Стандартный метод усталостных испытаний

Средних значений сравнение 328. 349—354 Стандартная нормально распределенная величина 322 Стандартное отклонение 319. 321, 339, 344, 345, 350. 351, 365, 371 Стандартный метод усталостных испытаний 357, 358 Статистики выборки 317 [c.618]

Для получения кривой усталости при комнатной температуре испытывают 8—10 одинаковых по своей геометрии образцов 147]. Для сталей при 20° С требуется база не менее 10 циклов лучше 10 циклов. Особое внимание должно быть обращено на изготовление образцов. Образцы термически обрабатывают в специальных ваннах, обеспечивающих полное снятие остаточных напряжений и отсутствие окалины. Припуск на шлифовку не должен превышать 0,1 мм. ГОСТом 2860—65 предусмотрены методы усталостных испытаний гладких стандартных образцов и образцов с надрезом. [c.442]

Чтобы построить семейство кривых равной вероятности разрушения в лаборатории усталостных испытаний стандартными методами, выполните следующее [c.183]

Механические испытания и изучение макро- и микроструктуры сварных соединений относятся к разрушающим методам контроля. Методика механических испытаний должна учитывать условия эксплуатации изделия. В ряде случаев механические испытания проводятся на стендах, имитирующих условия работы изделия. Однако чаще испытания проводятся на стандартных образцах. Это позволяет сравнить между собой результаты испытаний свойств соединений, полученных в различных условиях или различными сварщиками (например, при аттестации сварщиков). При механических испытаниях определяют предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость. Методика и обработка результатов механических испытаний определены государственными стандартами. [c.342]

Рис. 10.11, Испытания на усталость по методу вверх — вниз для определения медианы (среднего значения) усталостной прочности легированной стали 4340 при 5-10 циклах. По оси абсцисс — последовательные номера образцов Q выживание (5 10 циклов), X разрушение. Оценка среднего значения предела усталости 67 600 фунт/дюйм-, оценка стандартного отклонения 1590 фунт/дюйм .

Таким образом, с 95%-ным уровнем доверия можно предсказать, что среднее значение усталостной прочности при 5-10 циклах лежит в пределах от 66 280 до 68 920 фунт/дюйм . Аналогичные методы разработаны и для определения доверительных пределов для стандартного отклонения (см. [4, стр. 3251), однако, поскольку основная цель испытаний методом вверх — вниз состоит в определении среднего значения, подробности определения доверительных пределов для стандартного отклонения здесь не обсуждаются. [c.372]

Отношение среднего числа экстремумов к среднему числу нулей в единицу времени удобно принять за параметр, определяющий сложность структуры процесса. Чем более высоким будет это отношение, тем более сложной, является структура процесса и тем более ответственным становится выбор метода его схематизации. Проведенная схематизация заданного случайного процесса приводит к последовательности простых циклов нагружения, которым можно поставить в соответствие циклы нагружения при стандартных испытаниях на усталость. Тем самым появляется возможность расчета на усталостную долговечность. [c.181]

В отечественной практике получил широкое распространение метод прямого измерения Лр по методу Б. А. Дроздовского (часто обозначаемый также Л р). Испытывают образцы с наведенной усталостной трещиной регламентированной длины в устье концентратора нормального ударного образца. Поскольку размеры стандартных ударных образцов в случае испытаний низкопрочных материалов недостаточно представительны, величина Лтр включает значительную работу пластической деформации в усло- [c.327]

Основным профилактическим средством предупреждения хрупкого разрушения являлось применение высококачественного вязкого материала. Если вероятность хрупкого разрушения уменьшают таким образом, то вязкое или усталостное разрушение можно предотвратить путем усиления отдельных слабых мест, когда они известны, или путем увеличения коэффициента запаса. Обеспечение качества материала, так же как и его вязкости, посредством тш,ательного соблюдения технических условий и проведения испытаний дает уверенность в том, что материал обладает достаточно высоким качеством и не имеет опасных дефектов. Такой подход гарантирует однородность материала и сужает разброс результатов испытаний, таким образом делая эффективными небольшие изменения коэффициента запаса. Металлургические методы и технология не обсуждаются в данной работе. Однако успешная деятельность металлургов по созданию вязких материалов, избирательное применение их в конструкции и тш ательный контроль материала в процессе обработки остаются наиболее важными факторами в борьбе против хрупкого разрушения деталей артиллерийского орудия, работаюш их в критических условиях. Благодаря успешному применению и накоплению богатого опыта этот метод стал стандартным, надежным и подходяш им для постепенной разработки близких видов оружия с умеренным уровнем напряжений, изготовляемого из однотипных материалов. [c.299]

Сопоставление поверхностей разрушения цилиндрических образцов при испытании на изгиб с вращением по стандартной методике и по методу ступенчатых нагружений позволило еще раз оценить степень возможного влияния чередования напряжений на скорость роста усталостной трещины и длину докритической трещины. Это сопоставление показывает, что метод ступенчатых нагружений не оказывает заметного влиянии на размеры отдельных зон усталостного излома и размер докритической трещины, т.е. величина и продолжительность приложения маркировочной нагрузки не оказали существенного влияния на длину докритической трещины. [c.323]

