоя смолы она сначала подвергается сушке, а потом обжигу. Покрытия на основе фенольных и эпоксидно-фенольных смол характеризуются прочностью при разрыве 0,6—1,0 МПа, прочностью при сжатии 20—30 МПа и относительным удлинением при разрыве 1—3 %. [c.148]

Склеивание металла и стеклопластика. Для улучшения адгезии склеиваемые поверхности обрабатываются растворами поливинилбутиральфурфураля, ПВС или алкидной смолы, полученной путем конденсации фталевого ангидрида, глицерина и хлопкового масла. Аппретирующий материал может быть модифицирован амино-арокси(алкокси)силанами, например ами-нопропилтриэтоксисиланом. После такой обработки с последующей сушкой при температуре 20—90° С в течение 20 мин на склеиваемых поверхностях образуется тонкий слой (менее 1—2 мкм) полимерной пленки. Подготовленные таким образом поверхности склеивают фенольно-каучуковым, фенольно-поливинилацетальным или эпоксидным клеями. [c.137]

Лаки для грунтовок по металлу. Лаки средней жирности можно использовать в качестве связующего для грунтовок холодной и горячей сушки по металлу. При изготовлении грунтовок такие лаки обычно пигментируют ингибирующими коррозию пигментами. Для изготовления белых эмалей их можно пигментировать и белыми шигментами. Отличный лак получается по рецептуре 21 на основе смеси тунгового и льняного масел с модифицированной фенольной смолой. Этот лак быстро высыхает на воздухе или при нагревании, имеет отличную твердость, адгезию и хорошую водостойкость. Лак по рецептуре 22 изготовляется по измененному технологическому процессу вследствие замены тунгового масла дегидратированны.м касторовым. Рецептуры 23 и 24 являются примером применения некоторых смол, предупреждающих образование ледяного узора на масляных пленках при температурах порядка 240—245°. В этих рецептурах показана также разная продолжительность варки лаков на комбинации этих смол с тунговым или. ойтисиковым маслами. В рецептурах 25 и 26 применяются смолы, используемые главным образом в комбинации с маслами, образующими при высыхании мягкую пленку. Следует отметить, что для уменьшения времени варки лаков такие масла применяются в виде полимеризованных. Также следует отметить, что процесс варки лака значительно улучшается при хорошей совместимости или при полном растворении смолы в масле. [c.241]

Смолы Эпон 1007 и 1009 можно также этерифицировать жирными кислотами, но в этом случае реакция протекает слишком быстро, и образующиеся эфиры имеют высокое кислотное число. Они пригодны для производства покрытий горячей сушки в комбинации с амино- или фенольными смолами, применяемыми для отверждения покрытия. Эпоксидная смола придает покрытиям хорошую эластичность и адгезию, не снижая их стойкости к химическим воздействиям. Типичный состав белой эмали горячей сушки на основе смолы Эпон 1007 и мочевино-формальдегидной смолы приведен в рецептуре 58. [c.367]

Прочной адгезии порошка, образующего покрытие, можно добиться за счет кулоновских сил (см. 12). Для этой цели, например, сухой порошок термопластов (не полностью отвержденной фенольной смолы) и силиконов распыляется через сито, к которому подведено напряжение в 90 кв. Заряженные отрицательно частицы осаждаются на изделии, образуя плотный, равномерный, неосыпающийся при вибрации слой. К порощку можно добавлять различные пигменты, но при условии сохранения величины объемного сопротивления—10 ОМ СМ. Для получения сплошного покрытия или оплавляют прилипший слой, или предварительно нагревают изделия, или делают и то и другое . [c.165]

Для производства стеклопластиков применяются следующие синтетические смолы. Ненасыщенные полиэфирные смолы приме-няю ся для изготовления крупногабаритных изделий или изделий сложной конструкции. Недостатком этих смол является их усадка при полимеризации. Эпоксидные смолы обеспечивают получение изделий с высокой механической прочностью и малым водопоглоще-нием, имеют высокую адгезию к стеклянному волокну и небольшую усадку. Фенольные смолы, дают стеклопластики, обладающие высокой механической прочностью и способностью противостоять действию агрессивных сред. Меламиновые смолы обеспечивают получение стеклопластиков, имеющих повышенную теплостойкость и прочность. Силиконовые смолы применяются для изготовления наиболее теплостойких стеклопластиков. Полистиролы обладают низкой теплостойкостью и плохой адгезией к стеклянному волокну. [c.27]

