Образцы маркировка

Вопросу маркировки при коррозионных испытаниях необходимо уделять большое внимание, так как в процессе коррозии поверхность образцов может значительно исказиться и при небрежной маркировке можно перепутать образцы. Маркировка бывает прямая и косвенная. [c.58]

Дополнительно к указанным выше знакам на шейке первого рельса от усадочного конца выбивается также в горячем состоянии цифра I в кружке. Этот знак ставится на шейке рядом с номером плавки. Вторые рельсы от усадочного конца клеймятся в таком же порядке цифрой 2 . Номер плавки и порядковый номер рельсов по окончании отделки перебиваются в холодном состоянии на торец рельса, причём номер плавки набивается у подошвы, а порядковый номер рельса ставится над ним на шейке. В верхней части шейки над порядковым номером рельса набивается буква Н или Р , обозначающая вид термической обработки Н — нормализация, Р — замедленное охлаждение. Образцы маркировки рельсов различными заводами показаны на фиг. 14. [c.58]

После испытания составляется протокол испытания, где указывается марка стали и маркировка, режим термической обработки образца, метод испытания и контроля МКК, результаты испытания (образец стоек против МКК. образец не стоек против МКК). [c.89]

Перед испытанием на образцы наносят буквенную или цифровую маркировку при помощи клейма. В условиях, где клеймо не может сохраняться в процессе испытаний, маркируют сверлением отверстий в определенных местах или нанесением зазубрин по краю образца. [c.81]

Маркировка образцов должна производиться способом, исключающим влияние на их свойства (лучше электрографией), и должна обеспечивать необходимую информацию о металлургической истории, режимах, материалах напыления и т. д. [c.20]

В пределах намеченной серии испытаний технология изготовления образцов из однотипных металлов должна быть одинаковой. Вырезка, маркировка и изготовление образцов не должны оказывать существенного влияния на усталостные свойства исходного материала. Нагрев образца при его изготовлении должен быть минимальным и не вызывать структурных изменений и физико-химических превращений в металле, удаление припусков на обработку, параметры режима, н последовательность обработки должны сводить к минимуму наклеп и исключать местный перегрев образцов при шлифовке (прижоги и шлифовочные трещины снижают a i в 2—3 раза), а также трещины и другие дефекты. Снятие последней стружки с рабочей части и головок образцов производят с одной установки образца заусенцы на боковых гранях образцов и у надрезов должны быть удалены. [c.26]

Раздел I. Обрабатываемые и вспомогательные материалы. классификация, образцы, свойства, состав, маркировка, способы испытания. [c.352]

Техническая приемка новых труб. Трубы, поступающие в цех для установки, нужно проверять. При отсутствии маркировки марку металла труб необходимо определить стилоскопом или исследованием образца. [c.288]

Все вырезаемые заготовки (для изготовления образцов и шлифов) должны быть замаркированы по системе, позволяющей определить номер (клеймо, шифр) контрольного сварного соединения и положение, в котором выполнялась сварка на данном участке (система маркировки заготовок должна быть установлена соответствующей производственной инструкцией). [c.559]

До начала испытаний все изготовленные образцы должны быть проконтролированы на соответствие формы, размеров, чистоты поверхности и места расположения маркировки требованиям ГОСТ 6996—66. Все забракованные образцы (в том числе с выявленными сварочными дефектами) должны быть заменены новыми (вырезанными из того же контрольного стыка). [c.560]

Топлива Т-1, ТС-1 и Т-2, являясь продуктами прямой перегонки, стабильны при хранении в течение нескольких лет. Их изготовляют по технологии и из нефтей, которые применяли при изготовлении образцов, прошедших государственные испытания на двигателях с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке. Упаковку, маркировку, хранение, транспортирование и прием топлив Т-1, ТС-1, Т-2 производят по ГОСТ 1510—60, отбор проб— по ГОСТ 2517—60. [c.493]

При декларировании соответствия парфюмерных товаров важное место занимает их идентификация для установления соответствия образцов продукции наименованию, указанному на маркировке. [c.261]

Маркировку осуществляют по величине предела прочности на сжатие (МПа) образцов в воздушно-сухом состоянии. [c.270]