Таким образом, введение понятия об эквивалентном напряжении, учитывающем влияние внешних условий нагружения на кинетику усталостных трещин, позволяет использовать результаты оценки трещиностойкости сплавов в условиях тестовых испытаний в качестве стандартных, эталонных—универсальных, а полученные численные характеристики, как константы материала, реализуемые в условиях автомодельности для любых видов внешних воздействий на элемент конструкции. Метод определения эквивалентного напряжения и его использование в практических целях рассмотрен в гл. V, VII. [c.380]

Очевидно, что контроль соответствия жесткости пенополпуре-тана предъявляемым требованиям необходимо проводить не только в готовой оболочке, но и в готовом кресле, так как при этом система крепления ножек может создавать дополнительные напряжения на основание оболочек. Разработаны специальные методы для испытания оболочек кресел на хрупкое и усталостное разрушение. Однако при разработке новых улучшенных конструкций оболочек или материалов необходимо устанавливать связь результатов, получаемых при использовании этих специальных с результатами стандартных лабораторных испытаний физико-механических свойств пенополиуретана. Типичные свойства жестких пенополиуретанов плотностью 30 и 50 кг/см приведены в табл. 12.6. [c.440]

Бор. Волокна бора характеризуются высоким сопротивлением сжатию наряду с высоким удельным модулем. Это позволяет использовать их, в особенности для конструкций, работающих под давлением (с ограниченной устойчивостью) и обладающих высокой жесткостью. Свойства волокон высоко стабильны. Благодаря высокому модулю упругости бора в полимерной матрице возникают низкие напряжения. Волокна имеют хорошую адгезию к связующему (матрице), что подтверждают высокие результаты стандартных испытаний на межслоевой сдвиг по методу короткой балки. Сочетание этих свойств ведет к повышению усталостной прочности волокнистых материалов с применением бора, составляющей, как правило, 70% от предельного значения кратковременной йрочно-сти для одноосноармироваиных материалов. [c.83]

Термическая обработка с применением скоростного электронагрева позволяет получать высокодисперсную структуру металла и является перспективным методом упрочнения длинномерных деталей, в частности, глубиннонасосных штанг (d = 16 25 мм / =8000 мм). Л.А.Ефи-мова и В.В.Булавин [122, с. 110—112] изучали влияние скорости нагрева при нормализации и закалке сталей 40 и 20HIVI на сопротивление усталостному разрушению. При печном нагреве скорость нагрева составляла 2°С/с, а при электроконтактном 30—35°С/с. Испытания проводили на стандартных вращающихся с частотой 0,75 и 50 Гц образцах при консольном изгибе в воздухе, 3 %-ном растворе Na I и пластовой воде, содержащей 30 % нефти, при/У= 10 цикл. [c.55]

В настоящее время одной их основных проблем механики является создание теории зарождения и роста усталбстных трещин. Инженерные методы оценки усталостной прочности, основанные на стандартных испытаниях и простейших (феноменологических) моделях накопления усталостных повреждений уже не удовлетворяют потребности передо- [c.57]

Испытание на статический изгиб надрезанных образцов. Этот метод впервые применен А. М. Драгомировым [см. 107] и усовершенствован Б. А. Дроздовским [108]. Для испытаний используют стандартные образцы Менаже, образцы уменьшенного сечения или образцы с усталостной трещиной [105]. В процессе испытания записывают диаграмму изгибающее усилие — стрела прогиба. Мерой сопротивления металла развитию трещин является работа излома Лр, определяемая путем планиметрирования ниспадающей части диаграммы изгиба (рис. 88) [105]. В качестве упрощенной характеристики, не требующей планиметрирования диаграмм, может быть принята стрела прогиба при разрушении /р. Помимо показателей Лр и /р, определяют также полную работу, затраченную на разрушение образца Лп, пластический прогиб до точки максимума на кривой изгиба /пл. максимальное усилие при изгибе тах И максимальное разрушающее напряжение [c.185]

Для большинства коррозионно-усталостных исследований используются стандартные усталостные машины обычно консольного типа (изгиб при вращении). Применяют много методов для подведения к образцам коррозионной среды. Наиболее распространенный из этих методов заключается в ограниченной подаче коррозионной среды только на небольшой ободок поверхности нли с помощью падающих капель, нли тампона (фитиля). Хадль [23] использовал образцы цилиндрической формы в уменьшении сечения по длине не было никакой необходимости, поскольку разрушение всегда происходило в области смачивания коррозионной средой. Одно из преимуществ такого метода подачи коррозионной среды состоит в том, что кислород имеет неограниченный доступ к поверхности. Такое состояние материала в большинстве случаев на практике превалирует при коррозионной усталости. Эванс [24] привел исчерпывающий список литературы по различным методам испытаний, которые используют в исследованиях коррозионной усталости. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...