Смеси версамида с эпоксидными смолами обладают необычайно хорошей адгезией к поверхности пластических масс и многих металлов. Они могут наноситься на сталь, чугун, медь, латунь, олово, алюминий, оцинкованное железо, магний и другие металлы, а также на саран, майлар, целлофан, жесткие виниловые смолы, целлюлозные пластики, полистирол, акриловые смолы, полиэфирные смолы, отвержденные фенольные п меламино-формальдегидные смолы. [c.73]

Введением в смесь избытка версамидной смолы получают смолы с высоким сопротивлением отслаиванию. Например, если вместо 40% версамида 115 и 60% фенольной смолы ВК-7929 взять зти компоненты в соотношении 70 30, то получится клей с высоким сопротивлением отслаиванию (при отверждении в тех же условиях). При склеивании листов электролитной меди с бумажным слоистым пластиком ХХХР сопротивление отслаиванию составляет Г,4— 2,5 кг см. Такие клеи особенно пригодны для печатных схем, так как обладают хорошей адгезией к меди, латуни и фенольным слоистым пластикам. Например, они успешно применяются для склеивания меди со слоистым пластиком типа ХХХР. Те же составы могут применяться для склеивания листов бумаги с медными листами при изготовлении слоистых пластиков для печатных схем. [c.159]

Поливинилацетатная эмаль ВЛ-515, получаемая на основе поливинилбути-раля с добавкой фенольной и меламинофопмальдегидной смол, способна при горячей сушке (120° G) образовывать необратимую пленку, стойкую к воздействию нефтепродуктов, воде , пара и переменных температур. Высокая адгезия этой эмали по отношению к металлам позволяет наносить покрытия без грунтов (см. табл. 159), [c.204]

СТОЙКОСТИ алкилфенольные покрытия значительно превосходят покрытия на основе глицеринового эфира канифоли и модифицированных фенольных смол, обладают хорошим блеском, адгезией и большой атмосферостойкостью. [c.606]

Важным фактором, влияюш им на адгезию и заш итные свойства двухкомпонентных фосфатируюш их грунтов на фенольной основе, является правильное соотношение между фосфорной кислотой и другими компонентами [47]. При использовании грунтов в качестве единственного покрытия, количество кислотного компонента не должно превышать 40% грунты не следует применять, если после смешения компонентов прошло более 16 ч. Установлено, что результаты испытаний в солевой камере не могут служить надежной оценкой и критерием заш итных свойств при нормальных атмосферных условиях отсутствует прямая зависимость между величиной адгезии и антикоррозионными свойствами грунтов. [c.206]

В производстве пластмасс широко используют фенольно-формаль-дегидные, кремнийорганические, эпоксидные сглолы, непредельные полиэфиры и их различные модификации. Более высокой адгезией к наполнителю обладают эпоксидные связущие вещества, которые позволяют получать армированные пластики с высокой механической прочностью. Термостойкость степлопластиков на различных связующих веществах при длительном нагреве составляет для кремнийорганического от 260 до 370° С, фенольно-формальдегид-ного до 260° С, эпоксидного до 200° С и непредельного полиэфирного до 200° С (табл. 28). Таким образом, наивысшей теплостойкостью обладают пластики на кремнийорганическом связующем веществе, но их механическая прочность и адгезия к наполнителю вследствие низкой полярности смолы ниже, чем у других связующих. Важным свойством непредельных полиэфиров и эпоксидных смол является их способность к отверждению не только при повышенных, но и при комнатной температуре без выделения побочных продуктов с минимальной усадкой. Из пластмасс на их основе можно получать крупногабаритные изделия. [c.421]

Клеи на основе фенольно-формальдегидных смол. Пленкообразующее — резольная смола. Растворитель — ацетон, спирт. Для перевода резола в стадию резит вводится отвердитель — керосиновый контакт (сульфонафтеновые кислоты, контакт Г. С. Петрова). Вследствие полярности смолы клей обладает хорошей адгезией к различным материалам. Склейку можно производить холодным способом в течение 3—5 ч (или для ускорения процесса при 50— 60° С 1,5—2 ч). К этой группе клеев относятся клен марок ВИАМ-БЗ, КБ-3, ВИАМ-Ф9 и др., которые применяются для склеивания древесины и пластмасс. Для склеивания керамических материалов в состав клеев вводят неорганические наполнители. Клеи водостойки, однако у них невысокая теплостойкость и токсичность вследствие присутствия свободного фенола. [c.457]