Компания Форд указывает на обязательность маркировки комплектующих частей, влияющих на характеристики безопасности транспортного средства, знаком V (обратная дельта). Порядок и случаи нанесения знака четко установлены в рабочих инструкциях компании. Особыми условиями для поставщиков Форд являются также требования К испытаниям на соответствие техническим стандартам обязательность оценки стабильности процессов контроль качества опытных образцов, [Доставляемых изделий применение метода QOS (системного подхода к планированию процессов) использование, одобренных Форд , приемочных критериев при испытаниях материалов. [c.159]

Порядок обращения с испытываемыми образцами изделий, иногда этот процесс называют менеджмент образцов, включает в себя правильную подготовку и проведение отбора образцов, их маркировку, соблюдение условий транспортирования и хранения. Образ- [c.200]

Управление пробами и химическими реактивами . Она подробно разъясняет способы единой маркировки образцов в испытательной лаборатории, включая имеющиеся филиалы. В идентификационный номер пробы входят данные об испытательном подразделении (филиалах или головной лаборатории), годе отбора и анали- [c.219]

После получения регистрационного номера орган по сертификации выдает организации сертификат соответствия. При получении сертификата соответствия заявитель обеспечивает маркировку образцов, тары, упаковки и документации знака соответствия. [c.255]

При положительных результатах проверки органы по сертификации выдают заявителям экологические сертификаты установленного образца и разрешение на право маркировки объектов сертификации знаком соответствия системы (рис. 11.11). [c.417]

Порядок обращения с испытываемыми образцами изделий, иногда этот процесс называют менеджмент образцов, включает правильную подготовку и проведение отбора образцов, их маркировку, соблюдение условий транспортирования и хранения [16]. Образцы изделий, поступающие на испытания, должны быть идентифицированы и сопровождаться протоколом отбора. Система регистрации должна гарантировать конфиденциальность использования образцов или испытуемых изделий, например в отношении других заказчиков. При необходимости вводят процедуру, обеспечивающую хранение изделий на складе. На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки изделий к испытаниям предпринимают необходимые меры предосторожности, исключающие порчу изделий в результате загрязнения, коррозии или чрезмерных нагрузок, отрицательно влияющих на результаты испытаний. Должны соблюдаться требования, установленные инструкциями на эксплуатацию изделий. Получение, хранение, возвращение (или утилизация) образцов производятся по четко установленным правилам. [c.487]

Идентификация и маркировка после испытаний Хранение и утилизация образцов [c.488]

Па средней трети длины образца не допускаются пороки металлургического производства и механические повреждения. Маркировка должна быть на концах образца. [c.36]

Маркировка образца. Возможна с помощью набивки маркировочного знака, гравировки, надписей, маркировки при заливке. [c.164]

Маркировка образца Материал Масштаб L В б а Ь <9 [c.136]

Плоская поверхность образца последовательно шлифуется наждачной бумагой различного сорта — сначала крупнозернистой (например, 3—6 номера), затем мелкозернистой (например, М28). Бумага помещается на плоское основание или крепится на вращающийся круг специального шлифовального станка. При смене сорта бумаги изменяется на 90° направление движения образца по наждачной бумаге до снятия рельефа от шлифовки на предыдущей бумаге. Маркировка шлифовальных шкурок производится в соответствии с ГОСТ 10054—82, 6456—82, 13344—79, 5009—82. После каждой стадии шлифовки (при изменении номера бумаги) проверяется, устранены ли риски, нанесенные при предыдущей операции. Остатки абразива убираются с поверхности металла до начала следующей стадии. [c.56]

Маркировка должна производиться в соответствии с ГОСТом 14192—71, дополнительными требованиями настоящего Руководства, а при наличии других требований, предусмотренных в заказ-наряде, в соответствии с приведенными в них образцами. Данные маркировки должны быть тождественными данным сопроводительных документов. [c.160]

Для исследования методом потери массы стального образца и по поляризационным кривым берется проба грунта 1,5—2,0 кг-Пробы отбираются в шурфах, скважинах или траншеях из слоев, расположенных на уровне прокладки подземного сооружения. Пункты отбора проб располагаются вдоль трассы подземного сооружения й-ввтервалом 50—100 м в зависимости от разнородности грунта. Каждая проба должна иметь отдельную упаковку и маркировку. [c.71]

Вырезка образцов. Место вырезки образца и плоскость щлифа определяются задачами исследования и технологией обработки изделия. При макроанализе литья и сварных швов темплет обычно вырезается перпендикулярно к поверхности изделия при макроанализе кованых, штампованных, катаных и термически обработанных изделий темплет вырезается как в продольном, так и поперечном направлениях и снабжается соответствующей маркировкой. При определении места вырезки образца для микроисследования учитывают результаты макроиспытаний, просвечивания рентгеновыми лучами, магнитной дефектоскопии и других физических методов испытаний. Для вырезки образцов применяют при низкой и средней твёрдости металла металлорежущие станки и механическую или ручную ножовку, при более высокой твёрдости—быстроходные алундовые диски толщиной 1—2 мм. Образцы хрупкого материала отбиваются приводным молотом или ручным молотком. При невозможности осуществить взятие [c.136]

Фиг. 43- Разметка образца при испытании на загиб свар ного шва 1=5о + 150 мм при Ь — 100 мм для г > 20 мм I > 150+/д при = 50 мм для а < 20 мм М — место маркировки образца.

Некоторые виды маркировки резко снижают выносливость деталей машин. Например, маркировка клеймением образцов толщиной 4 мм из дуралюмина = 47 кГ1мм или из электрона = 28 кГ1м.м снижает их предел выносливости на 30%. [c.465]

Некоторые виды маркировки резко снижают выносливость деталей машин. Например, маркировка клеймением образцов толщиной 4 М.М из дуралюмина а р = 47 кГ1мм- или из электрона = [c.514]

Образцы шероховатости изготовляют плоскими или цилиндрическими с поверхностью сравнения не менее ЗОХ 30 мм. На каждом образце наносят номинальное значение параметра Ra в микрометрах. По требованию заказчика вместе с параметром Ra может быть нанесено действительное значение параметра Rz как справочное. Образцы шероховатости комплектуются в наборы или изготовляются отдельными образцами по видам обработки и материалам, из которых они изготовлены. Сравниваемые поверхности и образцы шероховатости должны иметь одни и те же вид обработки и материал. Образцы шероховатости имеют параметры, приведенные в табл. 12.4, Образцы шероховатости, выпущенные до введения ГОСТ 9378—75 и имеющие маркировку классов шероховатости, должны быть перемаркированы. Для этого к старой маркировке добавляется маркировка параметров Ra или Rz. Параметры перемаркированных образцов должны соответствовать данным табл. 12.4. [c.345]

С 1965 г, в СССР была введена обязательная маркировка про.мышлеиных образцов соответствующими товарными знаками, которые утверждаются и регистрируются Государственным комитетом СССР по делам изобретений и открытий. Знаки бывают словесные, художественные, комбинированные, объемные. Часто они изображаются в виде аббревиатуры—сочетание первых букв названия предприятия. На рис. 6 ириведепы товарные знаки советских станкостроительных и инструментальных заводов. [c.22]

Содержит около 600 марок сталей и сплавов чёрных металлов. Для каждой марки указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства механические свойства в зависимости от температур отпуска, испытания, ковочных жаропрочные свойства марки, характеристики и области применения электротехнических и транспортных сталей зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным перевод твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствие различных шкал температур. [c.4]

Маркировка (идентификация) — процедура, предполагающая специальную отметку образцов продукции, поступивших на сертификацию, оборудования, материалов, а также применяемой нормативной и рабочей документации с целью предотвращения возможного брака при испытаниях и сертификации, например для исключения возможности перепутать образцы продукции при испытаниях. Маркировка выступает также как элемент обеспечения конфиденциальности информации о проведении сертификации. Прослеживаемость представляет собой способность проанализировать предысторию, местонахождение или использование интересующего изделия или документа. [c.210]