Отверждение смол можно вести как холодным, так и горячим способом. В результате полярности эпоксидные смолы обладают высокой адгезией ко всем материалам. Для повышения эластичности клеевого соединения в состав клея вводят пластификаторы (дибутилфталат) или применяют модификацию (полисульфидами и полиамидами). Повышение теплостойкости клея достигается за счет модификации пленкообразующего фенольно-формальдегидными или кремнийорганическими соединениями, а также введением минеральных наполнителей. К клеям холодного отверждения относятся композиции из эпоксидной смолы ЭД-5, ЭД-6 и отвердителя поли-этиленполиамина и др. (6—8 вес. ч.). Например, клей Л-4 предназначен для соединения металлов и неметаллических материалов преимущественно в несиловых конструкциях, от которых не требуется повышенная прочность и теплостойкость. [c.459]

Амин о-ф ормальдегидные смолы. К амино-формаль-дегидным смолам относятся бесцветные прозрачные стеклообразные продукты, получаемые реакцией поликонденсации мочевины и формальдегида или меламина и формальдегида. Амино-формальдегид-ные смолы выгодно отличаются от фенольно-формальдегидных бесцветностью, высокой светостойкостью, отсутствием запаха. Однако на всех промежуточных стадиях отверждения смолы обладают хорошей растворимостью в воде, что затрудняет удаление последней. В водном растворе термореактивные амино-формальдегидные смолы обладают высокой адгезией к целлюлозосодержащим материалам это свойство сохраняется и после отверждения смоляной пленки. [c.39]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

Фенольно-формальдегидные смолы имеют хорошую адгезию к наполнителям, содержащим целлюлозу (бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон) и менее хорошую — к асбестовому полотну. Фенольно-формальдегидные смолы обладают плохой адгезией к стеклоткани, поэтому в них добавляют некоторое количество бутварной смолы, которая имеет высокую адгезию к стеклоткани. Однако присущая бутварной смоле хладотекучесть несколько снижает теплостойкость изделий, изготовленных из такого слоистого пластика. [c.72]

Клеи типа БФ (БФ-2, БФ-4 и др.) представляют собой спиртовой раствор смеси фенольно-формальдегидной смолы с термопластичной бутварной смолой. Фенольно-формальдегидная смола, переходя в термостабильное состояние, придает клеевому соединению прочность, снижает ползучесть и повышает теплостойкость. Термопластичная смола придает пленке адгезию к различным материалам и эластичность, необходимую для сопротивления вибрационным нагрузкам. Клеи типа БФ применяют преимущественно для склеивания различных металлических деталей. Прочность такого клеевого соединения при скалывании достигает 200—300 кг1см в зависимости от конструкции соединения и других факторов. Резкое снижение прочности происходит при нагреве до 60—70°. [c.327]

В качестве связующих для грунтовок под органодис-нерсии рекомендуются соединения, имеющие хорошую адгезию к металлу фенольные, эпоксидные, меламино-и карбамидоформальдегидные смолы, виниловые и акриловые сополимеры с полярными группами и т. д. [c.88]

Метод получения кремнийорганических смол сложен. В общем виде он характеризуется следующим мономеры обрабатывают водой (реакция гидролиза) и полученные промежуточные продукты подвергают конденсации. В зависимости от условий проведения реакции конденсации (температура, катализаторы и т. п.), от сосгава и соотношения /исходных мономеров образуются кремнийорганические смолы с разнообразными физическими овойствами. Для улучшения свойств этих смол ( адгезии, твердости, эластичности, способности быстро высыхать и т. п.) их обычно совмещают или модифицируют с другими органическими смолами. При этом используют полиэфирные (алкидные), эпоксидные, фенольно-формальдегидные и др. смолы в количестве до 10% от общего содержания кремнийорганических смол. [c.49]

Основными недостатками перхлорвиниловых лаков являются специфический неприятный запах, слабая адгезия к металлам, отсутствие глянца, низкая эластичность и невысокая термостойкость. Для повышения адгезии лаки модифицируют алкидами, фе-ноло-формальдегидными смолами и производными канифоли, а также наносят по алкидным и фенольным грунтам. Для повышения эластичности добавляют пластификаторы в количестве до 30% веса смолы. [c.128]

Водостойкость бакелитовых (резольных) лаков известна давно [3]. При бакелизации (специальной термической обработке) фенольные лаки переходят в нерастворимое состояние и приобретают высокую механическую прочность и водостойкость. Однако увеличение температуры сушки при отсутствии полярных групп в полимере приводит к сильному возрастанию внутренних напряжений в пленке, результатом чего является низкая адгезия бакелитовых лаков. Поэтому покрытия наносят только на предварительно обработанную песком поверхность. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...