Глава Отбор проб устанавливает правила взятия проб и образцов продукции на испытания. Всем заинтересо ным сторонам сообщается, что в лаборатории имеются все необходимые методы и средства, ответственный персонал. Порядок отбора, который представлен в виде отдельной рабочей инструкции, предусматривает правила упаковки, маркировки, транспортирования и хранения проб и образцов. [c.218]

Выбор методов и ерсдетв отбора образцов изделий Идентификация и маркировка до испытаний [c.488]

Если перевозка определенных грузов требует предосторожностей и соблюдения особых условий при погрузочно-разгрузочных операциях, которые не могут быть отражены маркировкой, отправитель должен поместить на грузах наклейки с соответствующими надписями или знаками. Наклейки могут быть помещены и на вагонах. Образцы наклеек приведены в приложении 8 к СМГС. [c.178]

Некоторые виды маркировки резко снижают выносливость деталей машин. Например, нанесение клейма на образцы толщиной 4 мм из алюминиевых или магниевых сплавов снижает их предел выносливости на 30%. При написании цифр электрокарандашом коэффициент для стали, дуралюмина и электрона соответственно составит 0,88 0,8 и 0,57. Вытравливание цифр не снижает предела выносливости образцов из указанных выше материалов. [c.146]

Некоторые виды маркировки резко снижают пределы выносливости деталей. Например, маркировка клеймением образцов толщиной 4 мм из дур-алюмина (Ов = 47 кгс/мм ) или электрона (Од = 28 кгс/мм ) снижает их предел выносливости на 30%. При написании цифр электрокарандашом коэффициент Р для стали, дуралюмина и электрона соответственно равен 0,88 0,8 и 0,57. Вытравливание цифр не снижает предела выносливости образцов из указанных выше материалов. Особенно чувствительны к качеству обработки поверхности титановые сплавы. [c.477]

ГОСТ 25054—81 (на поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов) на чертеже поковки должны быть изложены технические требования, регламентирующие отношения между потребителем и изготовителем поковок. В технических требованиях необходимо указать группу по видам испытаний, категорию прочности, вид термообработки, способ очистки поверхности, допускаемую величину остатков облоя после обрезки, а также глубину внешних дефектов и д екты формы (сдвиг, несоосность отверстий л сечений, кривизну, коробление н т. п.). По требованию потребителя в технические требования могут быть включены указания мест маркировки, отпечатка при испытании твердости, вырезки образца для механических испытаний и другие особые условия. При этом рекомендуется место маркировки назначать на поверхности, не контактирующей с обрезным луаисоном и не обрабатываемой резанием [c.46]

Затем Штраубель приступил к выполнению обширной программы шлифовки и полировки образцов, определения их начальной кривизны и ее влияния на величину радиуса кривизны, полученного при изгибе. Он выполнил много оптических испытаний самого метода, помимо измерений антикластической кривизны, являвшихся целью его исследований. Если позволило бы место, было бы интересно описать эти подробности i). Количество содержащихся в работе результатов огромно, и все же Штраубель сетовал на то, что он смог включить в публикацию результаты только очень малой части общего числа проделанных опытов. Он выбрал одно стекло с маркировкой 1991 следующего состава SiOa, 65,22 В2О3, 2,7 ZnO, 1,5 AsA- 0.5 BaO, 10,0 Na O, 5,0 K2O, 15,0 Мп,Оз, 0,08 в качестве примера одного из экспериментов, проведенного с балками различных размеров при различных значениях изгибающего момента, изменяющихся от минимума до максимума, для которого в статью были включены лишь средние значения коэффициента Пуассона и вычисленной ошибки. [c.375]

Асфальтобетонные покрытия делят на участки размером 300-700 м . Таким образом, каждый элемент летного поля будет состоять из нескольких участков. Все образцы и участки маркируются так, чтобы их легко можно было нанести на план аэродрома и отыскать на местности. Принцип маркировки аэродромных покрытий должен оставаться неизменным, чтобы при очередном обследовании, контроле или инснектировании покрытия наглядно можно было наблюдать за всеми изменениями, происходящими на обследуемом участке, за эволюцией дефектов и повреждений (развитием трещин, состоянием швов, кромок и т.д.). [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...